一种核心板的连接装置制造方法及图纸

本公开涉及一种核心板的连接装置。根据本公开的核心板的连接装置，包括底板、核心板以及连接组件，连接组件包括第一连接器、第二连接器和固定件；第一连接器安装在所述底板朝向核心板的表面上；第二连接器安装在核心板朝向底板的表面上，并与第一连接器插接；固定件安装在底板朝向核心板的表面上，并延伸至核心板的表面。本公开的核心板的连接装置，既可以实现将核心板牢固地安装至底板上，防止出现松动的现象，方便后续的拆卸维修或更换，又可以对核心板、第一连接器以及第二连接器进行保护，避免核心板、第一连接器以及第二连接器被压坏，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种核心板的连接装置


[0001]本技术涉及核心板
，特别是涉及一种核心板的连接装置。

技术介绍

[0002]核心板是将MINIPC的核心功能打包封装的一块电子主板。大多数核心板集成了CPU、存储设备和引脚，通过引脚与配套底板连接在一起从而实现某个领域的系统芯片。人们也常常将这样一套系统称之为单片机，或者说是嵌入式开发平台。因为核心板集成了核心的通用功能，所以它具有一块核心板可以定制各种不同的底板的通用性，这大大提高了单片机的开发效率。同时核心板作为一块独立的模块分离出来，所以也降低了开发的难度，增加了系统的稳定性和可维护性。
[0003]核心板通常是与底板进行配套使用，目前一般采用螺栓将核心板固定到底板上，但是由于振动容易使得螺栓松动或脱落，所以导致两个电路板之间的连接不牢固。虽然可以采用焊接的方式让电路板之间的连接更加牢固，但是焊接的方式不可以进行拆卸，会给后续的更换或维修带来不便。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种核心板的连接装置。
[0005]本申请实施例提供一种核心板的连接装置，包括底板、核心板以及连接组件，所述底板与所述核心板面对面平行设置，所述连接组件包括：
[0006]第一连接器，其安装在所述底板朝向所述核心板的表面上；
[0007]第二连接器，其安装在所述核心板朝向所述底板的表面上，并与所述第一连接器插接；
[0008]固定件，其安装在所述底板朝向所述核心板的表面上，并延伸至所述核心板的表面。
[0009]在一种实施方式中，所述固定件上开设有安装腔道，所述核心板上开设有与所述安装腔道相适配的第一安装孔，所述第一安装孔的圆心与所述安装腔道的中心相重合。
[0010]在一种实施方式中，所述安装腔道沿垂直于所述底板的方向贯穿所述固定件，所述底板上开设有与所述安装腔道相适配的第二安装孔，所述第二安装孔的圆心与所述安装腔道的中心相重合。
[0011]在一种实施方式中，沿所述底板与所述核心板的排列方向，所述固定件的高度等于所述底板与所述核心板之间的距离；
[0012]其中，所述固定件的高度介于1.4mm～1.5mm之间。
[0013]在一种实施方式中，所述第一连接器为公座连接器，所述第二连接器为母座连接器；或者，所述第一连接器为母座连接器，所述第二连接器为公座连接器。
[0014]在一种实施方式中，所述第一连接器为母座连接器，所述母座连接器包括第一固定条、第二固定条和第一弹性端子，所述第一固定条和所述第二固定条对称设于所述底板
的表面上，且在所述第一固定条和所述第二固定条之间形成插接槽，所述第一固定条和所述第二固定条上均套设有第一弹性端子；
[0015]所述第二连接器为公座连接器，所述公座连接器包括插接条和第二弹性端子，所述插接条安装在所述核心板朝向所述底板的表面上，所述插接条的两侧边均连接有第二弹性端子；
[0016]所述插接条插入所述插接槽内的情况下，所述第一弹性端子与所述第二弹性端子相抵接。
[0017]在一种实施方式中，所述插接条两侧边的所述第二弹性端子之间的距离为2.1mm～2.2mm；
[0018]所述第一固定条内侧的第一弹性端子与所述第二固定条内侧的第一弹性端子之间的距离为1.9mm～2.0mm。
[0019]在一种实施方式中，位于所述第一固定条和所述第二固定条外侧的第一弹性端子连接有沿平行于所述底板表面的方向延伸的第一焊脚。
[0020]在一种实施方式中，所述第二弹性端子连接有沿平行于所述底板表面的方向延伸的第二焊脚。
[0021]在一种实施方式中，所述第一固定条和所述第二固定条的两端连接有第一横条，所述第一横条与所述第一固定条、所述第二固定条之间形成第一阶梯槽；
[0022]所述插接条的两端均设有第二横条，所述第二横条与所述插接条之间形成与所述第一阶梯槽相配合的第二阶梯槽。
[0023]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：
[0024]利用第一连接器和第二连接器的相互插接，并配合固定件对核心板表面进行抵接，既可以实现将核心板牢固地安装至底板上，防止出现松动的现象，方便后续的拆卸维修或更换，又可以对核心板、第一连接器以及第二连接器进行保护，避免核心板、第一连接器以及第二连接器被压坏，延长了使用寿命。
附图说明
[0025]图1示出根据本公开的一实施例的核心板的连接装置的示意图；
[0026]图2示出根据本公开的一实施例的核心板的连接装置另一角度的示意图；
[0027]图3示出根据本公开的一实施例的核心板的连接装置中底板与第一连接器的示意图；
[0028]图4示出根据本公开的一实施例的核心板的连接装置中核心板与第二连接器的示意图；
[0029]图5示出根据本公开的一实施例的核心板的连接装置中第一连接器的示意图；
[0030]图6示出根据本公开的一实施例的核心板的连接装置中第二连接器的示意图。
[0031]图中标号：
[0032]10、底板；
[0033]20、核心板；
[0034]30、固定件；
[0035]40、第一连接器；41、第一固定条；42、第二固定条；43、插接槽；44、第一弹性端子；
45、第一焊脚；46、第一横条；47、第一阶梯槽；
[0036]50、第二连接器；51、插接条；52、第二弹性端子；53、第二焊脚；54、第二横条；55、第二阶梯槽；
[0037]60、安装腔道；
[0038]70、第一安装孔；
具体实施方式
[0039]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0040]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0041]相关技术中，核心板应用的领域较为广泛，例如：将核心板应用于工业领域中的平板电脑，目前市场上的工业平板电脑出于成本或专业技术等因素的考虑，一般将核心板安装到底板上的方式采用以下两种：第一种，采用焊盘的形式直接将核心板焊接至底板上，虽然能让核心板不会出现松动，实现核心板与底板之间的连接距离变短，保证高速信号的输出，但是该种方式不方便进行拆卸，会给后续的更换或维修带来麻烦；第二种，通过使用排针和排母的连接方式(例如专利号为CN217983910U)实现核心板与底板之间的连接，但是该种连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核心板的连接装置，包括底板、核心板以及连接组件，其特征在于，所述底板与所述核心板面对面平行设置，所述连接组件包括：第一连接器，其安装在所述底板朝向所述核心板的表面上；第二连接器，其安装在所述核心板朝向所述底板的表面上，并与所述第一连接器插接；固定件，其安装在所述底板朝向所述核心板的表面上，并延伸至所述核心板的表面。2.根据权利要求1所述的核心板的连接装置，其特征在于，所述固定件上开设有安装腔道，所述核心板上开设有与所述安装腔道相适配的第一安装孔，所述第一安装孔的圆心与所述安装腔道的中心相重合。3.根据权利要求2所述的核心板的连接装置，其特征在于，所述安装腔道沿垂直于所述底板的方向贯穿所述固定件，所述底板上开设有与所述安装腔道相适配的第二安装孔，所述第二安装孔的圆心与所述安装腔道的中心相重合。4.根据权利要求1所述的核心板的连接装置，其特征在于，沿所述底板与所述核心板的排列方向，所述固定件的高度等于所述底板与所述核心板之间的距离；其中，所述固定件的高度介于1.4mm～1.5mm之间。5.根据权利要求1所述的核心板的连接装置，其特征在于，所述第一连接器为公座连接器，所述第二连接器为母座连接器；或者，所述第一连接器为母座连接器，所述第二连接器为公座连接器。6.根据权利要求5所述的核心板的连接装置，其特征在于，所述第一连接器为母座连接器，所述母座连接器包括第一固定条、第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆新，覃鹏飞，蒙超华，
申请(专利权)人：广州市微嵌计算机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：