一种直线翻板机制造技术

本实用新型专利技术涉及翻板机技术领域，具体为一种直线翻板机，本实用新型专利技术，包括支撑架，所在支撑架的下方固定有底板，且底板的底部四角均设有脚轮，所述底板的顶端安装有液压缸，且液压缸的动力输出端连接有物料台，所述物料台的外壁固定有限位板，所述底板的一侧设置有翻板设备。本实用新型专利技术通过限位板便于把加工板束缚在物料台，避免发生偏移或扭曲，底板通过脚轮便于带动物料台接近翻板设备，避免人工搬运降低劳动强度，同时通过物料台便于同时搬运多组加工板，提高加工效率，通过液压缸推动物料台与翻板设备的加工台面呈水平，便于把加工板推动至加工台面进行翻板工序。至加工台面进行翻板工序。至加工台面进行翻板工序。

【技术实现步骤摘要】
一种直线翻板机


[0001]本技术涉及翻板机
，具体为一种直线翻板机。

技术介绍

[0002]翻板机是木业行业装饰材料贴面过程中的辅助机械设备，180
°
翻板机主要是将置于翻板机开口处，单面已贴好装饰材料的板材空中翻转180度，将未贴装饰材料的板面置于上端，贴面工可轻松顺利地完成二次贴面，翻板机可自动与喷涂设备进行连线作业，大大缩短单次翻板时间，超过目前自动喷涂生产线的效率需求。
[0003]如公开号为CN210150200U的一种高承载直线式180度翻板机，包括第一壳体，所述第一壳体的外表面上设置有第一圆孔，所述第一壳体的外表面上固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的内表面上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面上固定连接有第一弹簧，该高承载直线式180度翻板机，设置有传送机构可以辅助送料和取料，只需将板材推送至第一壳体开口处，传送机构即可进行辅助送料，翻面完成后，传送机构可以自动将板材推出，并且设置有缓冲机构，在翻面的过程中可以提供一定的缓冲，有效的对翻板机提供一定的保护，延长翻板机的使用寿命。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：翻板机在使用过程中，需要人工进行上料和搬运，劳动强度过大，无法提高使用的效率，为此，我们提供了一种直线翻板机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种直线翻板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种直线翻板机，包括支撑架，所在支撑架的下方固定有底板，且底板的底部四角均设有脚轮，所述底板的顶端安装有液压缸，且液压缸的动力输出端连接有物料台，所述物料台的外壁固定有限位板，所述底板的一侧设置有翻板设备。
[0008]优选的，所述支撑架与底板焊接连接，且底板通过螺栓与液压缸固定连接。
[0009]优选的，所述物料台通过液压缸与底板之间构成伸缩结构，且物料台与限位板焊接连接。
[0010]优选的，所述支撑架的顶端固定有装配壳，且装配壳的内部嵌装有电机，所述电机的动力输出端连接有丝杆，且丝杆的外部套设有滑动板，所述滑动板的外壁设置有第一滑槽，且滑动板的下方固定有推送块，所述滑动板的一侧设置有连接板，且连接板的轴向外部套设有第二滑槽，所述翻板设备的一侧设置有延伸板，所述装配壳的一端连接有固定块。
[0011]优选的，所述丝杆与滑动板螺纹连接，且滑动板通过电机和丝杆与第一滑槽之间构成滑动结构。
[0012]优选的，所述翻板设备与延伸板焊接连接，且翻板设备通过螺栓与固定块可拆卸连接。
[0013]优选的，所述连接板与滑动板焊接连接，且连接板通过第二滑槽与装配壳之间构成滑动结构。
[0014]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术通过限位板便于把加工板束缚在物料台，避免发生偏移或扭曲，底板通过脚轮便于带动物料台接近翻板设备，避免人工搬运降低劳动强度，同时通过物料台便于同时搬运多组加工板，提高加工效率，通过液压缸推动物料台与翻板设备的加工台面呈水平，便于把加工板推动至加工台面进行翻板工序。
[0017]本技术通过电机工作带动丝杆转动，从而推动滑动板沿第一滑槽，在装配壳上进行滑动，滑动板底端焊接的推送块，便于穿入限位板之间，把加工板推送至翻板设备的加工台面上进行上料，装配壳与支撑架焊接便于固定和支撑，推动一张加工板完毕后，滑动板在电机的带动下复位后，经液压缸推送物料台从而抬高加工板后，再次进行送料，避免人工搬运和上料，提高上料的效率。
[0018]本技术滑动板焊接的连接板轴向穿入第二滑槽，便于滑动板滑动过程中保持稳定性，避免发生偏移从而影响上料，翻板设备通过延伸板接近物料台，便于承接加工板，装配壳焊接的固定块通过螺栓和翻板设备进行拆装，从而在非上料状态下运输加工板，上料状态下与翻板设备固定避免脱落。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术物料台结构示意图；
[0022]图4为本技术滑动板结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、底板；3、液压缸；4、物料台；5、限位板；6、脚轮；7、翻板设备；8、装配壳；9、电机；10、丝杆；11、滑动板；12、第一滑槽；13、推送块；14、连接板；15、第二滑槽；16、延伸板；17、固定块。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施案例一
[0026]如附图1、图2和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种直线翻板机，包括支撑架1，所在支撑架1的下方固定有底板2，底板2的底部四角均设有脚轮6，底板2的顶端安装有液压缸3，液压缸3的动力输出端连接有物料台4，物料台4的外壁固定有限位板5，底板2的一侧设置有翻板设备7，支撑架1与底板2焊接连接，底板2通过螺栓与液压缸3固定连接，物料台4通过液压缸3与底板2之间构成伸缩结构，物料台4与限位板5焊接连接，通过限位板5便于把加工板束缚在物料台4，避免发生偏移或扭曲，底板2通过脚轮6便于带动物料台4接
近翻板设备7，避免人工搬运降低劳动强度，同时通过物料台4便于同时搬运多组加工板，提高加工效率，通过液压缸3推动物料台4与翻板设备7的加工台面呈水平，便于把加工板推动至加工台面进行翻板工序。
[0027]实施例二
[0028]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0029]如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑架1的顶端固定有装配壳8，装配壳8的内部嵌装有电机9，电机9的动力输出端连接有丝杆10，丝杆10的外部套设有滑动板11，滑动板11的外壁设置有第一滑槽12，滑动板11的下方固定有推送块13，丝杆10与滑动板11螺纹连接，滑动板11通过电机9和丝杆10与第一滑槽12之间构成滑动结构，通过电机9工作带动丝杆10转动，从而推动滑动板11沿第一滑槽12，在装配壳8上进行滑动，滑动板11底端焊接的推送块13，便于穿入限位板5之间，把加工板推送至翻板设备7的加工台面上进行上料，装配壳8与支撑架1焊接便于固定和支撑，推动一张加工板完毕后，滑动板11在电机9的带动下复位后，经液压缸3推送物料台4从而抬高加工板后，再次进行送料，避免人工搬运和上料，提高上料的效率。
[0030]如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动板11的一侧设置有连接板14，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线翻板机，其特征在于，包括支撑架(1)，所在支撑架(1)的下方固定有底板(2)，且底板(2)的底部四角均设有脚轮(6)，所述底板(2)的顶端安装有液压缸(3)，且液压缸(3)的动力输出端连接有物料台(4)，所述物料台(4)的外壁固定有限位板(5)，所述底板(2)的一侧设置有翻板设备(7)。2.根据权利要求1所述的一种直线翻板机，其特征在于，所述支撑架(1)与底板(2)焊接连接，且底板(2)通过螺栓与液压缸(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种直线翻板机，其特征在于，所述物料台(4)通过液压缸(3)与底板(2)之间构成伸缩结构，且物料台(4)与限位板(5)焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种直线翻板机，其特征在于，所述支撑架(1)的顶端固定有装配壳(8)，且装配壳(8)的内部嵌装有电机(9)，所述电机(9)的动力输出端连接有丝杆(10)，且丝杆(10)的外部套设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，刘超，王智聪，
申请(专利权)人：辽宁孚胜金属复合板有限公司，
类型：新型
国别省市：