一种注塑机成型口模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机成型口模，包括：机台，所述机台的上端外侧安装有机架，且机台的下端设置有水箱，所述水箱的右端安装有排放管，所述机台的上端内侧设置有口模本体；气泵，其设置有机架的下端，所述气泵的下侧安装有推杆，所述压块与口模本体的连接处安装有安装板；转杆，其单体分别安装在机台的左右两侧，所述转杆与机台的连接处设置有调节杆，所述调节块的上侧设置有活动杆，所述定位架与口模本体的连接处设置有固定块，所述机台的前后两侧均安装有冷区组件。该注塑机成型口模，口模与机台的安装较为简单，有利于将口模从机台上进行拆卸更换，且具有良好的冷却效果，避免口模长期受高温影响出现损坏的情况。长期受高温影响出现损坏的情况。长期受高温影响出现损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机成型口模


[0001]本技术涉及注塑机相关
，具体为一种注塑机成型口模。

技术介绍

[0002]口模是毛坯件经正火处理一种可用于注塑机的成型模具，口模与注塑机机台安装后，注塑机通过将塑料粒子加热、溶化、塑化后挤入成型模具，再通过口模将塑化件定装成型备。
[0003]中国专利授权公告号CN206170505U，公开了一种注塑机用模架、模具以及注塑机，包括模架具有模架流道，所述模架流道包括进料口和出料口；所述模架还具有用于固定模具的安装结构，并且，所述模具上具有模具流道；模架流道构造为：在模具固定在安装结构时，模架流道与模具流道连通。
[0004]目前市面上的现有技术方案存在以下缺陷：口模与机台的安装较为繁琐，不便于将口模从机台上进行拆卸更换，且冷却效果不佳，导致口模长期受高温影响容易损坏，因此，我们提供一种注塑机成型口模，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑机成型口模，以解决上述
技术介绍
中提出的口模与机台的安装较为繁琐，不便于将口模从机台上进行拆卸更换，且冷却效果不佳，导致口模长期受高温影响容易损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机成型口模，包括：机台，所述机台的上端外侧安装有机架，且机台的下端设置有水箱，所述水箱的右端安装有排放管，所述机台的上端内侧设置有口模本体，且口模本体与机台的连接处安装有安装槽，并且安装槽与水箱的连接处设置有输送管；
[0007]气泵，其设置有机架的下端，所述气泵的下侧安装有推杆，且推杆与口模本体的连接处设置有压块，所述压块与口模本体的连接处安装有安装板；
[0008]转杆，其单体分别安装在机台的左右两侧，所述转杆与机台的连接处设置有调节杆，且转杆的外侧安装有调节块，所述调节块的上侧设置有活动杆，且活动杆与机台的连接处安装有定位架，所述定位架与口模本体的连接处设置有固定块，所述机台的前后两侧均安装有冷区组件，且冷区组件与安装槽的连接处设置有流道。
[0009]优选的，所述压块与口模本体采用卡合的方式相连接，且口模本体的上表面与安装板的下表面之间呈贴合设置，并且口模本体在安装槽的内侧构成滑动结构。
[0010]优选的，所述调节杆与转杆采用啮合的方式相连接，且转杆与调节块采用螺纹的方式相连接。
[0011]优选的，所述活动杆在定位架的外侧构成转动结构，且定位架在机台的内侧构成升降结构，并且定位架与固定块采用卡合的方式相连接。
[0012]优选的，所述冷区组件由冷水管、阀门和密封件构成；
[0013]冷水管，其单体分别安装在机台的前后两侧；
[0014]阀门，其设置冷水管的上侧；
[0015]密封件，其安装在在冷水管与机台的连接处。
[0016]优选的，所述冷水管通过流道与安装槽构成连通结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机成型口模，口模与机台的安装较为简单，有利于将口模从机台上进行拆卸更换，且具有良好的冷却效果，避免口模长期受高温影响出现损坏的情况；
[0018]1、设置调节杆与转杆采用啮合的方式相连接，且转杆与调节块采用螺纹的方式相连接，能够在转动调节杆时带动转杆转动，利用转杆带动调节块进行平移，配合活动杆在定位架的外侧构成转动结构，且定位架在机台的内侧构成升降结构，并且定位架与固定块采用卡合的方式相连接，有利于调节块在平移过程中带动活动杆转动，利用活动杆的转动带动定位架上升取消对固定块的定位，便于将口模本体与机台进行拆卸更换，有效的提高了该装置的可拆性；
[0019]2、设置冷水管与机台的连接处安装有密封件，能够在冷水管对流道进行送水时防止水泄漏，配合冷水管通过流道与安装槽构成连通结构，有利于通过流道将水输送进安装槽，对口模本体进行冷却，有效的提高了该装置的使用寿命；
[0020]3、设置压块与口模本体采用卡合的方式相连接，且口模本体的上表面与安装板的下表面之间呈贴合设置，能够在注塑管进行注塑时，避免热塑从口模本体内泄漏，该结构起到防泄漏的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、机台；2、机架；3、水箱；4、排放管；5、口模本体；6、安装槽；7、气泵；8、推杆；9、压块；10、转杆；11、调节杆；12、调节块；13、活动杆；14、定位架；15、固定块；16、安装板；17、冷区组件；171、冷水管；172、阀门；173、密封件；18、流道；19、输送管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机成型口模，包括：机台1的上端外侧安装有机架2，且机台1的下端设置有水箱3，水箱3的右端安装有排放管4，机台1的上端内侧设置有口模本体5，且口模本体5与机台1的连接处安装有安装槽6，并且安装槽6与水箱3的连接处设置有输送管19；
[0028]气泵7设置有机架2的下端，气泵7的下侧安装有推杆8，且推杆8与口模本体5的连
接处设置有压块9，压块9与口模本体5的连接处安装有安装板16；
[0029]转杆10单体分别安装在机台1的左右两侧，转杆10与机台1的连接处设置有调节杆11，且转杆10的外侧安装有调节块12，调节块12的上侧设置有活动杆13，且活动杆13与机台1的连接处安装有定位架14，定位架14与口模本体5的连接处设置有固定块15，机台1的前后两侧均安装有冷区组件17，且冷区组件17与安装槽6的连接处设置有流道18。
[0030]在使用该注塑机成型口模时，首先结合图1、图3和图4所示，将装置整体通过水箱3底部的支撑块放置在地面，此时启动机架2上安装的气泵7，进而使推杆8推动压块9进入口模本体5内，然后压块9上安装的注塑管开始注塑，热塑进入口模本体5内开始成型过程，在注塑管进行注塑时，由于压块9与口模本体5采用卡合的方式相连接，且口模本体5的上表面与安装板16的下表面之间呈贴合设置，以防止热塑从口模本体5内流出，如若口模本体5的温度过高，此时开启阀门172通过冷水管171对流道18输送冷水，同时密封件173的安装保障冷区组件17与机台1之间连接的密封性，由于冷水管171通过流道18与安装槽6构成连通结构，此时流道18将冷水管171输入的冷水传送至安装槽6内对口模本体5的外表面进行降温，以防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机成型口模，其特征在于，包括：机台，所述机台的上端外侧安装有机架，且机台的下端设置有水箱，所述水箱的右端安装有排放管，所述机台的上端内侧设置有口模本体，且口模本体与机台的连接处安装有安装槽，并且安装槽与水箱的连接处设置有输送管；气泵，其设置有机架的下端，所述气泵的下侧安装有推杆，且推杆与口模本体的连接处设置有压块，所述压块与口模本体的连接处安装有安装板；转杆，其单体分别安装在机台的左右两侧，所述转杆与机台的连接处设置有调节杆，且转杆的外侧安装有调节块，所述调节块的上侧设置有活动杆，且活动杆与机台的连接处安装有定位架，所述定位架与口模本体的连接处设置有固定块，所述机台的前后两侧均安装有冷区组件，且冷区组件与安装槽的连接处设置有流道。2.根据权利要求1所述的一种注塑机成型口模，其特征在于：所述压块与口模本...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗利才，罗利通，张和平，
申请(专利权)人：台州市欧佳汽摩部件有限公司，
类型：新型
国别省市：