一种便于注塑的模具结构制造技术

本申请公开一种便于注塑的模具结构，属于注塑设备技术领域，其包括底板，底板上方设置有保温箱，保温箱的内部固定连接有液体箱，保温箱的顶端固定安装有气泵，气泵的出气端固定接通有进气管，且进气管穿过保温箱并延伸至液体箱的内部，液体箱的底端固定接通有排料管，且排料管穿过保温箱设置，排料管处安装有电磁阀，底板的固定连接有下模具，下模具的顶端中部开设有模具槽，下模具的上方设置有上模具，且排料管穿过上模具设置；本申请通过气泵以及进气管向液体箱内部增加气压，通过电磁阀将排料管打开，利用气压将液体箱内部的液体加快从排料管内部排出至下模具中的模具槽中，并尽可能加快向模具槽中的注液的速度以及产品生产的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于注塑的模具结构


[0001]本申请涉及注塑设备
，尤其涉及一种便于注塑的模具结构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]已经公布的公告号为CN211993941U的专利文件中，公开了一种注塑模具的注塑结构，包括上模板、冷却水箱和下模板，所述下模板的顶端中心处开设有型腔，所述上模板的顶端连接有密封接口，所述密封接口顶端连接有出气管道，所述冷却水箱的顶端安装有抽风机，所述抽风机的出气口处与出气管道的一端相连，所述抽风机吸气端连接有导热管道，所述冷却水箱内存放有冷却水，所述导热管道位于冷却水内，所述冷却水箱的侧面设置有吸气口，所述导热管道的一端与吸气口相连；本技术结构简单，抽风机将气体快速输送到出气管道内，使气体从斜出气通道另一端喷向型腔内，将型腔上工件进行快速降温散热处理，避免热工件对工人造成烫伤危害，使注塑结构使用安全可靠。
[0004]以上装置在进行使用时，将注塑所用的液体通过注塑通道灌进模具仓中，但是注塑所用的液体多为粘稠状，流速较慢，所以导致在下料的过程中液体堆积在管道中的问题，从而影响注塑的时间，为此我们提出一种便于注塑的模具结构。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种便于注塑的模具结构，克服了现有技术的不足，旨在解决液体流速慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种便于注塑的模具结构，包括底板，所述底板上方设置有保温箱，所述保温箱的内部固定连接有液体箱，所述保温箱的顶端固定安装有气泵，所述气泵的出气端固定接通有进气管，且所述进气管穿过所述保温箱并延伸至所述液体箱的内部，所述液体箱的底端固定接通有排料管，且所述排料管穿过所述保温箱设置，所述排料管处安装有电磁阀，所述底板固定连接有下模具，所述下模具的顶端中部开设有模具槽，所述下模具的上方设置有上模具，且所述排料管穿过所述上模具设置。
[0007]通过上述技术方案，利用设置的底板来对下模具进行安装，同时利用设置在保温箱内部的液体箱来对注塑所用的液体进行存放，气泵利用进气管向液体箱内部增加气压，通过电磁阀将排料管打开，利用气压将液体箱内部的液体加快从排料管内部排出至下模具中的模具槽中，从而尽可能的加快液体的流动速度，并尽可能加快向模具槽中的注液的速度以及产品生产的效率。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述液体箱的顶端固定接通有进料管，且所述进料管穿过所述保温箱设置，所述进料管的顶端卡接有密封板。
[0009]通过上述技术方案，利用设置的进料管便于将液体送进液体箱内部，并利用设置的密封板来将进料管顶端进行封闭，尽可能的减少热气的散发。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述保温箱的内部固定安装有环形加热管，且所述液体箱位于所述环形加热管的内部设置。
[0011]通过上述技术方案，利用设置的环形加热管来对液体箱进行加热保温处理，尽可能的避免液体箱内部的液体出现凝固的问题。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述上模具以及所述下模具的两侧均固定连接有安装板，且所述下模具两侧的所述安装板的顶端固定安装有气缸，且所述气缸的输出端固定连接于所述上模具两侧的所述安装板。
[0013]通过上述技术方案，利用设置的安装板来对气缸进行安装，同时利用气缸将上模具拉下进行对产品的定型。
[0014]作为本申请的一种优选技术方案，所述上模具的底端固定连接有压板，且所述压板位于所述模具槽的上方设置，所述排料管穿过所述压板设置。
[0015]通过上述技术方案，利用设置的压板来对模具槽进行封闭，尽可能的避免杂质进入模具槽中。
[0016]作为本申请的一种优选技术方案，所述上模具的底端固定连接有两组导向杆，且所述下模具的顶端开设有供所述导向杆插接的导向槽。
[0017]通过上述技术方案，利用设置的导向杆插接在导向槽中来尽可能的避免上模具在下降的过程中出现偏移的问题。
[0018]作为本申请的一种优选技术方案，所述导向槽的两侧均开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，且所述滚珠穿过所述滚动槽的槽口并与所述导向杆相接触。
[0019]通过上述技术方案，利用设置的滚珠来尽可能的减少导向杆在插入导向槽中时产生的摩擦力。
[0020]作为本申请的一种优选技术方案，所述底板的两端顶部固定连接有支架，且所述支架远离所述底板的一端固定连接于所述保温箱。
[0021]通过上述技术方案，利用设置的支架来对保温箱在底板上的支撑。
[0022]本申请的有益效果：
[0023]利用设置的底板来对下模具进行安装，同时利用设置在保温箱内部的液体箱来对注塑所用的液体进行存放，气泵利用进气管向液体箱内部增加气压，通过电磁阀将排料管打开，利用气压将液体箱内部的液体加快从排料管内部排出至下模具中的模具槽中，从而尽可能的加快液体的流动速度，并尽可能加快向模具槽中的注液的速度以及产品生产的效率。
附图说明
[0024]图1为本申请的整体结构示意图；
[0025]图2为本申请的图1中A处结构示意图；
[0026]图3为本申请的图1中B 处结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、支架；3、保温箱；4、环形加热管；5、液体箱；6、进料管；7、气泵；8、进气管；9、排料管；10、电磁阀；11、上模具；12、下模具；13、安装板；14、气缸；15、导向杆；16、
模具槽；21、压板；22、滚珠；23、导向槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]参照图1，一种便于注塑的模具结构，包括底板1，底板1上方设置有保温箱3，保温箱3的内部固定连接有液体箱5，保温箱3的顶端固定安装有气泵7，气泵7的出气端固定接通有进气管8，且进气管8穿过保温箱3并延伸至液体箱5的内部，液体箱5的底端固定接通有排料管9，且排料管9穿过保温箱3设置，排料管9处安装有电磁阀10，底板1的顶部固定连接有下模具12，下模具12的顶端中部开设有模具槽16，下模具12的上方设置有上模具11，且排料管9穿过上模具11设置。利用设置的底板1来对下模具12进行安装，同时利用设置在保温箱3内部的液体箱5来对注塑所用的液体进行存放，气泵7利用进气管8向液体箱5内部增加气压，通过电磁阀10将排料管9打开，利用气压将液体箱5内部的液体加快从排料管9内部排出至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于注塑的模具结构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上方设置有保温箱（3），所述保温箱（3）的内部固定连接有液体箱（5），所述保温箱（3）的顶端固定安装有气泵（7），所述气泵（7）的出气端固定接通有进气管（8），且所述进气管（8）穿过所述保温箱（3）并延伸至所述液体箱（5）的内部，所述液体箱（5）的底端固定接通有排料管（9），且所述排料管（9）穿过所述保温箱（3）设置，所述排料管（9）处安装有电磁阀（10），所述底板（1）固定连接有下模具（12），所述下模具（12）的顶端中部开设有模具槽（16），所述下模具（12）的上方设置有上模具（11），且所述排料管（9）穿过所述上模具（11）设置。2.根据权利要求1所述的一种便于注塑的模具结构，其特征在于，所述液体箱（5）的顶端固定接通有进料管（6），且所述进料管（6）穿过所述保温箱（3）设置，所述进料管（6）的顶端卡接有密封板。3.根据权利要求1所述的一种便于注塑的模具结构，其特征在于，所述保温箱（3）的内部固定安装有环形加热管（4），且所述液体箱（5）位于所述环形加热管（4）的内部设置。4.根据权利要求1所述的一种便于注塑的模具结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佩，
申请(专利权)人：深圳昱全模具技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：