一种金属材料熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔炼装置技术领域，具体为一种金属材料熔炼装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的下表面设置有固定座，所述熔炼炉本体的内部设置有熔炼腔，所述熔炼炉本体的上方设置有防护盖，所述防护盖的上表面设置有进料口，所述进料口的一侧安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴连接有破碎辊，所述破碎辊的右侧设置有辅助辊，所述防护盖的上端对称设置有两个排气口，两个所述排气口的内部均设置有过滤网板。本实用新型专利技术通过进料口，方便向熔炼腔投放原料，且设置的破碎电机带动破碎辊旋转，在辅助辊的配合下，能够对原料进行粉碎，从而避免存在许多的大块状而导致加工过程中不易熔化，提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料熔炼装置


[0001]本技术涉及熔炼装置
，具体为一种金属材料熔炼装置。

技术介绍

[0002]熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：燃料加热式和电加热式。
[0003]如公开号为CN214120742U的一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，该技术公开了一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，包括箱体，所述箱体内腔的前侧和后侧均固定连接有温度感应器，所述箱体右侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器的顶部设置有报警装置，所述控制器的内腔设置有处理器。本技术通过箱体、温度感应器、控制器、报警装置、处理器、显示面板、控制按键、粉碎框、伺服电机、破碎齿、齿板、轴承座、导气管、过滤网、安装块、盖板和检修门的设置，达到了温度异常可以及时提醒功能的优点，解决了现有的金属材料加工用金属材料熔炼装置温度异常无法及时提醒的功能，会影响金属材料的熔炼效果，无法对异常情况进行及时的处理，降低了金属材料熔炼效率的问题。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的金属熔炼装置直接将金属原料投入到熔炼炉中进行熔炼，虽然会对金属原料进行提前处理，处理后依然存在许多大块状的原料，这些原料在加工的过程中不易熔化，为此，我们提供了一种金属材料熔炼装置。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种金属材料熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属材料熔炼装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的下表面设置有固定座，所述熔炼炉本体的内部设置有熔炼腔，所述熔炼炉本体的上方设置有防护盖，所述防护盖的上表面设置有进料口，所述进料口的一侧安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴连接有破碎辊，所述破碎辊的右侧设置有辅助辊，所述防护盖的上端对称设置有两个排气口，两个所述排气口的内部均设置有过滤网板，所述过滤网板的上方设置有活性碳板，所述活性碳板和过滤网板的一侧均设置有活动板。
[0008]优选的，所述进料口与熔炼腔之间相互连通，且破碎电机与进料口之间为螺栓连接，并且破碎辊与破碎电机之间构成旋转结构。
[0009]优选的，所述排气口与熔炼腔之间相互连通，所述过滤网板与活性碳板的竖直中心线相互重合，且活动板与过滤网板之间为固定连接。
[0010]优选的，所述防护盖还设有：
[0011]导向杆，其对称设置在所述防护盖的下表面，所述防护盖的两端均固定有活动杆，所述活动杆的下方连接有丝杆，所述丝杆的输入端连接有驱动马达。
[0012]优选的，所述防护盖通过导向杆与熔炼炉本体之间构成伸缩结构，所述丝杆与驱动马达之间构成旋转结构，且活动杆与丝杆之间为螺纹连接。
[0013]优选的，所述排气口还设有：
[0014]安装槽，其对称设置在所述排气口的内壁，所述安装槽的内部连接有连接块。
[0015]优选的，所述安装槽贯穿至排气口的内壁，且活性碳板通过连接块和安装槽与排气口之间构成卡合结构。
[0016]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0017]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0018]本技术通过进料口，方便向熔炼腔投放原料，且设置的破碎电机带动破碎辊旋转，在辅助辊的配合下，能够对原料进行粉碎，从而避免存在许多的大块状而导致加工过程中不易熔化，提高该装置的实用性；通过排气口内设置的过滤网板，能够对熔炼时产生的烟气进行过滤，且设置的活性碳板能够对烟气进行除异味，经过排气口排出至外部，从而降低烟气对工作人员造成的伤害，方便使用；
[0019]本技术通过设置的驱动马达，能够带动丝杆旋转，在导向杆的配合下，使得活动杆能够进行竖直运动，从而带动防护盖进行运动，无需人工手动打开或关闭，降低对工人的危险性，提高安全性；通过排气口内设置的安装槽，在连接块的配合下，能够水平方向拉动活动板，可将活性碳板从排气口内抽出，方便对活性碳板进行拆卸更换，便于使用。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术防护盖的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术破碎辊的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中A处局部放大示意图。
[0024]图中：1、熔炼炉本体；2、固定座；3、熔炼腔；4、防护盖；5、进料口；6、破碎电机；7、破碎辊；8、辅助辊；9、排气口；10、过滤网板；11、活性碳板；12、活动板；13、驱动马达；14、丝杆；15、活动杆；16、导向杆；17、连接块；18、安装槽。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施案例一
[0027]如附图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种金属材料熔炼装置，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1的下表面设置有固定座2，熔炼炉本体1的内部设置有熔炼腔3，熔炼炉本体1的上方设置有防护盖4，防护盖4的上表面设置有进料口5，进料口5的一侧安装有破碎电机6，破碎电机6的输出轴连接有破碎辊7，破碎辊7的右侧设置有辅助辊8，防护盖4
的上端对称设置有两个排气口9，两个排气口9的内部均设置有过滤网板10，过滤网板10的上方设置有活性碳板11，活性碳板11和过滤网板10的一侧均设置有活动板12。
[0028]实施例二
[0029]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0030]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，进料口5与熔炼腔3之间相互连通，且破碎电机6与进料口5之间为螺栓连接，并且破碎辊7与破碎电机6之间构成旋转结构，通过进料口5，方便向熔炼腔3投放原料，且设置的破碎电机6带动破碎辊7旋转，在辅助辊8的配合下，能够对原料进行粉碎，从而避免存在许多的大块状而导致加工过程中不易熔化，提高该装置的实用性；排气口9与熔炼腔3之间相互连通，过滤网板10与活性碳板11的竖直中心线相互重合，且活动板12与过滤网板10之间为固定连接，通过排气口9内设置的过滤网板10，能够对熔炼时产生的烟气进行过滤，且设置的活性碳板11能够对烟气进行除异味，经过排气口9排出至外部，从而降低烟气对工作人员造成的伤害，方便使用。
[0031]如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料熔炼装置，其特征在于，包括：熔炼炉本体(1)，所述熔炼炉本体(1)的下表面设置有固定座(2)，所述熔炼炉本体(1)的内部设置有熔炼腔(3)，所述熔炼炉本体(1)的上方设置有防护盖(4)，所述防护盖(4)的上表面设置有进料口(5)，所述进料口(5)的一侧安装有破碎电机(6)，所述破碎电机(6)的输出轴连接有破碎辊(7)，所述破碎辊(7)的右侧设置有辅助辊(8)，所述防护盖(4)的上端对称设置有两个排气口(9)，两个所述排气口(9)的内部均设置有过滤网板(10)，所述过滤网板(10)的上方设置有活性碳板(11)，所述活性碳板(11)和过滤网板(10)的一侧均设置有活动板(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于，所述进料口(5)与熔炼腔(3)之间相互连通，且破碎电机(6)与进料口(5)之间为螺栓连接，并且破碎辊(7)与破碎电机(6)之间构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于，所述排气口(9)与熔炼腔(3)之间相互连通，所述过滤网板(10)与活性碳板(11)的竖直中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，刘超，王智聪，
申请(专利权)人：辽宁孚胜金属复合板有限公司，
类型：新型
国别省市：