一种金属复合板加工的抛光夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属复合板加工技术领域，具体为一种金属复合板加工的抛光夹持机构，包括安装座，所述安装座的上端对称设置有两个活动块，两个所述活动块的上表面均连接有固定板，所述固定板的上方设置有调节板，所述调节板的一侧设置有夹持件，所述夹持件的上表面安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有夹持板，所述夹持件的外壁设置有连接杆，所述连接杆的外壁设置有限位轴承。本实用新型专利技术通过设置的连接杆和限位轴承，使得工作人员能够手动转动固定盘，从而带动夹持件进行转动，这样能够对夹持后的金属复合板进行翻转操作，从而方便对金属复合板的另一面进行抛光，无需将金属复合板卸下重新夹持，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合板加工的抛光夹持机构


[0001]本技术涉及金属复合板加工
，具体为一种金属复合板加工的抛光夹持机构。

技术介绍

[0002]金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
[0003]如公开号为CN217702969U的一种金属复合板加工用抛光夹持机构，该技术公开了一种金属复合板加工用抛光夹持机构，包括底板和工作台，所述工作台的右侧安装有旋转柄，且工作台位于连接杆的上方，所述旋转柄的输出端固定连接有第一丝杆，且第一丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上方固定连接有固定杆，且固定杆的上方固定连接有支撑杆。它通过设置有第一丝杆，使用者在通过一侧的移动板与固定板对金属复合板进行挤压固定之后，使用者可以旋转旋转柄，使第一丝杆开始旋转，在第一丝杆的作用下支撑杆带动固定板与移动板向工作台中部移动，方便使用者根据金属复合板的宽度来对支撑杆进行调整，方便使用者根据金属复合板的实际规格来对金属复合板进行夹持固定。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的夹持机构在使用时，能够对不同规格的金属复合板进行夹持，但需要对金属复合板另一面进行抛光时，需要将金属复合板卸下重新进行夹持，降低了工作效率，为此，我们提供了一种金属复合板加工的抛光夹持机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属复合板加工的抛光夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属复合板加工的抛光夹持机构，包括安装座，所述安装座的上端对称设置有两个活动块，两个所述活动块的上表面均连接有固定板，所述固定板的上方设置有调节板，所述调节板的一侧设置有夹持件，所述夹持件的上表面安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有夹持板，所述夹持件的外壁设置有连接杆，所述连接杆的外壁设置有限位轴承，所述连接杆的末端连接有固定盘，所述固定盘的一侧安装有固定螺钉，所述固定螺钉的末端连接有限位孔。
[0008]优选的，所述夹持气缸与夹持件之间为螺栓连接，且夹持板与夹持件之间构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述夹持件通过连接杆和限位轴承与调节板之间构成旋转结构，且固定盘与连接杆之间为一体固定结构，并且固定螺钉贯穿至固定盘的内部。
[0010]优选的，所述活动块还设有：
[0011]导向杆，其设置在所述活动块的内部，所述活动块的一侧连接有丝杆，所述丝杆的输入端连接有双轴马达。
[0012]优选的，所述双轴马达与安装座之间为螺钉连接，且丝杆与双轴马达之间构成旋转结构，所述活动块通过导向杆与安装座之间构成滑动结构。
[0013]优选的，所述固定板还设有：
[0014]调节气缸，其安装在所述固定板的内部，所述调节气缸的输出端连接有连接板。
[0015]优选的，所述调节气缸与固定板之间为固定连接，且调节板通过连接板与调节气缸之间构成伸缩结构。
[0016]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0017]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0018]本技术通过夹持件上设置的夹持气缸，能够带动夹持板进行运动，在夹持件的配合下，能够对金属复合板进行夹持限位，可有效的降低金属复合板在进行抛光时发生偏移的情况，方便使用；通过设置的连接杆和限位轴承，使得工作人员能够手动转动固定盘，从而带动夹持件进行转动，这样能够对夹持后的金属复合板进行翻转操作，从而方便对金属复合板的另一面进行抛光，无需将金属复合板卸下重新夹持，提高加工效率；
[0019]本技术通过设置的双轴马达，能够带动丝杆旋转，在导向杆的配合下，使得活动块能够进行水平运动，从而带动两个夹持件同步运动，对两个夹持件之间的距离进行调节，方便对不同长度的金属复合板进行夹持；通过固定板内设置的调节气缸，能够带动连接板进行竖直运动，从而带动调节板进行移动，对夹持件的高度进行调节，避免安装座挡住金属复合板而造成无法翻转的情况，提高实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术安装座的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术调节板的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术固定板的剖面结构示意图。
[0024]图中：1、安装座；2、活动块；3、固定板；4、调节板；5、夹持件；6、夹持气缸；7、夹持板；8、连接杆；9、限位轴承；10、固定盘；11、固定螺钉；12、限位孔；13、双轴马达；14、丝杆；15、导向杆；16、调节气缸；17、连接板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施案例一
[0027]如附图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种金属复合板加工的抛光夹持机构，包括安装座1，安装座1的上端对称设置有两个活动块2，两个活动块2的上表面均连
接有固定板3，固定板3的上方设置有调节板4，调节板4的一侧设置有夹持件5，夹持件5的上表面安装有夹持气缸6，夹持气缸6的输出端连接有夹持板7，夹持件5的外壁设置有连接杆8，连接杆8的外壁设置有限位轴承9，连接杆8的末端连接有固定盘10，固定盘10的一侧安装有固定螺钉11，固定螺钉11的末端连接有限位孔12。
[0028]实施例二
[0029]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0030]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持气缸6与夹持件5之间为螺栓连接，且夹持板7与夹持件5之间构成伸缩结构，通过夹持件5上设置的夹持气缸6，能够带动夹持板7进行运动，在夹持件5的配合下，能够对金属复合板进行夹持限位，可有效的降低金属复合板在进行抛光时发生偏移的情况，方便使用；夹持件5通过连接杆8和限位轴承9与调节板4之间构成旋转结构，且固定盘10与连接杆8之间为一体固定结构，并且固定螺钉11贯穿至固定盘10的内部，通过设置的连接杆8和限位轴承9，使得工作人员能够手动转动固定盘10，从而带动夹持件5进行转动，这样能够对夹持后的金属复合板进行翻转操作，从而方便对金属复合板的另一面进行抛光，无需将金属复合板卸下重新夹持，提高加工效率。
[0031]如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，导向杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合板加工的抛光夹持机构，其特征在于，包括：安装座(1)，所述安装座(1)的上端对称设置有两个活动块(2)，两个所述活动块(2)的上表面均连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上方设置有调节板(4)，所述调节板(4)的一侧设置有夹持件(5)，所述夹持件(5)的上表面安装有夹持气缸(6)，所述夹持气缸(6)的输出端连接有夹持板(7)，所述夹持件(5)的外壁设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外壁设置有限位轴承(9)，所述连接杆(8)的末端连接有固定盘(10)，所述固定盘(10)的一侧安装有固定螺钉(11)，所述固定螺钉(11)的末端连接有限位孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工的抛光夹持机构，其特征在于，所述夹持气缸(6)与夹持件(5)之间为螺栓连接，且夹持板(7)与夹持件(5)之间构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工的抛光夹持机构，其特征在于，所述夹持件(5)通过连接杆(8)和限位轴承(9)与调节板(4)之间构成旋转结构，且固定盘(10)与连接杆(8)之间为一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，刘超，王智聪，
申请(专利权)人：辽宁孚胜金属复合板有限公司，
类型：新型
国别省市：