一种用于医疗专用注塑机的分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于医疗专用注塑机的分料装置，属于注塑机零部件技术领域。它解决了现有的注塑机零部件不具备自动分料的问题。本实用新型专利技术一种用于医疗专用注塑机的分料装置包括底壳、分料壳、分料组件以及升降板。在本实用新型专利技术中，当注塑机同时输出两个产品时，通过分料组件的设置，使得这两个产品分别掉落至分料组件的两侧，避免注塑机输出的两个产品发生混淆的情况，其次，也方便人们后期的整理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于医疗专用注塑机的分料装置
本技术属于注塑机零部件
，涉及一种用于医疗专用注塑机的分料装置。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，当注塑机将产品注塑完成后，需要将产品推送出去，而为了提高注塑机的注塑效率，人们研制出了一种能够输出至少两个产品的注塑机，而此类注塑机在输出产品后，由于没有适用于此类注塑机的分料装置，导致该注塑机输出的两个产品发生混淆，不方便人们后期对产品的整理，同时，降低人们的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能将两个产品进行自动归类的用于医疗专用注塑机的分料装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于医疗专用注塑机的分料装置，包括：底壳；分料壳，其一侧铰接于底壳内，分料壳的另一侧与底壳接触式连接；分料组件，可拆卸连接于分料壳内，所述分料组件上可拆卸连接有升降板。在上述的一种用于医疗专用注塑机的分料装置中，所述分料组件包括分隔板，所述分隔板靠近分料壳的一侧设有用于连接分料壳的安装板，所述安装板上开设有多个分料孔，所述分料孔与分料壳通过分料螺栓连接。在上述的一种用于医疗专用注塑机的分料装置中，所述分隔板的一端与所述升降板可拆卸连接。在上述的一种用于医疗专用注塑机的分料装置中，所述分隔板上开设有至少两个升降孔，每个所述升降孔与升降板均通过升降螺栓连接。在上述的一种用于医疗专用注塑机的分料装置中，所述分料壳的一侧设有支撑条，所述分隔板远离支撑条一端的一侧面上设有引料板。在上述的一种用于医疗专用注塑机的分料装置中，所述分料壳的两侧均设有翻转板，所述翻转板上开设有多个翻转孔，每个所述翻转孔与底壳之间均通过翻转螺栓连接。在上述的一种用于医疗专用注塑机的分料装置中，所述底壳包括底板，所述底板的两侧均设有用于连接对应翻转螺栓的支撑板，所述底板呈倾斜设置。在上述的一种用于医疗专用注塑机的分料装置中，两个所述支撑板之间设有连接杆。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、在本技术中，当注塑机同时输出两个产品时，通过分料组件的设置，使得这两个产品分别掉落至分料组件的两侧，避免注塑机输出的两个产品发生混淆的情况，其次，也方便人们后期的整理。2、通过调整分隔板左侧区域的宽度与右侧区域的宽度，以使得分隔板的左侧区域以及分隔板的右侧区域能够符合产品的规格，进而使得注塑机排出的产品能够顺利掉落至分料壳内。3、分隔板远离支撑条一端的一侧面上设有引料板，产品从分料壳上滑动的过程中，当产品触碰到引料板时，该引料板引导该产品向指定方向运动，避免两个产品发生混淆的情况。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。图2是图1另一视角的结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1—图2所示，本技术一种用于医疗专用注塑机的分料装置包括底壳100、分料壳200、分料组件300以及升降板400。分料壳200一侧铰接于底壳100内，分料壳200的另一侧与底壳100接触式连接，分料组件300可拆卸连接于分料壳200内，分料组件300上可拆卸连接有升降板400，在该医疗专用注塑机工作的过程中，注塑机的两个出料口(图中未标注)将分别输出两个产品，因此，在安装时，人们需要该分料装置放置在注塑机的出料口(图中未标注)的正下方，并将分料组件300放置于两个出料口(图中未标注)之间，之后，调整升降板400，使得该升降板400抵在注塑机的两个出料口(图中未标注)之间，因此，当注塑机同时输出两个产品时，这两个产品能够分别掉落至分料组件300的两侧，避免注塑机输出的两个产品发生混淆的情况，其次，也方便人们后期的整理；其次，也降低人们在分拣过程中污染产品的情况。分料组件300包括分隔板310，分隔板310靠近分料壳200的一侧设有用于连接分料壳200的安装板320，安装板320上开设有多个分料孔321，分料孔321与分料壳200通过分料螺栓330连接，当注塑机输出的产品规格不一样时，人们可将分料螺栓330松开，因分料孔321的面积大于分料螺栓330的截面面积，如此，人们便可移动安装板320，从而调整分隔板310左侧区域的宽度与右侧区域的宽度，以使得分隔板310的左侧区域以及分隔板310的右侧区域能够符合产品的规格，进而使得注塑机排出的产品能够顺利掉落至分料壳200内。分隔板310的一端与升降板400可拆卸连接，分隔板310上开设有至少两个升降孔311，每个升降孔311与升降板400均通过升降螺栓410连接，分料壳200的一侧设有支撑条210，当人们将该分料装置放置在注塑机的出料口(图中未标注)下方，并将分隔板310位于两个出料口(图中未标注)的之间后，人们需将升降螺栓410松开，因升降孔311的面积大于升降螺栓410的截面面积，如此，人们便可移动升降板400，从而调整升降板400的高度，以使得升降板400能够抵住两个出料口(图中未标注)之间的连接处，之后，将升降螺栓410拧紧，使得当注塑机的出料口(图中未标注)排出产品时，两个产品能够顺利的掉落至分料壳200对应的位置上。分隔板310远离支撑条210一端的一侧面上设有引料板220，产品从分料壳200上滑动的过程中，当产品触碰到引料板220时，该引料板220引导该产品向指定方向运动，避免两个产品发生混淆的情况。分料壳200的两侧均设有翻转板230，翻转板230上开设有多个翻转孔231，每个翻转孔231与底壳100之间均通过翻转螺栓240连接，因翻转孔231的面积大于翻转螺栓240的截面面积，如此，人们便可调整分料壳200远离支撑条210一侧的高度，在分料壳200远离支撑条210的一侧上升或下降的过程中，支撑条210始终于底壳100接触式连接，如此，便可实现分料壳200的一侧上升或下降，而分料壳200的另一侧不上升也不下降，进一步的，因为底壳100整体呈倾斜状态，当分料壳200的底部与底壳100贴合时，分料壳200也呈倾斜状态，当分料壳200的一侧上升时，分料壳200相对水平面的倾斜角度将逐渐减小，直至分料壳200与水平面平行，如此，方便人们调节分料壳200与水平面之间的倾斜角度，以使得掉落至分料壳200上产品能够顺利滑走，并且方便人们操作。底壳100包括底板110，所述底板110的两侧均设有用于连接对应翻转螺栓240的支撑板120，所述底板110呈倾斜设置。两个支撑板120之间设有连接杆130，在连接杆130上开设有至少两个用于连接注塑机的连接孔131，通过该连接杆130的设置，有效增加了该底壳100的牢固性，再者，当注塑机位于出料口(图中未标注)处的高度较高时，人们可通过连接孔131与注塑机螺纹连接，以减少该分料装置与出料口(图中未标注)之间的距离，以使得该分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于医疗专用注塑机的分料装置，其特征在于，包括：/n底壳；/n分料壳，其一侧铰接于底壳内，分料壳的另一侧与底壳接触式连接；/n分料组件，可拆卸连接于分料壳内，所述分料组件上可拆卸连接有升降板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于医疗专用注塑机的分料装置，其特征在于，包括：
底壳；
分料壳，其一侧铰接于底壳内，分料壳的另一侧与底壳接触式连接；
分料组件，可拆卸连接于分料壳内，所述分料组件上可拆卸连接有升降板。


2.根据权利要求1所述的一种用于医疗专用注塑机的分料装置，其特征在于，所述分料组件包括分隔板，所述分隔板靠近分料壳的一侧设有用于连接分料壳的安装板，所述安装板上开设有多个分料孔，所述分料孔与分料壳通过分料螺栓连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于医疗专用注塑机的分料装置，其特征在于，所述分隔板的一端与所述升降板可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于医疗专用注塑机的分料装置，其特征在于，所述分隔板上开设有至少两个升降孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如海，王浩泽，于春雷，张善坤，王安江，励小平，
申请(专利权)人：宁波双盛塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33