一种四边内翻门板的折弯刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四边内翻门板的折弯刀具，包括：中压件，所述中压件包括与动力端固接的装载部，自所述装载部向待折弯位置延伸的倒梯形的刀体，连接在所述刀体刀锋两侧的配合部；侧压件，所述侧压件包括与所述刀体滑动配合的侧滑块，开设在所述侧滑块靠近所述刀体一侧且与所述配合部滑动配合的配合槽；所述侧滑块的底面与所述刀体的长度之和等于待折弯位置的长度，通过二次推入的方式，让整个折弯刀具能够克服两侧内翻边的阻碍，对另外两个内翻边进行折弯，形成四边内翻的门板，从而达到仅需一个刀具即可完成复杂结构的折弯，加工效率更高。率更高。率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种四边内翻门板的折弯刀具


[0001]本技术涉及一种折弯刀具，特别是一种四边内翻门板的折弯刀具。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，根据需求分为手动折弯机或者自动折弯机，手动折弯机是通过人工不断调节薄板的位置，而自动折弯机则是通过可以活动的夹具自动调换薄板的位置，其精度更加的精确，而无论是手动折弯机还是自动折弯机，均需要通过折弯刀具对压板进行折弯。
[0003]现有的最经典的折弯产品是C型钢，通过不断调节薄板的位置，对一侧薄板进行两次折弯，两侧共四次折弯，形成两边内翻的C型钢结构，折弯后的C型钢完全看不出折弯冲压的痕迹，加工效果极佳。
[0004]但是，现有的C型钢仅是两边内翻，当在加工四边内翻的门板时，由于其两侧的翻边已经加工定型，由于两侧内翻边的阻挡，导致折弯刀具没办法深入至另外两个翻边的折弯线内，仅能够利用尺寸较小的刀具对部分折弯线进行折弯，而没有受到刀具施压的部分则有可能出现变形或者折弯不彻底的情况，导致成型后的内翻门板不均匀，不符合生产质量的要求。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种四边内翻门板的折弯刀具，可以有效解决上述问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种四边内翻门板的折弯刀具，包括：
[0008]中压件，所述中压件包括与动力端固接的装载部，自所述装载部向待折弯位置延伸的倒梯形的刀体，连接在所述刀体刀锋两侧的配合部；
[0009]侧压件，所述侧压件包括与所述刀体滑动配合的侧滑块，开设在所述侧滑块靠近所述刀体一侧且与所述配合部滑动配合的配合槽；
[0010]所述侧滑块的底面与所述刀体的长度之和等于待折弯位置的长度。
[0011]作为进一步改进的，所述装载部包括垂直安装端，与所述垂直安装端固接的水平安装端，所述垂直安装端的两个侧向上均开设有V型安装口。
[0012]作为进一步改进的，所述配合部包括与所述刀体一体成型的实心端，连接在所述实心端朝远离所述刀体一侧的内卡接端，所述实心端、内卡接端卡接在所述配合槽内。
[0013]作为进一步改进的，所述内卡接端包括自由槽与限制槽，所述限制槽位于所述自由槽的上方且二者相通。
[0014]作为进一步改进的，进一步包括连接所述侧滑块与所述配合部之间的锁固件，所述锁固件贯穿所述侧滑块且插接在所述自由槽和/或限制槽内。
[0015]作为进一步改进的，所述侧滑块包括与所述配合部滑动配合的侧连接块，连接在所述侧连接块下方的侧施压块。
[0016]作为进一步改进的，所述侧施压块的内侧与所述实心端的底部均设有外封片。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过设置的侧压件与中压件的配合，当进行四边内翻的门板加工时，首先能够让侧压件能够进入两个内翻边之间，抵压至待折弯的位置上，尔后，再次下压中压件，使倒梯形的刀体将侧压件往两侧推，直至推到侧压件的底面与刀体的底面齐平，中压件也进入两个内翻边之间，通过二次推入的方式，让整个折弯刀具能够克服两侧内翻边的阻碍，对另外两个内翻边进行折弯，形成四边内翻的门板，从而达到仅需一个刀具即可完成复杂结构的折弯，加工效率更高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术一种四边内翻门板的折弯刀具的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术一种四边内翻门板的折弯刀具的爆炸图。
[0022]图3是图2中B区域的放大图。
[0023]图4是本技术一种侧压件的立体结构示意图。
[0024]图5是本技术一种四边内翻门板的折弯刀具的工作状态示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]四边内翻的门板，在过程中通常需要两段折弯的刀具，先通过常规的折弯刀具进行两个翻边的折弯，随后，再利用另外的刀具对另外两个翻边进行折弯，或者，直接在两个翻边的阻碍下进行非全边的施压，前者容易导致加工效率的降低，需要进行多个刀具的切换，而后者则容易降低成品的质量，形成的成品质量较差，无论是哪种方式均会造成不良的效果，为了解决上述的技术问题，本案提出了如下的解决方案：
[0028]参照图1
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5所示，一种四边内翻门板的折弯刀具，包括：中压件1，所述中压件1包括
与动力端固接的装载部11，自所述装载部11向待折弯位置延伸的倒梯形的刀体12，连接在所述刀体12刀锋两侧的配合部13；侧压件2，所述侧压件2包括与所述刀体12滑动配合的侧滑块21，开设在所述侧滑块21靠近所述刀体12一侧且与所述配合部13滑动配合的配合槽22；所述侧滑块21的底面与所述刀体12的长度之和等于待折弯位置的长度。
[0029]在本实施例中，动力端可以是自动折弯机的压头，通过压头从而驱使中压件1进行一次以及二次的下压折弯操作，当然，也可以是手动折弯机的压头，在人力的驱使下进行一次以及二次的下压折弯操作，无论是自动的还是手动的，均可以进行一次以及二次的下压折弯操作，需根据受用部件的不同选择不同的折弯设备。
[0030]在寻常的压头上也是需要设置刀体12，通过刀体12与薄板之间的接触才能进行弯折，但是，在本实施例中，若采用寻常的方型的刀体12，则其在两个侧向的内翻边的阻碍之下，虽然能够对待折弯的边起到抵压的作用，但是无法覆盖整个待折弯的边，故本实施例中采用的为倒梯形的刀体12，倒梯形的刀体12从底部沿上长度逐渐变长，能够在初始阶段契合两个侧向的内翻边之间的间隙，尔后再二次下压，在二次下压之前，侧压件2已经抵在了待折弯的边上，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四边内翻门板的折弯刀具，其特征在于，包括：中压件(1)，所述中压件(1)包括与动力端固接的装载部(11)，自所述装载部(11)向待折弯位置延伸的倒梯形的刀体(12)，连接在所述刀体(12)刀锋两侧的配合部(13)；侧压件(2)，所述侧压件(2)包括与所述刀体(12)滑动配合的侧滑块(21)，开设在所述侧滑块(21)靠近所述刀体(12)一侧且与所述配合部(13)滑动配合的配合槽(22)；所述侧滑块(21)的底面与所述刀体(12)的长度之和等于待折弯位置的长度。2.根据权利要求1所述的一种四边内翻门板的折弯刀具，其特征在于，所述装载部(11)包括垂直安装端(111)，与所述垂直安装端(111)固接的水平安装端(112)，所述垂直安装端(111)的两个侧向上均开设有V型安装口(1111)。3.根据权利要求1所述的一种四边内翻门板的折弯刀具，其特征在于，所述配合部(13)包括与所述刀体(12)一体成型的实心端(131)，连接在所述实心端(131)朝远离所述刀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明亮，戴琨毅，黄伟军，
申请(专利权)人：厦门市文忠不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：