本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种两级行位脱模限位机构。该一种两级行位脱模限位机构，包括安装架、模具、锁止件、滑动配合于安装架的二级行位座以及滑动配合于安装架的一级行位座；一级行位座与模具固定连接，二级行位座套设在模具外并与模具滑动配合；锁止件与二级行位座抵接，一级行位座可被外力带动朝开模方向滑动，一级行位座的运动可调节锁止件锁定和解锁二级行位座。本申请提供了一种两级行位脱模限位机构，结构精巧而紧凑，操作简便、成本较低；实现了自动化两级行位脱模，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种两级行位脱模限位机构
[0001]本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种两级行位脱模限位机构。
技术介绍
[0002]在模具加工过程中，针对一些复杂产品的注塑，需要采用模具行位，模具的行位结构，是指能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣、低陷等位置的机构。
[0003]现有的行位结构对于具有特殊结构的产品，很难进行脱模且无法保证产品质量。
技术实现思路
[0004]为了改善上述
技术介绍
中提出的脱模困难的问题，本申请提供了一种两级行位脱模限位机构。
[0005]本申请提供的一种两级行位脱模限位机构采用如下的技术方案：
[0006]一种两级行位脱模限位机构，包括安装架、模具、锁止件、滑动配合于所述安装架的二级行位座以及滑动配合于所述安装架的一级行位座；所述一级行位座与所述模具固定连接，所述二级行位座套设在所述模具外并与所述模具滑动配合；所述锁止件与所述二级行位座抵接，所述一级行位座可被外力带动朝开模方向滑动，所述一级行位座的运动可调节所述锁止件锁定和解锁所述二级行位座。
[0007]通过采用上述技术方案，一级行位座被外力带动朝开模方向滑动，此时锁止件锁定二级行位座，一级行位座与模具固定连接，模具与二级行位座滑动连接，因此模具被一级行位座带动脱出二级行位座，并与产品分离；一级行位座朝开模方向运动到一定位置后，使得锁止件解锁二级行位座，二级行位座可朝开模方向滑动，实现自动化两级行位脱模。
[0008]可选的，所述安装架上设有导向槽，所述一级行位座和所述二级行位座上均设置有与所述导向槽滑动配合的导轨；所述一级行位座上沿竖直面倾斜穿设有斜导柱，所述斜导柱与所述一级行位座滑动连接，所述斜导柱的运动方向与开模方向垂直。
[0009]通过采用上述技术方案，斜导柱在开模力的作用下上下竖直运动，为一级行位座提供开模方向的作用力，一级行位座受力，使得导轨在安装架上的导向槽中滑动，实现自动化脱模。
[0010]可选的，所述安装架的底部开设有限位孔，所述安装架在所述限位孔内设置有安装座，所述安装座上设有转轴，所述转轴的轴向与开模方向垂直；所述锁止件为安装于所述安装座上的转动块，所述转动块转动套设于所述转轴上，所述安装座上设有用于容置所述转动块的卡槽，所述转动块与所述卡槽的底部之间存在间隙使所述转动块可绕所述转轴转动；所述转动块远离所述二级行位座一侧的下方设置有弹簧，当所述转动块与所述一级行位座抵接时，所述弹簧处于压缩状态；所述转动块靠近所述二级行位座的一侧设置有让位部，所述让位部具有倾斜面，所述二级行位座上设置有与所述让位部配合的让位槽。
[0011]通过采用上述技术方案，一级行位座朝开模方向滑动时，转动块的让位部与二级行位座抵接，二级行位座被锁定无法滑动，一级行位座带动模具朝开模方向滑动实现脱模；
当一级行位座朝开模方向运动到一定位置后，一级行位座不再压住转动块，转动块下方的弹簧使得转动块绕转轴转动，让位部向下运动不再与二级行位座抵接，二级行位座得以解锁，可朝开模方向滑动，实现自动化两级行位脱模。
[0012]可选的，所述转动块的上部设置有凸起，所述凸起具有两个相对设置的斜导面，所述一级行位座的底部设有凹槽，所述凹槽与所述凸起间隙配合。
[0013]通过采用上述技术方案，需要合模时，斜导柱上下竖直运动，驱动一级行位座朝合模方向滑动，一级行位座沿远离二级行位座的斜导面运动，将转动块靠近二级行位座的一侧下压，随后凸起与凹槽达到间隙配合，一级行位座的位置被初步固定。
[0014]可选的，所述转动块上设有避空槽，所述避空槽位于所述凸起的一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，一级行位座在转动块上方朝开模方向滑动时，一级行位座沿靠近二级行位座的斜导面运动，将转动块靠近二级行位座的一侧下压，转动块远离二级行位座的一侧则翘起，避空槽的设置可避免转动块对一级行位座的运动产生干涉。
[0016]可选的，所述转动块上远离所述让位部的一端设有第一导向面。
[0017]通过采用上述技术方案，合模时，一级行位座沿第一导向面运动，将转动块远离二级行位座的一侧压下，最终使转动块回复到水平位置，实现转动块的自动复位。
[0018]可选的，所述转动块上设有第二导向面，所述第二导向面属于所述避空槽的侧壁面。
[0019]通过采用上述技术方案，合模时，二级行位座沿第二导向面运动，将转动块具有凸起的一侧压下，使二级行位座顺利从转动块上方滑动经过到达指定位置，实现二级行位座的顺利复位。
[0020]可选的，所述安装架远离所述二级行位座的一侧可拆卸安装有限位件，所述限位件的上部位于所述安装架的上表面以上。
[0021]通过采用上述技术方案，一级行位座朝向开模方向滑动时，限位件可限制一级行位座的滑动位置，使其不会滑出导向槽；需要取下一级行位座和二级行位座时，可拆下限位件。
[0022]可选的，所述安装架上设置有定位块，所述定位块插接在所述限位孔中，所述定位块与所述一级行位座抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，在凸起对一级行位座进行初步定位后，将定位块插接在限位孔中，并使得定位块与一级行位座抵接，实现对一级行位座的进一步定位。
[0024]可选的，所述定位块上可拆卸安装有耐磨板，所述耐磨板与所述一级行位座抵接。
[0025]通过采用上述技术方案，在用定位块固定和解锁一级行位座时，耐磨板与一级行位座抵接，可避免定位块与一级行位座过多地接触而产生较大磨损，耐磨板可定期拆卸更换。
[0026]综上所述，与相关技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0027]1.本技术设置转动块和弹簧，使得一级行位座朝开模方向滑动时，转动块的让位部与二级行位座抵接，二级行位座被锁定无法滑动，一级行位座带动模具朝开模方向滑动实现脱模；当一级行位座朝开模方向运动到一定位置后，一级行位座不再压住转动块，转动块下方的弹簧使得转动块绕转轴转动，让位部向下运动不再与二级行位座抵接，二级行位座得以解锁，可朝开模方向滑动，最终实现自动化两级行位脱模，提高了生产效率，降
低了操作人员的劳动强度。
[0028]2.本技术设置第一导向面与第二导向面，利用斜面结构实现了二级行位座的顺利复位和转动块的自动复位；设置凸起和定位块在合模时对一级行位座进行定位，结构简单且定位准确，提高了产品生产效率。
[0029]3.本技术提供了一种两级行位脱模限位机构，结构精巧而紧凑，操作简便、自动化程度高，占用的空间较小，不需要设置其他大型脱模装置，成本较低。
附图说明
[0030]图1是两级行位脱模限位机构的整体结构示意图；
[0031]图2是两级行位脱模限位机构的剖面结构示意图；
[0032]图3是两级行位脱模限位机构的部分爆炸示意图；
[0033]图4是两级行位脱模限位机构突出转动块的结构示意图；
[0034]图5是两级行位脱模限位机构突出凹槽的结构示意图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两级行位脱模限位机构，其特征在于：包括安装架(2)、模具(1)、锁止件(5)、滑动配合于所述安装架(2)的二级行位座(4)以及滑动配合于所述安装架(2)的一级行位座(3)；所述一级行位座(3)与所述模具(1)固定连接，所述二级行位座(4)套设在所述模具(1)外并与所述模具(1)滑动配合；所述锁止件(5)与所述二级行位座(4)抵接，所述一级行位座(3)可被外力带动朝开模方向滑动，所述一级行位座(3)的运动可调节所述锁止件(5)锁定和解锁所述二级行位座(4)。2.根据权利要求1所述的一种两级行位脱模限位机构，其特征在于：所述安装架(2)上设有导向槽(21)，所述一级行位座(3)和所述二级行位座(4)上均设置有与所述导向槽(21)滑动配合的导轨(32)；所述一级行位座(3)上沿竖直面倾斜穿设有斜导柱(31)，所述斜导柱(31)与所述一级行位座(3)滑动连接，所述斜导柱(31)的运动方向与开模方向垂直。3.根据权利要求1所述的一种两级行位脱模限位机构，其特征在于：所述安装架(2)的底部开设有限位孔(22)，所述安装架(2)在所述限位孔(22)内设置有安装座(23)，所述安装座(23)上设有转轴(231)，所述转轴(231)的轴向与开模方向垂直；所述锁止件(5)为安装于所述安装座(23)上的转动块(6)，所述转动块(6)转动套设于所述转轴(231)上，所述安装座(23)上设有用于容置所述转动块(6)的卡槽(232)，所述转动块(6)与所述卡槽(232)的底部之间存在间隙使所述转动块(6)可绕所述转轴(231)转动；所述转动块(6)远离所述二级行位座(4)一侧的下方设置有弹簧(8)，当所述转动块(6)与所述一级行位座(3)抵接时，所述弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佩，
申请(专利权)人：深圳昱全模具技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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