漆包扁线环切装置制造方法及图纸

本申请公开了一种漆包扁线环切装置，属于漆包线技术领域，该装置包括底板、转动组件和切割组件；转动组件包括支撑座、漆包线固定件和第一动力件，支撑座安装在底板表面，支撑座内活动支撑有中空的旋转轴；漆包线固定件安装在旋转轴的一端，用于固定穿过旋转轴中的漆包扁线，第一动力件安装在支撑座上，第一动力件与旋转轴传动连接，以驱动穿过旋转轴中的漆包扁线旋转，切割组件安装在底板表面，用于切割从旋转轴中延伸出的漆包扁线，该漆包扁线环切装置通过漆包线固定件能够避免漆包扁线偏移，通过转动组件控制漆包扁线转动提高了切割过程中漆包扁线受力的均匀性，进而提高了切割精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
漆包扁线环切装置


[0001]本申请属于漆包线
，具体涉及一种漆包扁线环切装置。

技术介绍

[0002]随着高端电动汽车领域的快速发展，对高性能电机提出了大驱动扭矩、高电流密度、高功率小型、微型化的新要求。以漆包扁线电机为代表的高性能、小型化以及轻量化的电机技术，比传统永磁同步电机具有更高的效率，同体积功率更高，槽满率极高，铜损更小，更适合应用于新能源汽车驱动电机等高精尖
，前景十分广阔，漆包扁线需求量的日益增大也带来了其切割问题，目前，传统的漆包扁线环切方式采用手工切割为主，即操作人员手持薄刀片沿绕组漆包扁线环绕一圈从而切开绝缘层，不仅效率低下且费时费力，同时还存在以下问题：其一，切割方向无法保证；薄刀片在环绕漆包扁线一圈时，受线体抖动或人工切割误差等影响，往往无法形成完美的闭环；其二，切割深度无法保证，导致绝缘层内的导体表面产生划痕且划痕深浅不一，极大的影响了后期实验数据的精确性；其三，薄刀片搭配细漆包扁线，在操作时稍有不慎就容易划伤手部，存在较大的安全隐患。显然，上述人工环切方式，已经无法满足当前高速发展的工业技术对漆包扁线高质量、高精度的检测要求，亟待解决。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是提供一种漆包扁线环切装置以解决现有的漆包扁线环切方法精度低、效率低、存在安全隐患的问题。
[0004]根据本申请实施例的第一方面，提供了一种漆包扁线环切装置，包括底板、转动组件和切割组件；
[0005]所述转动组件包括支撑座、漆包线固定件和第一动力件；
[0006]所述支撑座安装在所述底板表面，所述支撑座内活动支撑有中空的旋转轴；
[0007]所述漆包线固定件安装在所述旋转轴的一端，用于固定穿过所述旋转轴中的漆包扁线；
[0008]所述第一动力件安装在所述支撑座上，所述第一动力件与所述旋转轴传动连接，以驱动穿过所述旋转轴中的漆包扁线旋转；
[0009]所述切割组件安装在所述底板表面，用于切割从所述旋转轴中延伸出的漆包扁线。
[0010]在一些实施例中，所述漆包线固定件包括固定帽和扁线夹紧套；
[0011]所述扁线夹紧套的一端嵌套在所述旋转轴内另一端通过所述固定帽锁紧在所述旋转轴的一端。
[0012]在一些实施例中，所述扁线夹紧套形状为具有大端和小端的楔形，其中所述小端靠近所述支撑座，所述大端靠近所述固定帽，所述扁线夹紧套为柔性材质制成。
[0013]在一些实施例中，所述扁线夹紧套具有用于容纳漆包扁线的通孔；
[0014]所述通孔包括锥形段和圆柱段。
[0015]在一些实施例中，所述锥形段设置在所述通孔远离所述固定帽的一端，所述锥形段的直径沿着远离所述固定帽的方向逐渐增大。
[0016]在一些实施例中，所述第一动力件为旋转电机；
[0017]所述旋转电机通过传动皮带与所述旋转轴连接。
[0018]在一些实施例中，所述切割组件包括固定座、切刀、切刀固定杆和第二动力件；
[0019]所述固定座安装在所述底板表面；
[0020]所述切刀固定杆的一端与所述切刀固定连接，另一端与所述固定座转动连接；
[0021]所述第二动力件安装在所述固定座上，所述第二动力件与所述切刀固定杆传动连接，以通过所述切刀固定杆将切割力矩传递至所述切刀。
[0022]在一些实施例中，还包括切刀保护套；
[0023]所述切刀保护套安装在所述底板表面，所述切刀保护套设置在所述切刀的下方，所述切刀保护套上设有用于容纳所述切刀的凹槽；
[0024]所述第二动力件为力矩电机。
[0025]在一些实施例中，所述切刀与所述切刀固定杆的夹角b满足如下条件：
[0026]30
°
≤b≤45
°
。
[0027]在一些实施例中，所述切刀的刃口与经过所述刃口和所述漆包扁线接触点的水平延长线的夹角α满足如下条件：
[0028]60
°
≤α≤90
°
。
[0029]本申请的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0030]本申请实施例提供的漆包扁线环切装置通过设置转动组件和切割组件，其中转动组件中的第一动力件能够带动放置于漆包线固定件内的漆包扁线转动，切割组件中的切刀通过切刀固定杆固定于固定座上，第二动力件可驱动切刀固定杆转动以实现对切刀角度的调节设置，由于漆包扁线在漆包线固定件内仅能周向转动，漆包扁线位置能够被准确地限定不会偏移，能够实现切割时良好的稳定性，通过转动组件控制漆包扁线平稳转动，漆包扁线在转动过程中外侧各个方向均可与切刀始终保持接触并具有一定的切割力，从而实现对漆包扁线的环切操作，切刀的姿态能够根据漆包扁线转动到不同位置进行自适应调整，提高了切割过程中漆包扁线受力的均匀性，能够形成完美的闭环切割，且该方案能够根据漆膜的种类及厚度进行设定参数，避免漆包扁线内的导体表面产生划痕且划痕深浅不一，提高了切割精度，同时该方案避免人工切割操作，提升了安全性。
附图说明
[0031]图1是漆包扁线环切装置的结构示意图；
[0032]图2是漆包扁线环切装置的A
‑
A剖视图；
[0033]图3是漆包扁线环切装置的左视图。
[0034]图中，1. 第二动力件， 2.固定座，3.切刀固定杆，4.切刀保护套，5.支撑座，6.底板，7.第一动力件，8.传动皮带，9.旋转轴，10.固定帽，11.扁线夹紧套，12.漆包扁线，13.切刀。
具体实施方式
[0035]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本申请进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本申请的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本申请的概念。
[0036]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的漆包扁线环切装置进行详细地说明。
[0037]图1是本申请一示例性实施例中一种漆包扁线环切装置的结构示意图。如图1所示，在本申请实施例的第一方面，提供了一种漆包扁线环切装置，包括底板6、转动组件和切割组件；
[0038]转动组件包括支撑座5、漆包线固定件和第一动力件7，其中支撑座内设有轴承，可与转轴9转动连接；本实施例中，第一动力件7为旋转电机；旋转电机通过传动皮带8与旋转轴9连接，该旋转电机也可以使用齿轮实现与旋转轴9的连接。
[0039]支撑座5安装在底板6表面，支撑座5内活动支撑有中空的旋转轴9；
[0040]漆包线固定件安装在旋转轴9的一端，用于固定穿过旋转轴9中的漆包扁线12；本实施例中，漆包线固定件用于固定漆包扁线12以使漆包扁线12的中线与旋转轴9的中线重合。
[0041]第一动力件7安装在支撑座5上，第一动力件7与旋转轴9传动连接，以驱动穿过旋转轴9中的漆包扁线12旋转；
[0042]切割组件安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包扁线环切装置，其特征在于，包括底板（6）、转动组件和切割组件；所述转动组件包括支撑座（5）、漆包线固定件和第一动力件（7）；所述支撑座（5）安装在所述底板（6）表面，所述支撑座（5）内活动支撑有中空的旋转轴（9）；所述漆包线固定件安装在所述旋转轴（9）的一端，用于固定穿过所述旋转轴（9）中的所述漆包扁线（12）；所述第一动力件（7）安装在所述支撑座（5）上，所述第一动力件（7）与所述旋转轴（9）传动连接，以驱动穿过所述旋转轴（9）中的所述漆包扁线（12）旋转；所述切割组件安装在所述底板（6）表面，用于切割从所述旋转轴（9）中延伸出的所述漆包扁线（12）；所述漆包线固定件包括固定帽（10）和扁线夹紧套（11），所述扁线夹紧套（11）的一端嵌套在所述旋转轴（9）内，另一端通过所述固定帽（10）锁紧在所述旋转轴（9）的一端。2.根据权利要求1所述的一种漆包扁线环切装置，其特征在于，所述扁线夹紧套（11）形状为具有大端和小端的楔形，其中所述小端靠近所述支撑座（5），所述大端靠近所述固定帽（10），所述扁线夹紧套（11）为柔性材质制成。3.根据权利要求1所述的一种漆包扁线环切装置，其特征在于，所述扁线夹紧套（11）具有用于容纳所述漆包扁线（12）的通孔，所述通孔包括锥形段和圆柱段。4.根据权利要求3所述的一种漆包扁线环切装置，其特征在于，所述锥形段设置在所述通孔远离所述固定帽（10）的一端，所述锥形段的直径沿着远离所述固定帽（10）的方向逐渐增大。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祚茂，刘惠萍，苏星，
申请(专利权)人：佳腾电业赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：