【技术实现步骤摘要】
便于回收铝液的双室炉
[0001]本技术涉及加热炉
,具体涉及双室炉。
技术介绍
[0002]双室炉是一种常见的加热炉,可以把铝制品加热熔化成铝液。双室炉包括第一燃烧室和第二燃烧室,第一燃烧室和第二燃烧室都设有烧嘴、物料口和封闭物料口的炉门。工人打开第一燃烧室的炉门露出第一燃烧室的物料口,把铝制品经物料口放入第一燃烧室内,关闭炉门并开启第一燃烧室的烧嘴对铝制品进行加热,直至铝制品熔化成铝液,工人就关闭第一燃烧室的烧嘴并打开炉门,经物料口取出第一燃烧室中的铝液和残留的铝渣,然后再次用第一燃烧室对第二批铝制品进行加热。工人打开第二燃烧室的炉门露出第二燃烧室的物料口,把从第一燃烧室中取出的铝渣经第二燃烧室的物料口放入第二燃烧室中,关闭第二燃烧室的炉门并开启第二燃烧室的烧嘴对铝渣进行再次加热,直至铝渣中残留的铝熔化成铝液,工人就关闭第二燃烧室的烧嘴并打开第二燃烧室的炉门,取出第二燃烧室中的铝液并将其倒入第一燃烧室中,对铝液进行回收。在上述操作过程中,工人需要打开第一燃烧室的炉门让第一燃烧室的物料口外露,才能从物料口往第一燃烧室 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.便于回收铝液的双室炉,包括第一燃烧室和第二燃烧室,第一燃烧室和第二燃烧室都设有供物料进出的物料口、封闭物料口的炉门和对炉内物料进行加热的烧嘴,第一燃烧室的物料口朝前,第一燃烧室的炉门相应设在双室炉前部,双室炉第一侧侧壁开有通往第一燃烧室的第一烧嘴安装口,第一燃烧室的烧嘴安装在第一烧嘴安装口处,其特征在于:双室炉第一侧侧壁在第一燃烧室的烧嘴和炉门之间开有通往第一燃烧室的入料口供铝液进入第一燃烧室,入料口面积小于第一燃烧室物料口;设有封闭入料口的门板。2.根据权利要求1所述的双室炉,其特征在于:入料口是圆形,其直径为400~600mm;第一燃烧室的物料口是矩形,其长度为2000~2200mm,其宽度为1300~1500mm;入料口底部比第一燃烧室的物料口底部高150~250mm。3.根据权利要求1或2所述的双室炉,其特征在于:入料口是圆形,其直径为500mm;第一燃烧室的物料口是矩形,其长度为2100mm,其宽度为1400mm;入料口底部比第一燃烧室的物料口底部高200mm。4.根据权利要求1所述的双室炉,其特征在于:在入料口处设有漏斗,漏斗进料口朝上,出料口连通入料口;门板盖在进料口处封闭进料口...
【专利技术属性】
技术研发人员:乡家发,陈绍章,邢伟,
申请(专利权)人:肇庆南都再生铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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