一种电缆连续自动剥线装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于电缆剥线技术领域，具体的说是一种电缆连续自动剥线装置，包括支撑台；所述支撑台的顶面中部设置有剥线单元；所述支撑台的顶面靠近剥线单元进料端的一侧设置有输送单元；所述支撑台的顶面靠近剥线单元出料端的一侧设置有回收单元；所述剥线单元包括安装座；所述安装座的中部开设有通孔；所述通孔的内圈均匀环绕设置有多个剥线切刀；废旧电缆滑动穿过安装座的通孔，环绕设置的多个剥线切刀沿着废旧电缆的轴线方向，将废旧电缆的包覆层均匀分割成多个长条状，将分割后的包覆层长条和线芯进行分别回收，实现了废旧电缆的连续自动剥线回收工作，极大地降低了工作人员的工作难度和工作量，提高了废旧电缆的回收效率。提高了废旧电缆的回收效率。提高了废旧电缆的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆连续自动剥线装置


[0001]本专利技术属于电缆剥线
，具体的说是一种电缆连续自动剥线装置。

技术介绍

[0002]电缆用以传输电能或信息的线材产品，主要是由一根或多根线芯，以及外层的包覆层构成；电缆的线芯主要是导电性能较好的铜芯，外层的包覆层主要是绝缘的橡胶材质构成；因此，电缆具有极高的回收价值；对于废旧的电缆会进行分解成铜芯和包覆层进行分别回收利用。
[0003]废品回收站在回收到废旧的电缆时，会利用电缆剥线机对电缆的线芯和包覆层进行分离，电缆经过电缆剥线机时，电缆剥线机内部的切刀会对电缆的包覆层进行切割，将电缆中部的线芯露出，之后，工作人员再将线芯和包覆层进行分离回收。
[0004]现有的电缆剥线机大多是单独一个切刀，切刀对电缆的包覆层进行切割时，切刀需要与电缆的线芯处于贴合相切的状态进行切割，但是切割完成后的线芯外层仍然会包覆着大半的包覆层，需要工作人员手工进行分离，极大地增加了工作人员的工作量。
[0005]为此，本专利技术提供一种电缆连续自动剥线装置。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电缆连续自动剥线装置，包括支撑台；所述支撑台的顶面中部设置有剥线单元，且剥线单元用于对电缆的包覆层进行剥离；所述支撑台的顶面靠近剥线单元进料端的一侧设置有输送单元，且输送单元用于对电缆进行输送；所述支撑台的顶面靠近剥线单元出料端的一侧设置有回收单元，且回收单元用于对电缆的包覆层和线芯进行回收；所述剥线单元包括安装座；所述安装座的中部开设有通孔；所述通孔的内圈均匀环绕设置有多个剥线切刀；实现了废旧电缆的连续自动剥线回收工作，极大地降低了工作人员的工作难度和工作量，提高了废旧电缆的回收效率。
[0008]优选的，所述安装座与通孔之间形成一环腔；所述安装座位于环腔开口的一侧栓接有盖板；所述环腔靠近开口的一侧内圈均匀环绕开设有多个槽口；所述槽口与通孔连通；所述环腔远离盖板的一侧顶部转动安装有一号齿轮；所述一号齿轮的转轴顶端贯穿安装座的顶壁；所述安装座的顶面固接有一号电机；所述一号电机的转轴与一号齿轮的转轴固接；所述环腔的中部转动安装有一号面齿轮；所述一号面齿轮与一号齿轮啮合；所述一号面齿轮远离一号齿轮的一面固接有涡旋凸纹；所述槽口的内部滑动安装有安装滑座；所述安装滑座靠近一号面齿轮的一面开设有弧形凹纹；所述一号面齿轮上的涡旋凸纹与安装滑座上的弧形凹纹相互啮合；所述安装滑座的底面中部开设有凹槽；所述剥线切刀的顶端与安装滑座的凹槽通过多个螺栓固接；从而可以针对不同直径的废旧电缆进行剥线工作，并且便于工作人员操作将废旧电缆的包覆层完全切除，降低了包覆层没有切透而无法剥离的概
率。
[0009]优选的，所述环腔的中部外圈与内圈均开设有环槽；所述一号面齿轮的中部外圈与内圈均环绕均匀开设有多个弧形槽；所述弧形槽的内部滑动安装有弧形凸块；所述弧形凸块靠近弧形槽内部的一面栓接有弧形弹簧片；所述弧形弹簧片的两端均与弧形槽的内部滑动配合；所述弧形凸块的突出部与环腔的内壁滑动配合；通过弧形弹簧片的弹力，将弧形凸块从弧形槽的内部顶部，使得弧形凸块的突出部卡入环槽的内部，从而限定了一号面齿轮旋转的位置，降低了一号面齿轮的发生位移造成传动不畅的概率；同时，便于工作人员对一号面齿轮的安装与拆卸工作。
[0010]优选的，所述安装滑座靠近盖板的一侧中部开设有连接槽；所述盖板靠近安装滑座的一面环绕固接有多个镶块；所述镶块的外壁与连接槽的内壁滑动配合；通过盖板上固接的镶块插入安装滑座的连接槽的内部，限定了安装滑座的滑动范围，同时，降低了安装滑座发生脱落位移的概率，提高了剥线切刀的稳定性。
[0011]优选的，所述剥线切刀靠近回收单元的一端底部栓接有人字形分离板；长条状的包覆层长条受到人字形分离板的阻挡导向，使得包覆层长条从线芯的表面脱离，且向回收单元的两侧移动，而线芯向回收单元的中部移动，提高了包覆层与线芯分离效果。
[0012]优选的，所述人字形分离板的两侧弧形板均具有弹性；所述人字形分离板的一侧弧形板中部固接有套杆；所述人字形分离板的另一侧弧形板中部固接有螺杆；所述螺杆的外圈滑动套设在套杆的内圈；所述套杆靠近螺杆的一端外圈转动安装有调节螺母；所述调节螺母的内圈与螺杆的外圈螺纹配合；通过螺杆与套杆推动人字形分离板两侧的弧形板撑开，控制人字形分离板的导向角度和方向，从而控制包覆层长条分离的方向，有效地提高了包覆层长条的分离效果。
[0013]优选的，所述输送单元包括固接在支撑台顶面的四个支撑柱；所述支撑柱的中部开设有通槽；四个所述支撑柱的中部滑动安装有支撑板；所述支撑板四角的延伸部分别与支撑柱的通槽内部滑动配合；每个所述支撑柱远离支撑板的一侧底部均设置有液压缸；所述液压缸与支撑台的侧面固接；所述液压缸的活塞杆顶端与支撑板四角的延伸部固接；所述支撑板的中部开设有安装槽，且安装槽的内部两侧均固接有导杆；所述安装槽的内部两侧均滑动安装有环形座，且导杆滑动贯穿环形座；所述安装槽的中部转动安装有双向丝杆；所述双向丝杆的两端转动贯穿支撑板的中部；所述支撑板的一侧中部固接有二号电机；所述二号电机的转轴与双向丝杆的端部固接；所述双向丝杆的两端外圈与环形座的底部螺纹配合；所述环形座的中部转动安装有输送轮；一侧所述环形座的顶面固接有三号电机；所述三号电机的转轴与输送轮的转轴顶端固接；从而完成对废旧电缆的输送工作，同时，便于对不同直径的废旧电缆对准安装座的通孔进行准确的输送工作。
[0014]优选的，所述输送轮的外圈环绕开设有多个齿槽；所述支撑板的顶面沿着输送单元的输送方向均匀固接有多个支撑托块；所述支撑托块的顶面中部开设有弧形凹面；但降低了废旧电缆发生脱离的概率，提高了对废旧电缆的输送稳固性；而且能够将废旧电缆表面沾染的水泥等固体碾压脱落，提高了废旧电缆表面的清洁度。
[0015]优选的，所述回收单元包括固接在支撑台顶面的一对支撑壁；所述支撑壁的顶部转动安装有安装柱；两个所述安装柱相靠近的一端为方形柱；所述两个所述安装柱相远离的一端固接有二号面齿轮；两个所述安装柱之间设置有线芯卷盘；所述线芯卷盘的主轴两
端均开设有方槽，且线芯卷盘的主轴两端外圈螺纹安装有锁紧螺栓；所述线芯卷盘两端的方槽与安装柱的方形柱滑动配合；所述线芯卷盘两端的方槽深度大于安装柱的方形柱长度的一倍；所述支撑台靠近线芯卷盘的一端两侧均转动安装有立柱，且立柱的外圈均匀开设有多个固定槽；所述立柱的底部外圈固接有二号齿轮；所述支撑壁靠近立柱的一面中部转动安装有连接轴；所述连接轴的顶端与底端分别固接有三号齿轮和四号齿轮；所述三号齿轮与二号面齿轮啮合；所述四号齿轮与二号齿轮啮合；所述立柱的顶部外圈套设有多个包覆层卷盘，且包覆层卷盘内圈的凸条与立柱外圈的固定槽滑动配合；所述支撑台靠近线芯卷盘的一端一侧底面固接有四号电机；所述四号电机的转轴与一侧所述立柱的底端固接；所述支撑壁靠近安装座的一侧固接有弧形遮板；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆连续自动剥线装置，其特征在于：包括支撑台（1）；所述支撑台（1）的顶面中部设置有剥线单元，且剥线单元用于对电缆的包覆层进行剥离；所述支撑台（1）的顶面靠近剥线单元进料端的一侧设置有输送单元，且输送单元用于对电缆进行输送；所述支撑台（1）的顶面靠近剥线单元出料端的一侧设置有回收单元，且回收单元用于对电缆的包覆层和线芯进行回收；所述剥线单元包括安装座（2）；所述安装座（2）的中部开设有通孔（3）；所述通孔（3）的内圈均匀环绕设置有多个剥线切刀（4）。2.根据权利要求1所述的一种电缆连续自动剥线装置，其特征在于：所述安装座（2）与通孔（3）之间形成一环腔（5）；所述安装座（2）位于环腔（5）开口的一侧栓接有盖板（6）；所述环腔（5）靠近开口的一侧内圈均匀环绕开设有多个槽口（7）；所述槽口（7）与通孔（3）连通；所述环腔（5）远离盖板（6）的一侧顶部转动安装有一号齿轮（8）；所述一号齿轮（8）的转轴顶端贯穿安装座（2）的顶壁；所述安装座（2）的顶面固接有一号电机（9）；所述一号电机（9）的转轴与一号齿轮（8）的转轴固接；所述环腔（5）的中部转动安装有一号面齿轮（10）；所述一号面齿轮（10）与一号齿轮（8）啮合；所述一号面齿轮（10）远离一号齿轮（8）的一面固接有涡旋凸纹；所述槽口（7）的内部滑动安装有安装滑座（11）；所述安装滑座（11）靠近一号面齿轮（10）的一面开设有弧形凹纹；所述一号面齿轮（10）上的涡旋凸纹与安装滑座（11）上的弧形凹纹相互啮合；所述安装滑座（11）的底面中部开设有凹槽；所述剥线切刀（4）的顶端与安装滑座（11）的凹槽通过多个螺栓固接。3.根据权利要求2所述的一种电缆连续自动剥线装置，其特征在于：所述环腔（5）的中部外圈与内圈均开设有环槽（12）；所述一号面齿轮（10）的中部外圈与内圈均环绕均匀开设有多个弧形槽（13）；所述弧形槽（13）的内部滑动安装有弧形凸块（14）；所述弧形凸块（14）靠近弧形槽（13）内部的一面栓接有弧形弹簧片（15）；所述弧形弹簧片（15）的两端均与弧形槽（13）的内部滑动配合；所述弧形凸块（14）的突出部与环腔（5）的内壁滑动配合。4.根据权利要求2所述的一种电缆连续自动剥线装置，其特征在于：所述安装滑座（11）靠近盖板（6）的一侧中部开设有连接槽（16）；所述盖板（6）靠近安装滑座（11）的一面环绕固接有多个镶块（17）；所述镶块（17）的外壁与连接槽（16）的内壁滑动配合。5.根据权利要求1所述的一种电缆连续自动剥线装置，其特征在于：所述剥线切刀（4）靠近回收单元的一端底部栓接有人字形分离板（18）。6.根据权利要求5所述的一种电缆连续自动剥线装置，其特征在于：所述人字形分离板（18）的两侧弧形板均具有弹性；所述人字形分离板（18）的一侧弧形板中部固接有套杆（19）；所述人字形分离板（18）的另一侧弧形板中部固接有螺杆（20）；所述螺杆（20）的外圈滑动套设在套杆（19）的内圈；所述套杆（19）靠近螺杆（20）的一端外圈转动安装有调节螺母（21）；所述调节螺母（21）的内圈与螺杆（20）的外圈螺纹配合。7.根据权利要求1所述的一种电缆连续自动剥线装置，其特征在于：所述输送单元包括固接在支撑台（1）顶面的四个支撑柱（22）；所述支撑柱（22）的中部开设有通槽；四个所述支撑柱（22）的中部滑动安装有支撑板（23）；所述支撑板（23）四角的延伸部分别与支撑柱（22）的通槽内部滑动配合；每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月琴，
申请(专利权)人：兴化市永安电力工具有限公司，
类型：发明
国别省市：