一种恒温精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种恒温精密注塑模具，包括上模体、下模体和安装于上模体上的注塑口、上塑形块，以及安装在下模体上的下塑形块和分别设在上塑形块和下塑形块上的塑形腔，所述上塑形块和下塑形块的外侧均安装有进水管和出水管，所述上塑形块和下塑形块的内部均开设有加热槽；本实用新型专利技术的恒温精密注塑模具中，在原有的上塑形块和下塑形块中设有加热槽，并通过通水管和导热板的设置运用，可使加热槽内形成一个密闭空间，可以保持热量，防止热量的散失，一方面使塑形块能够更均匀加热，另一方面增强冷却效果，使塑形块冷却效率提升，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温精密注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种恒温精密注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]由于注塑产品的不同要求，对模具的要求也不同，而现有的恒温模具通常采用水循环的方式进行制冷或加热，但现有的方式仅仅在模具内设置水管，水管排布较为稀疏，且通常是将水管排布在塑型块的表面，一方面使得导热效率降低，另一方面也使得水管的热量流失，进而不能更好地进行热量传递。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种恒温精密注塑模具，具有导热效果较好和具有减小热量散失的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种恒温精密注塑模具，包括上模体、下模体和安装于上模体上的注塑口、上塑形块，以及安装在下模体上的下塑形块和分别设在上塑形块和下塑形块上的塑形腔，所述上塑形块和下塑形块的外侧均安装有进水管和出水管，所述上塑形块和下塑形块的内部均开设有加热槽，所述加热槽的内部等距弯曲布设并首尾端分别连接在进水管和出水管上的通水管，所述加热槽的内部设置有导热板，所述导热板均分别贴合上塑形块和/或下塑形块并位于通水管的下方，所述导热板也与上塑形块和/或下塑形块相贴合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热槽用于安装导热板，并用于维持上塑形块和下塑形块内的温度。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述注塑口贯穿上塑形块从通水管的弯曲间隔内穿过与塑形腔连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述导热板均靠近塑形腔分别贴合在上塑形块、下塑形块中加热槽的内壁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述通水管均分别贴合在导热板的外侧，并两个通水管位于导热板的对向侧均与加热槽的槽壁相贴合，以用于均匀导热。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的恒温精密注塑模具中，在原有的上塑形块和下塑形块中设有加热槽，并通过通水管和导热板的设置运用，可使加热槽内形成一个密闭空间，可以保持热量，防止热量的散失，一方面使塑形块能够更均匀加热，另一方面增强冷却效果，使塑形块冷却效率提升，便于使用。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中的分解结构示意图；
[0014]图3为本技术中图1的上剖面结构示意图；
[0015]图中：1、注塑口；2、上模体；3、进水管；4、下模体；5、出水管；6、上塑形块；7、下塑形块；8、塑形腔；9、加热槽；10、导热板；11、通水管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
图3，本技术提供以下技术方案：一种恒温精密注塑模具，包括上模体2、下模体4和安装于上模体2上的注塑口1、上塑形块6，以及安装在下模体4上的下塑形块7和分别设在上塑形块6和下塑形块7上的塑形腔8，上塑形块6和下塑形块7的外侧均安装有进水管3和出水管5，上塑形块6和下塑形块7的内部均开设有加热槽9，加热槽9的内部等距弯曲布设并首尾端分别连接在进水管3和出水管5上的通水管11，加热槽9的内部设置有导热板10，导热板10均分别贴合上塑形块6和/或下塑形块7并位于通水管11的下方，导热板10也与上塑形块6和/或下塑形块7相贴合，加热槽9用于安装导热板10，并用于维持上塑形块6和下塑形块7内的温度，两个导热板10均靠近塑形腔8分别贴合在上塑形块6、下塑形块7中加热槽9的内壁，两个通水管11均分别贴合在导热板10的外侧，并两个通水管11位于导热板10的对向侧均与加热槽9的槽壁相贴合，以用于均匀导热；本实施例中，未详细说明的部分均为相关
中的现有结构部件，为相关领域技术人员所熟知的部分，其中，通水管11可通过进水管3注入冷水或热水，以对上塑形块6和下塑形块7进行供热或冷却；使用时，向进水管3内注射热水，热水通过弯曲盘设的通水管11将热量传递给导热板10，又因通水管11也与加热槽9的槽壁相贴合，即可使通水管11上下两侧同时对上塑形块6或下塑形块7进行供热或冷却，进而提高装置塑形效率，便于使用。
[0018]具体的，由附图1可知，本实施例中注塑口1贯穿上塑形块6从通水管11的弯曲间隔内穿过与塑形腔8连通；
[0019]需要说明的是：进水管3和出水管5的管口处均设有阻水阀门，由于视图原因未示出。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：本技术的恒温精密注塑模具，使用时，向进水管3内注射热水，热水通过弯曲盘设的通水管11将热量传递给导热板10，又因通水管11也与加热槽9的槽壁相贴合，即可使通水管11上下两侧同时对上塑形块6或下塑形块7进行供热或冷却，进而提高装置塑形效率，便于使用。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温精密注塑模具，包括上模体(2)、下模体(4)和安装于上模体(2)上的注塑口(1)、上塑形块(6)，以及安装在下模体(4)上的下塑形块(7)和分别设在上塑形块(6)和下塑形块(7)上的塑形腔(8)，其特征在于：所述上塑形块(6)和下塑形块(7)的外侧均安装有进水管(3)和出水管(5)，所述上塑形块(6)和下塑形块(7)的内部均开设有加热槽(9)，所述加热槽(9)的内部等距弯曲布设并首尾端分别连接在进水管(3)和出水管(5)上的通水管(11)，所述加热槽(9)的内部设置有导热板(10)，所述导热板(10)均分别贴合上塑形块(6)和/或下塑形块(7)并位于通水管(11)的下方，所述导热板(10)也与上塑形块(6)和/或下塑形块(7)相贴合。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊浩宇，
申请(专利权)人：上海渤程生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：