一种能够自动拆卸的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够自动拆卸的注塑模具，包括模具组件和拆装组件，所述模具组件固定安装在拆装组件的顶部；所述模具组件包括模具主体，所述模具主体底部的中点处固定连接有连接块；所述拆装组件包括拆装壳，所述模具主体设置在拆装壳的顶部，所述连接块的底部贯穿拆装壳且延伸至其内部，所述拆装壳左右两侧的底部均固定连接有安装块。本实用新型专利技术通过模具组件和拆装组件的相互配合，实现了一种能够自动拆卸的注塑模具，整个拆装过程中实现了自动化，不需工作人员再去拧动较多的螺栓螺母对模具进行安装，极大地减轻了工作人员的工作负担，整个模具主体的拆装过程省时省力，实用性高，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动拆卸的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种能够自动拆卸的注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在生产塑料制品或橡胶制品的过程中，常需使用注塑模具，现有注塑模具不能够自动拆装，整个拆装过程全是工作人员手动完成，极大地增加了工作人员的工作负担，整个拆装过程费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动拆卸的注塑模具，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够自动拆卸的注塑模具，包括模具组件和拆装组件，所述模具组件固定安装在拆装组件的顶部；所述模具组件包括模具主体，所述模具主体底部的中点处固定连接有连接块；所述拆装组件包括拆装壳，所述模具主体设置在拆装壳的顶部，所述连接块的底部贯穿拆装壳且延伸至其内部，所述拆装壳左右两侧的底部均固定连接有安装块，所述拆装壳内壁右侧的底部固定安装有拆装电机，所述拆装电机左侧的输出轴上固定连接有拆装转轴，所述拆装壳的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面的左右两侧均安装有轴承座，所述螺纹杆的右端与拆装转轴的左端固定连接，所述拆装壳内壁的顶部且位于连接块的左右两侧均固定连接有挡块，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个移动板，所述轴承座靠近螺纹杆一侧的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离轴承座的一端与移动板固定连接，所述移动板远离轴承座一侧的顶部固定连接有插杆，所述插杆远离移动板的一端依次贯穿挡块和连接块且延伸至连接块的内部与其活动连接。优选的，所述模具主体底部的左右两侧均固定连接有定位块，所述定位块的底部贯穿拆装壳且延伸至其内部。优选的，所述模具主体的底部与拆装壳的顶部相互接触。优选的，所述挡块靠近连接块的一侧与其相互接触。优选的，所述螺纹杆与轴承座内部轴承内环的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过模具组件和拆装组件的相互配合，实现了一种能够自动拆卸的注塑模具，整个拆装过程中实现了自动化，不需工作人员再去拧动较多的螺栓螺母对模具进行安装，极大地减轻了工作人员的工作负担，整个模具主体的拆装过程省时省力，实用性高，适合推广使用。2、本技术通过设置定位块，使得模具主体安装在拆装壳顶部时可以定位得更加精确。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术轴承座正视图的结构剖面图。图中：1模具组件、101模具主体、102连接块、2拆装组件、201拆装壳、202安装块、203拆装电机、204拆装转轴、205螺纹杆、206轴承座、207挡块、208移动板、209伸缩杆、210插杆、3定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种能够自动拆卸的注塑模具，包括模具组件1和拆装组件2，模具组件1固定安装在拆装组件2的顶部。模具组件1包括模具主体101，模具主体101底部的中点处固定连接有连接块102。拆装组件2包括拆装壳201，模具主体101设置在拆装壳201的顶部，模具主体101的底部与拆装壳201的顶部相互接触，模具主体101底部的左右两侧均固定连接有定位块3，定位块3的底部贯穿拆装壳201且延伸至其内部，通过设置定位块3，使得模具主体101安装在拆装壳201顶部时可以定位得更加精确，连接块102的底部贯穿拆装壳201且延伸至其内部，拆装壳201左右两侧的底部均固定连接有安装块202，拆装壳201内壁右侧的底部固定安装有拆装电机203，拆装电机203左侧的输出轴上固定连接有拆装转轴204，拆装壳201的内部设置有螺纹杆205，螺纹杆205表面的左右两侧均安装有轴承座206，螺纹杆205与轴承座206内部轴承内环的内壁固定连接，螺纹杆205的右端与拆装转轴204的左端固定连接，拆装壳201内壁的顶部且位于连接块102的左右两侧均固定连接有挡块207，挡块207靠近连接块102的一侧与其相互接触，螺纹杆205的表面螺纹连接有两个移动板208，当螺纹杆205旋转时，旋转方向的不同，两个移动板208要么向相互靠近的方向运动，要么向相互远离的方向运动，螺纹杆205主要由一个固定块和两个螺杆焊接而成，说明书附图中表现的比较清楚，轴承座206靠近螺纹杆205一侧的底部固定连接有伸缩杆209，伸缩杆209远离轴承座206的一端与移动板208固定连接，移动板208远离轴承座206一侧的顶部固定连接有插杆210，插杆210远离移动板208的一端依次贯穿挡块207和连接块102且延伸至连接块102的内部与其活动连接，通过模具组件1和拆装组件2的相互配合，实现了一种能够自动拆卸的注塑模具，整个拆装过程中实现了自动化，不需工作人员再去拧动较多的螺栓螺母对模具进行安装，极大地减轻了工作人员的工作负担，整个模具主体101的拆装过程省时省力，实用性高，适合推广使用。使用时，拆装电机203通过拆装转轴204带动螺纹杆205旋转，螺纹杆205旋转会导致两个移动板208向相互远离的方向运动，移动板208带动插杆210运动，由于伸缩杆209的存在，移动板208不会发生旋转，只可以进行左右运动，插杆210从连接块102中脱离，工作人员向上拉动模具主体101即可取下模具主体101，整个拆卸过程自动完成，极大地减轻了工作人员的工作负担，向上拉动模具主体101时，模具主体101带动连接块102与定位块3从拆装壳201上脱离。综上所述：该能够自动拆卸的注塑模具，通过模具组件1和拆装组件2的相互配合，解决了
技术介绍
中提出的问题的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动拆卸的注塑模具，包括模具组件（1）和拆装组件（2），其特征在于：所述模具组件（1）固定安装在拆装组件（2）的顶部；/n所述模具组件（1）包括模具主体（101），所述模具主体（101）底部的中点处固定连接有连接块（102）；/n所述拆装组件（2）包括拆装壳（201），所述模具主体（101）设置在拆装壳（201）的顶部，所述连接块（102）的底部贯穿拆装壳（201）且延伸至其内部，所述拆装壳（201）左右两侧的底部均固定连接有安装块（202），所述拆装壳（201）内壁右侧的底部固定安装有拆装电机（203），所述拆装电机（203）左侧的输出轴上固定连接有拆装转轴（204），所述拆装壳（201）的内部设置有螺纹杆（205），所述螺纹杆（205）表面的左右两侧均安装有轴承座（206），所述螺纹杆（205）的右端与拆装转轴（204）的左端固定连接，所述拆装壳（201）内壁的顶部且位于连接块（102）的左右两侧均固定连接有挡块（207），所述螺纹杆（205）的表面螺纹连接有两个移动板（208），所述轴承座（206）靠近螺纹杆（205）一侧的底部固定连接有伸缩杆（209），所述伸缩杆（209）远离轴承座（206）的一端与移动板（208）固定连接，所述移动板（208）远离轴承座（206）一侧的顶部固定连接有插杆（210），所述插杆（210）远离移动板（208）的一端依次贯穿挡块（207）和连接块（102）且延伸至连接块（102）的内部与其活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能够自动拆卸的注塑模具，包括模具组件（1）和拆装组件（2），其特征在于：所述模具组件（1）固定安装在拆装组件（2）的顶部；
所述模具组件（1）包括模具主体（101），所述模具主体（101）底部的中点处固定连接有连接块（102）；
所述拆装组件（2）包括拆装壳（201），所述模具主体（101）设置在拆装壳（201）的顶部，所述连接块（102）的底部贯穿拆装壳（201）且延伸至其内部，所述拆装壳（201）左右两侧的底部均固定连接有安装块（202），所述拆装壳（201）内壁右侧的底部固定安装有拆装电机（203），所述拆装电机（203）左侧的输出轴上固定连接有拆装转轴（204），所述拆装壳（201）的内部设置有螺纹杆（205），所述螺纹杆（205）表面的左右两侧均安装有轴承座（206），所述螺纹杆（205）的右端与拆装转轴（204）的左端固定连接，所述拆装壳（201）内壁的顶部且位于连接块（102）的左右两侧均固定连接有挡块（207），所述螺纹杆（205）的表面螺纹连接有两个移动板（208），所述轴承座（206）靠近螺纹杆（205）一侧的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦定，
申请(专利权)人：上海渤程生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31