本实用新型专利技术涉及钢筋折弯技术领域，具体为一种折弯装置，其便于根据使用者的使用需求调节控制钢筋的折弯角度，同时减少了人力的投入，降低了工人的劳动强度，进而提高了工人的工作效率，整体实用性较好，一种折弯装置，包括工作台，工作台上固定焊接有安装板，安装板上固定安装有电液推杆，电液推杆的输出端固定连接有立板，工作台上设置有用于对钢筋进行夹持作业的夹持组件，工作台内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有T型滑块，T型滑块的一端通过条形孔延伸至工作台上且固定连接有条形板，条形板上固定焊接有折弯立柱，条形板内开设有两个限位孔，限位孔内竖向滑动设置有限位杆，工作台内对应开设有多个限位槽。对应开设有多个限位槽。对应开设有多个限位槽。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯装置
[0001]本技术涉及钢筋折弯
，具体为一种折弯装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在建筑施工中，钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形，在钢筋的加工中，对钢筋进行弯曲也是一步重要的工序。
[0003]目前，传统的钢筋折弯方式是在铁案板上焊接竖起的折弯柱，人工将钢筋端头卡在折弯柱之间，然后扳动钢筋使端头弯曲，但是其传统的方式劳动强度较大，施工效率低，同时不便于调节控制折弯的角度，影响工人对钢筋的正常使用，整体实用性较低。
[0004]因此，提出一种便于调节折弯角度且减轻工人工作量的折弯装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯装置，包括工作台，所述工作台上固定焊接有安装板，所述安装板上固定安装有电液推杆，所述电液推杆的输出端固定连接有立板，工作台上设置有用于对钢筋进行夹持作业的夹持组件，工作台内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的一端通过条形孔延伸至工作台上且固定连接有条形板，所述条形板上固定焊接有折弯立柱，条形板内开设有两个限位孔，限位孔内竖向滑动设置有限位杆，所述工作台内对应开设有多个限位槽，多个限位槽均与限位杆相适配，所述工作台的底端设置有用于支撑工作台的支撑组件。
[0009]优选的，所述夹持组件包括固定板，所述固定板固定焊接在工作台上，固定板的一端固定安装有液压推杆，工作台的顶端固定焊接有安装块，所述安装块和液压推杆的输出端上均设置有限位板，所述限位板上固定连接有放置板。
[0010]进一步的，所述支撑组件包括多个支撑柱，多个所述支撑柱与工作台固定连接，所述支撑柱的底端固定焊接有防滑块。
[0011]再进一步的，两个所述限位杆的一端均设置有第一把手，所述限位槽内对应设置有防滑垫片，所述限位杆的外表面与防滑垫片紧密贴合。
[0012]在前述方案的基础上，两个所述限位板相对的一端均设置有橡胶垫。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，所述折弯立柱的圆周表面固定套设有橡胶套，所述立板的一端设置有保护垫片。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种折弯装置，具备以下有益效果：
[0016]该折弯装置，其在使用时，通过设置夹持组件将待折弯的钢筋限制在工作台上，再通过T型滑块与工作台的滑动配合，带动条形板和折弯立柱进行移动，将折弯立柱移动至使用位置后，通过设置的限位杆配合限位槽对其位置进行限制，再通过启动设置的电液推杆，使其输出端推动立板进行移动，进而对钢筋进行折弯作业，其便于根据使用者的使用需求调节控制钢筋的折弯角度，同时减少了人力的投入，降低了工人的劳动强度，进而提高了工人的工作效率，整体实用性较好。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、安装板；3、电液推杆；4、立板；5、T型滑块；6、条形板；7、折弯立柱；8、限位杆；9、固定板；10、液压推杆；11、安装块；12、限位板；13、放置板；14、支撑柱；15、防滑块；16、第一把手；17、防滑垫片；18、橡胶垫；19、橡胶套；20、保护垫片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，一种折弯装置，包括工作台1，其特征在于：工作台1上固定焊接有安装板2，安装板2上固定安装有电液推杆3，电液推杆3的输出端固定连接有立板4，工作台1上设置有用于对钢筋进行夹持作业的夹持组件，工作台1内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有T型滑块5，T型滑块5的一端通过条形孔延伸至工作台1上且固定连接有条形板6，条形板6上固定焊接有折弯立柱7，条形板6内开设有两个限位孔，限位孔内竖向滑动设置有限位杆8，工作台1内对应开设有多个限位槽，多个限位槽均与限位杆8相适配，通过T型滑块5与滑槽的滑动配合，从而便于带动条形板6进行移动，进而调节折弯立柱7的使用位置，从而便于控制钢筋的折弯角度，再通过设置的限位杆8与限位槽的相互配合设置，便于对移动后的条形板6进行限位，避免在进行折弯工作时条形板6移动，工作台1的底端设置有用于支撑工作台1的支撑组件。
[0025]还需要说明的是，夹持组件包括固定板9，固定板9固定焊接在工作台1上，固定板9的一端固定安装有液压推杆10，工作台1的顶端固定焊接有安装块11，安装块11和液压推杆10的输出端上均设置有限位板12，限位板12上固定连接有放置板13，通过设置的两个放置板13，便于将钢筋放置在两个限位板12之间，同时通过启动设置的液压推杆10，使其输出端推动与其连接的限位板12进行移动，进而使两个限位板12抵紧钢筋，完成对钢筋的限位夹持作业，支撑组件包括多个支撑柱14，多个支撑柱14与工作台1固定连接，支撑柱14的底端
固定焊接有防滑块15，支撑柱14的设置起到对工作台1的支撑柱14作用，同时防滑块15的设置增加了支撑柱14与地面的接触面积，进而提高了支撑柱14对工作台1的支撑稳定性，两个限位杆8的一端均设置有便于将限位杆8从限位孔内取出或放入的第一把手16，限位槽内对应设置有防滑垫片17，限位杆8的外表面与防滑垫片17紧密贴合，通过设置的防滑垫片17，增加限位杆8与限位槽的接触摩擦力，进而防止限位杆8从限位槽内滑出，两个限位板12相对的一端均设置有增加限位板12与钢筋外表面摩擦力的橡胶垫18，折弯立柱7的圆周表面固定套设有橡胶套19，立板4的一端设置有保护垫片20，橡胶套19和保护垫片20的设置均起到保护作用，避免钢筋与折弯立柱7和立板4硬接触造成其损坏。
[0026]本实施例中，电液推杆和液压推杆均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，电液推杆和液压推杆均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定焊接有安装板(2)，所述安装板(2)上固定安装有电液推杆(3)，所述电液推杆(3)的输出端固定连接有立板(4)，工作台(1)上设置有用于对钢筋进行夹持作业的夹持组件，工作台(1)内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有T型滑块(5)，所述T型滑块(5)的一端通过条形孔延伸至工作台(1)上且固定连接有条形板(6)，所述条形板(6)上固定焊接有折弯立柱(7)，条形板(6)内开设有两个限位孔，限位孔内竖向滑动设置有限位杆(8)，所述工作台(1)内对应开设有多个限位槽，多个限位槽均与限位杆(8)相适配，所述工作台(1)的底端设置有用于支撑工作台(1)的支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定板(9)，所述固定板(9)固定焊接在工作台(1)上，固定板(9)的一端固定安装有液压推杆(10)，工作台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓莉超，邓全荣，
申请(专利权)人：常州恒达汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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