【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合板生产，具体为复合板压平装置。
技术介绍
1、复合板是一种由多种材质压制而成的板材，其具有较高的强度，且生产成本较低，受到较多的使用，在复合板进行生产时会需要将多层板材压制在一起，此时会使用到压平装置。
2、目前的复合板压平装置在使用过程中，所需要压平的板材尺寸会有所不同，在压制过程中尺寸较小的板材可能会因为四周没有限位导致出现溢出的情况，造成压制出的板材结构不稳定，且压制出的板材尺寸会有所变化，在使用时会出现尺寸不对应的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供复合板压平装置，采用本装置进行工作，从而解决了现有复合板压平装置对不同尺寸板材压制不稳定的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：复合板压平装置，包括底座，固定在底座顶端的支撑架，安装在支撑架内部的液压气缸，以及安装在液压气缸底端的压板，所述底座的内部开设有压槽，压槽的内部设置有限位结构，限位结构包括安装在底座内部的电机，固定在电机输出轴的螺杆，设置在底座内部的移动壳，固定在移动壳内部底端的弹簧，固定在弹簧顶端的伸缩板，固定在伸缩板顶端的挡板，固定在移动壳一侧的螺纹套。
3、进一步地，所述限位结构还包括固定在移动壳另一侧的导向滑套，设置在螺杆一端的导向杆。
4、进一步地，所述导向滑套套设在导向杆的外部。
5、进一步地，所述导向滑套在导向杆的外部构成滑动结构。
6、进一步地，所述螺杆的两侧设置有与螺纹套相匹配的螺纹。
...【技术保护点】
1.复合板压平装置，包括底座(1)，固定在底座(1)顶端的支撑架(2)，安装在支撑架(2)内部的液压气缸(3)，以及安装在液压气缸(3)底端的压板(4)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有压槽(5)，压槽(5)的内部设置有限位结构(6)；
2.根据权利要求1所述的复合板压平装置，其特征在于：所述限位结构(6)还包括固定在移动壳(612)另一侧的导向滑套(621)，设置在螺杆(632)一端的导向杆(62)。
3.根据权利要求2所述的复合板压平装置，其特征在于：所述导向滑套(621)套设在导向杆(62)的外部。
4.根据权利要求3所述的复合板压平装置，其特征在于：所述导向滑套(621)在导向杆(62)的外部构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的复合板压平装置，其特征在于：所述螺杆(632)的两侧设置有与螺纹套(631)相匹配的螺纹。
6.根据权利要求5所述的复合板压平装置，其特征在于：所述螺纹套(631)和螺杆(632)之间构成螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的复合板压平装置，其特征在于：所述伸缩板(61
8.根据权利要求7所述的复合板压平装置，其特征在于：所述伸缩板(611)通过弹簧(613)在移动壳(612)的内部构成伸缩结构。
...【技术特征摘要】
1.复合板压平装置，包括底座(1)，固定在底座(1)顶端的支撑架(2)，安装在支撑架(2)内部的液压气缸(3)，以及安装在液压气缸(3)底端的压板(4)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有压槽(5)，压槽(5)的内部设置有限位结构(6)；
2.根据权利要求1所述的复合板压平装置，其特征在于：所述限位结构(6)还包括固定在移动壳(612)另一侧的导向滑套(621)，设置在螺杆(632)一端的导向杆(62)。
3.根据权利要求2所述的复合板压平装置，其特征在于：所述导向滑套(621)套设在导向杆(62)的外部。
4.根据权利要求3所述的复合板压平...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，王智聪，马鑫，
申请(专利权)人：辽宁孚胜金属复合板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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