模具及注塑方法技术

本申请涉及一种模具及注塑方法，其中，模具包括：后模组件，后模组件包括后模结构和限位抵压结构，后模结构具有产品放置部，限位抵压结构可移动地设置在后模结构上以使后模结构在避让位置抵压位置移动，限位抵压结构在沿限位抵压结构移动方向的投影与产品放置部部分重叠；前模组件，前模组件与后模组件相配合，前模组件与后模组件具有注塑位置和开模位置。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的连接线的端子和塑胶件注塑异常的问题。连接线的端子和塑胶件注塑异常的问题。连接线的端子和塑胶件注塑异常的问题。

【技术实现步骤摘要】
模具及注塑方法


[0001]本申请涉及模具的
，具体而言，涉及一种模具及注塑方法。

技术介绍

[0002]电子产品的连接线的连接端子和塑胶件是通过注塑成型的方式连接在一起的。将连接线的连接端子和塑胶件注塑在一体的方法，通常是将连接端子和塑胶埋入公模内，再进行压模。
[0003]连接线埋入公模时，会出现连接线埋入不到位、错位的问题，这样连接线的连接端子和塑胶件在注塑时会导致压模异常。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种模具及注塑方法，以解决现有技术中的连接线的端子和塑胶件注塑异常的问题。
[0005]本申请提供了一种模具，包括：后模组件，后模组件包括后模结构和限位抵压结构，后模结构具有产品放置部，限位抵压结构可移动地设置在后模结构上以使后模结构在避让位置和抵压位置移动，限位抵压结构在沿限位抵压结构移动方向的投影与产品放置部部分重叠；前模组件，前模组件与后模组件相配合，前模组件与后模组件具有注塑位置和开模位置。
[0006]进一步地，后模组件还包括定位结构，定位结构位于后模结构内，限位抵压结构具有与定位结构相配合的配合部。
[0007]进一步地，后模结构包括后模板和后模仁，后模板具有容纳部，后模仁位于容纳部内，后模仁具有通孔，限位抵压结构可移动地设置在通孔内，通孔的侧壁具有定位结构安装孔，定位结构安装在定位结构安装孔内，定位结构部分位于通孔内。
[0008]进一步地，定位结构包括壳体、弹性件和滚珠，壳体内具有安装凹槽，安装凹槽的开口朝向限位抵压结构，滚珠部分位于安装凹槽内，滚珠部分位于通孔内，弹性件位于滚珠和安装凹槽的底壁之间的安装凹槽内。
[0009]进一步地，配合部包括多个定位凹槽，多个定位凹槽在沿限位抵压结构移动方向相间隔地设置。
[0010]进一步地，后模结构还包括后模镶件，后模镶件位于后模仁内，限位抵压结构包括移动块和抵压部，抵压部位于移动块的靠近前模组件的一端，抵压部向后模镶件的方向延伸。
[0011]进一步地，后模镶件具有放置凹槽，抵压部为抵压块，抵压块在沿限位抵压结构移动方向的投影位于放置凹槽内。
[0012]进一步地，移动块为楔形，在沿靠近至远离前模组件的方向上，移动块的横截面积逐渐变小，通孔为与移动块相适配的楔形。
[0013]进一步地，垂直限位抵压结构移动方向的平面切割移动块为T型。
[0014]根据本申请的另一方面，还提供了一种注塑方法，注塑方法采用上述的模具，注塑方法包括：将连接线放入产品放置部；将限位抵压结构由避让位置移动至抵压位置；将塑胶件与连接线的端子对应放置；将前模组件与后模组件合模注塑。
[0015]应用本申请的技术方案，连接线放入产品放置部，限位抵压结构对连接线起到限位的作用，限位抵压结构由避让位置移动至抵压位置，这样连接线在限位抵压结构的作用下，不会出现连接线埋入不到位或者错位的问题。并且，限位抵压结构对连接线的限位还能起到固定地作用。塑胶件对应连接线的端子对应放置时，连接线的端子和塑胶件对应效果较好，这样连接线的端子和塑胶件注塑时，不会出现异常的问题。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的连接线的端子和塑胶件注塑异常的问题。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本申请实施例的模具的立体结构示意图；
[0019]图2示出了图1的模具的局部结构示意图；
[0020]图3示出了图2的模具的俯视示意图；
[0021]图4示出了图3的模具的C－C向剖视示意图；
[0022]图5示出了图1的模具的后模组件的局部结构示意图；
[0023]图6示出了图5的限位抵压结构和定位结构的配合结构示意图；
[0024]图7示出了图6的限位抵压结构的局部结构示意图；
[0025]图8示出了图6的定位结构的立体结构示意图；
[0026]图9示出了图8的定位结构的剖视示意图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0028]10、后模组件；11、后模结构；111、后模板；112、后模仁；113、后模镶件；12、限位抵压结构；121、移动块；122、抵压部；123、配合部；13、定位结构；131、壳体；132、弹性件；133、滚珠；14、支撑体；20、前模组件；100、连接线；200、塑胶件。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0030]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0031]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0032]如图1至图9所示，本实施例的模具，包括：后模组件10和前模组件20。后模组件10包括后模结构11和限位抵压结构12，后模结构11具有产品放置部，限位抵压结构12可移动地设置在后模结构11上以使后模结构11在避让位置和抵压位置移动，限位抵压结构12在沿限位抵压结构12移动方向的投影与产品放置部部分重叠。前模组件20与后模组件10相配合，前模组件20与后模组件10具有注塑位置和开模位置。
[0033]应用本实施例的技术方案，连接线100放入产品放置部，限位抵压结构12对连接线100起到限位的作用，限位抵压结构12由避让位置移动至抵压位置，这样连接线100在限位抵压结构12的作用下，不会出现连接线100埋入不到位或者错位的问题。并且，限位抵压结构12对连接线100的限位还能起到固定地作用。塑胶件200对应连接线100的端子对应放置时，连接线100的端子和塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，包括：后模组件(10)，所述后模组件(10)包括后模结构(11)和限位抵压结构(12)，所述后模结构(11)具有产品放置部，所述限位抵压结构(12)可移动地设置在所述后模结构(11)上以使所述后模结构(11)在避让位置和抵压位置移动，所述限位抵压结构(12)在沿所述限位抵压结构(12)移动方向的投影与所述产品放置部部分重叠；前模组件(20)，所述前模组件(20)与所述后模组件(10)相配合，所述前模组件(20)与所述后模组件(10)具有注塑位置和开模位置。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述后模组件(10)还包括定位结构(13)，所述定位结构(13)位于所述后模结构(11)内，所述限位抵压结构(12)具有与所述定位结构(13)相配合的配合部(123)。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述后模结构(11)包括后模板(111)和后模仁(112)，所述后模板(111)具有容纳部，所述后模仁(112)位于所述容纳部内，所述后模仁(112)具有通孔，所述限位抵压结构(12)可移动地设置在所述通孔内，所述通孔的侧壁具有定位结构安装孔，所述定位结构(13)安装在所述定位结构安装孔内，所述定位结构(13)部分位于所述通孔内。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述定位结构(13)包括壳体(131)、弹性件(132)和滚珠(133)，所述壳体(131)内具有安装凹槽，所述安装凹槽的开口朝向所述限位抵压结构(12)，所述滚珠(133)部分位于所述安装凹槽内，所述滚珠(133)部分位于所述通孔内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，马赫，
申请(专利权)人：立讯智造科技常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：