一种注塑模具顶出机构制造技术

一种注塑模具顶出机构，包括机架、上膜、下模、底座、工作台、顶针组件、联动组件和推料组件；所述机架上设有动力装置；所述下模设置在工作台的上表面，下模位于上膜的正下方，下模内部设置顶板；所述工作台设置在底座上；工作台下方设置安装架；所述顶针组件沿竖直方向滑动连接安装架；所述底座上设有用于驱动顶针组件及联动组件向上移动的动力总成组件；所述机架下方设置有传送带组件。本实用新型专利技术中，以实现对注塑件的顶出和移动，为下次注塑工序做准备，提高了设备整体的生产效率，提高设备的工作效率、稳定性和安全性。稳定性和安全性。稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具顶出机构


[0001]本技术涉及领域，尤其涉及一种注塑模具顶出机构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]在生产中，注塑件成型后需要将成品由模具内顶出，并移走。传统的模具一般不具备顶出结构且成品需要手动取走，十分耗时，降低了设备整体的生产效率。
[0004]因此，如何在顶出成品后及时将成品移走，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种注塑模具顶出机构，在成品顶出后，能够及时将成品移走，以便于下次浇筑工序的进行，提高了设备整体工作效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提出了一种注塑模具顶出机构，包括机架、上膜、下模、底座、工作台、顶针组件、联动组件和推料组件；
[0009]所述机架上设有用于驱动上膜沿竖直方向移动的动力装置；
[0010]所述下模设置在工作台的上表面，下模位于上膜的正下方，下模内部设置顶板；
[0011]所述工作台设置在底座上；工作台下方设置安装架；
[0012]所述顶针组件沿竖直方向滑动连接安装架；所述顶针组件的上端伸入下模内，并连接顶板；所述顶针组件的下端抵靠在底座上；
[0013]所述联动组件沿竖直方向滑动连接工作台；所述联动组件的上端与推料组件联动，推料组件的下端抵靠在底座上；
[0014]所述底座上设有用于驱动顶针组件及联动组件向上移动的动力总成组件；
[0015]所述机架下方设置有传送带组件，传送带组件与下模并排设置。
[0016]优选的，所述动力总成组件包括气缸组件和动力部件；所述动力部件呈条形，动力部件的上表面为水平面；所述动力部件的一端连接气缸组件的活塞杆，其另一端沿远离气缸组件的方向逐渐向下倾斜形成第一倾斜面。
[0017]优选的，在所述动力部件的第一倾斜面以及水平面上等间距设置多个滚筒或滚珠。
[0018]优选的，所述顶针组件包括顶针、导向套筒、限位环、连接板、连接柱和第一滑动件；所述顶针上端连接顶板的底部；所述顶针中部穿过导向套筒，限位环套设在顶针中部的外周，限位环外周与导向套筒的内周滑动连接；在所述限位环与导向套筒的顶部之间设置有缓冲弹簧；所述顶针下端固定在连接板上，连接板的底部通过连接柱连接第一滑动件；所述第一滑动件抵靠在底座上，第一滑动件在动力部件的带动下沿竖直方向上升或下降。
[0019]优选的，所述第一滑动件为滚珠或梯形滑块。
[0020]优选的，所述顶针等间距并按矩阵排列设置多个。
[0021]优选的，所述推料组件包括移动件和推板；所述移动件沿横向滑动设置在机架下表面，推板设置在移动件的端部；所述移动件朝向直杆的一侧设置有第二倾斜面；所述联动组件包括直杆和第二滑动件；所述工作台上设置有定位导向筒；所述直杆配合穿过定位导向筒；所述直杆的上端设有滚珠或滚筒；所述直杆的下端连接第二滑动件；所述第二滑动件抵靠在底座上，第二滑动件在动力部件的带动下沿竖直方向上升或下降。
[0022]优选的，所述第二滑动件为滚珠或梯形滑块。
[0023]优选的，还包括固定架和弹簧；所述固定架竖直设置在机架上；所述弹簧水平设置；所述弹簧设置两组，并分别位于移动件的两侧；其中，所述推板的宽度大于移动件的端部，弹簧的一端连接推板，弹簧的另一端连接固定架。
[0024]优选的，所述移动件的第二倾斜面上涂覆有固态润滑油。
[0025]本技术中，通过动力总成组件的依次行程动作，先后驱动顶针组件和联动组件动作，以实现对注塑件的顶出和移动，为下次注塑工序做准备，提高了设备整体的生产效率。同时，设备采用简单的结构机械，实现全程自动化控制，成本低，实用性强，便于推广。同时，设备将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低能耗，保证设备正常工作，避免出现卡死的现象，提高设备工作的稳定性和安全性。
[0026]本技术中，在限位环与导向套筒的顶部之间设置有缓冲弹簧，当第一滑动件刚开始带动顶针向上移动时，限位环挤压缓冲弹簧，而后限位环再带动顶针向上移动，缓冲弹簧保证顶针向上移动的过程更加稳定。同时，导向套筒同时具有导向的作用。当注塑件取出后，第一滑动件在重力作用下向下降，此时缓冲弹簧伸长，有助于顶针向下移动，以保证顶针顺利回至初始位置，为下次注塑做好准备。
[0027]本技术中，移动件朝向下模的方向移动时，弹簧拉伸，对移动件的移动起到缓冲作用，缓冲移动件在刚开始移动的瞬间造成的不稳定。当滑动件向下移动时，弹簧收缩以带动移动件回到初始位置，从而为下次浇筑注塑过程做准备，从而提高设备的整体加工效率。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的注塑模具顶出机构的立体示意图。
[0029]图2为本技术提出的注塑模具顶出机构的正视图。
[0030]图3为本技术提出的注塑模具顶出机构中顶针组件的结构示意图。
[0031]图4为本技术提出的注塑模具顶出机构中导向套筒的结构示意图。
[0032]图5为本技术提出的注塑模具顶出机构中联动组件的结构示意图。
[0033]图6为本技术提出的注塑模具顶出机构中动力总成组件的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0035]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种注塑模具顶出机构，包括机架1、上膜3、下模4、底座2、工作台5、顶针组件6、联动组件8和推料组件7；
[0036]所述机架1上设有用于驱动上膜3沿竖直方向移动的动力装置；
[0037]所述下模4设置在工作台5的上表面，下模4位于上膜3的正下方，下模4内部设置顶板41；
[0038]所述工作台5设置在底座2上；工作台5下方设置安装架50；
[0039]所述顶针组件6沿竖直方向滑动连接安装架50；所述顶针组件6的上端伸入下模4内，并连接顶板41；所述顶针组件6的下端抵靠在底座2上；
[0040]所述联动组件8沿竖直方向滑动连接工作台5；所述联动组件8的上端与推料组件7联动，推料组件7的下端抵靠在底座2上；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具顶出机构，其特征在于，包括机架(1)、上膜(3)、下模(4)、底座(2)、工作台(5)、顶针组件(6)、联动组件(8)和推料组件(7)；所述机架(1)上设有用于驱动上膜(3)沿竖直方向移动的动力装置；所述下模(4)设置在工作台(5)的上表面，下模(4)位于上膜(3)的正下方，下模(4)内部设置顶板(41)；所述工作台(5)设置在底座(2)上；工作台(5)下方设置安装架(50)；所述顶针组件(6)沿竖直方向滑动连接安装架(50)；所述顶针组件(6)的上端伸入下模(4)内，并连接顶板(41)；所述顶针组件(6)的下端抵靠在底座(2)上；所述联动组件(8)沿竖直方向滑动连接工作台(5)；所述联动组件(8)的上端与推料组件(7)联动，推料组件(7)的下端抵靠在底座(2)上；所述底座(2)上设有用于驱动顶针组件(6)及联动组件(8)向上移动的动力总成组件(9)；所述机架(1)下方设置有传送带组件(10)，传送带组件(10)与下模(4)并排设置。2.根据权利要求1所述的注塑模具顶出机构，其特征在于，所述动力总成组件(9)包括气缸组件(91)和动力部件(92)；所述动力部件(92)呈条形，动力部件(92)的上表面为水平面(93)；所述动力部件(92)的一端连接气缸组件(91)的活塞杆，其另一端沿远离气缸组件(91)的方向逐渐向下倾斜形成第一倾斜面(90)。3.根据权利要求2所述的注塑模具顶出机构，其特征在于，在所述动力部件(92)的第一倾斜面(90)以及水平面(93)上等间距设置多个滚筒或滚珠。4.根据权利要求2所述的注塑模具顶出机构，其特征在于，所述顶针组件(6)包括顶针(61)、导向套筒(65)、限位环(66)、连接板(62)、连接柱(63)和第一滑动件(64)；所述顶针(61)上端连接顶板(41)的底部；所述顶针(61)中部穿过导向套筒(65)，限位环(66)套设在顶针(61)中部的外周，限位环(66)外周与导向套筒(65)的内周滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：程峰，王平，
申请(专利权)人：黄山辉屹精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：