一种软板装载治具制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单紧凑、制造成本低且具有翻折动作辅助功能的软板装载治具。本实用新型专利技术包括治具座，所述治具座上设置有产品定位块，所述产品定位块的一侧设置有产品翻转块，所述产品翻转块的一侧设置有翻转齿轮，所述翻转齿轮转动设置在所述治具座上且左右两侧分别设置有复位齿条和翻转齿条，所述复位齿条的上端和所述翻转齿条的下端均与所述翻转齿轮啮合，所述产品翻转块与所述翻转齿轮固定连接。本实用新型专利技术应用于自动化生产的技术领域。术领域。术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种软板装载治具


[0001]本技术涉及自动化生产的
，特别涉及一种软板装载治具。

技术介绍

[0002]FPC即柔性电路板，亦可称为软板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。其在电子制造行业中的应用及其广泛，不少的电子产品都是在其基础上实现各种功能。
[0003]目前，许多的电子产品都采用软板实现连接，而由于电子产品的形状各异，因此软板的形状也就相应改变。其中，一些电子产品使用到的软板更是需要将软板的部分结构进行180
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翻折。
[0004]随着自动化技术的发展，电子产品的生产制造也趋向于全自动化，软板的供料以及翻折分别由输送线和机械手进行，以供料至组装设备处进行组装工作。而软板在输送线上输送时，需要用到产品治具，对于软板的翻折则需要专用的机械手实现。然而，现有产品治具所起到的仅仅是承载作用，整个180
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翻折动作都要依赖机械手实现，这就需要机械手具有更多方向的动作以具备更多的功能，大幅拉高了制造成本，并且在翻折时完成翻折动作的时间会拉长，造成效率降低。
[0005]为此，本技术特提供一种软板装载治具，能够对软板翻折动作起到辅助作用，不需要依赖于结构复杂、成本高的机械手，可有效缩短翻折动作时间，提高工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单紧凑、制造成本低且具有翻折动作辅助功能的软板装载治具。
[0007]本技术所采用的技术方案是：本技术包括治具座，所述治具座上设置有产品定位块，所述产品定位块的一侧设置有产品翻转块，所述产品翻转块的一侧设置有翻转齿轮，所述翻转齿轮转动设置在所述治具座上且左右两侧分别设置有复位齿条和翻转齿条，所述复位齿条的上端和所述翻转齿条的下端均与所述翻转齿轮啮合，所述产品翻转块与所述翻转齿轮固定连接。
[0008]进一步，所述产品翻转块的右侧设置有翻转定位块，所述产品翻转块和所述翻转定位块之间设置有产品支撑块，所述翻转定位块和所述产品支撑块与所述产品翻转块相配合。
[0009]进一步，所述产品翻转块上开设有翻转段定位槽，所述翻转段定位槽与所述产品支撑块处在同一水平面上。
[0010]进一步，所述产品定位块上设有多处仿形凸起，多处所述仿形凸起相互配合对软板进行限位。
[0011]进一步，所述治具座包括承载板、中间框和小车框架，所述小车框架的中部开设有定位槽，所述中间框适配设置在所述定位槽上，所述承载板设置在所述中间框上，所述产品
定位块、所述产品翻转块、所述翻转齿轮、所述复位齿条和所述翻转齿条均设置在所述承载板上。
[0012]进一步，所述小车框架的左右两侧的下端均设置有下限位侧轮，所述小车框架的左右两侧的中部设置有上限位侧轮，所述下限位侧轮和所述上限位侧轮均水平转动设置，所述上限位侧轮的两侧均浮动设置有输送转轮。
[0013]进一步，所述小车框架的中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有浮动块，所述浮动块通过等高螺丝和弹簧向下浮动设置在所述安装槽内，所述输送转轮设置在所述浮动块的下端。
[0014]进一步，所述产品翻转块的左右两侧均设置有定位支撑块，所述定位支撑块设置有阶梯结构，所述产品翻转块上开设有定位支撑槽与两块所述定位支撑块配合。
[0015]进一步，所述承载板上设置有多个导向定位孔，所述导向定位孔与外部驱动机构上的导向定位销适配。
[0016]本技术的有益效果是：本技术在治具座上设置产品定位块用于对软板进行部分定位，再通过产品翻转块对软板的翻折部分进行翻折，产品翻转块对软板的翻折动作通过翻转齿轮、翻转齿条和复位齿条实现；进行翻转时，治具座在输送线上移动至翻折工位处，然后外部驱动机构移动对位，先按压翻转齿条使得翻转齿条下移从而带动翻转齿轮进行转动，翻转齿轮转动的过程中带动产品翻转块进行翻转，直至将软板的翻折部分翻转至180
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，此时翻转齿条下移到位，而复位齿条则随翻转齿轮的转动而上移，然后外部驱动机构再按压复位齿条，复位齿条下移的过程中带动翻转齿轮反向翻转实现复位，复位齿条下移到位后，翻转齿条又在翻转齿轮的带动下复位，由此完成软板的翻折动作。由上述可见，本技术结构简单，紧凑，制造成本低，能够对软板翻折动作起到辅助作用，不需要依赖于结构复杂、成本高的机械手，可有效缩短翻折动作时间，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术另一角度的立体结构示意图；
[0019]图3是图2中A部分的放大图；
[0020]图4是本技术的爆炸图；
[0021]图5是图4中B部分的放大图；
[0022]图6是本技术部分结构的爆炸图；
[0023]图7是本技术所述小车框架的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图1至图7所示，在本实施例中，本技术包括治具座1，所述治具座1上设置有产品定位块2，所述产品定位块2的前侧设置有产品翻转块3，所述产品翻转块3的前侧设置有齿轮座，所述翻转齿轮4转动设置在所述齿轮座内且其后端设置有连接块与所述产品翻转块3固定连接，所述复位齿条5和所述翻转齿条6滑动设置在所述齿轮座内且分别位于所述翻转齿轮4的左右两侧，并且所述复位齿条5的上端和所述翻转齿条6的下端均与所述翻转齿轮4啮合，因此当所述翻转齿轮4转动时，所述复位齿条5和所述翻转齿条6作方向相反
的上下动作，而所述产品翻转块3则会跟随所述翻转齿轮4动作从而实现对软板的翻折；
[0025]在工作时，软板放置在所述产品定位块2和所述产品翻转块3上，且软板的大部分处在所述产品定位块2上，仅有小部分即翻折部分处在所述产品翻转块3上，所述治具座1在输送线上移动至翻折工位后，外部驱动机构即可进行对位并驱动所述翻转齿条6和所述复位齿条5进行翻转，由于所述产品翻转块3、所述翻转齿条6、所述复位齿条5和所述翻转齿轮4等部件构成翻转辅助结构，因此外部驱动机构不需要具备复杂的动作及功能，只需要进行简单的三轴移动以及驱动所述翻转齿条6和所述复位齿条5进行动作即可；
[0026]具体地，工作时，外部驱动机构移动与所述治具座1对位，然后驱动按压所述翻转齿条6使得所述翻转齿条6下移从而带动所述翻转齿轮4进行转动，所述翻转齿轮4转动的过程中带动所述产品翻转块3进行翻转，直至将软板的翻折部分翻转至180
°
，此时所述翻转齿条6下移到位，而所述复位齿条5则随翻转齿轮4的转动而上移，然后外部驱动机构再驱动按压所述复位齿条5，所述复位齿条5下移的过程中带动所述翻转齿轮4反向翻转实现复位，所述复位齿条5下移到位后，所述翻转齿条6又在所述翻转齿轮4的带动下复位，由此完成软板的翻折动作。
[0027]在本实施例中，所述产品翻转块3的右侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软板装载治具，它包括治具座（1），所述治具座（1）上设置有产品定位块（2），其特征在于：所述产品定位块（2）的一侧设置有产品翻转块（3），所述产品翻转块（3）的一侧设置有翻转齿轮（4），所述翻转齿轮（4）转动设置在所述治具座（1）上且左右两侧分别设置有复位齿条（5）和翻转齿条（6），所述复位齿条（5）的上端和所述翻转齿条（6）的下端均与所述翻转齿轮（4）啮合，所述产品翻转块（3）与所述翻转齿轮（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种软板装载治具，其特征在于：所述产品翻转块（3）的右侧设置有翻转定位块（7），所述产品翻转块（3）和所述翻转定位块（7）之间设置有产品支撑块（8），所述翻转定位块（7）和所述产品支撑块（8）与所述产品翻转块（3）相配合。3.根据权利要求2所述的一种软板装载治具，其特征在于：所述产品翻转块（3）上开设有翻转段限位槽（9），所述翻转段限位槽（9）与所述产品支撑块（8）处在同一水平面上。4.根据权利要求1所述的一种软板装载治具，其特征在于：所述产品定位块（2）上设有多处仿形凸起（10），多处所述仿形凸起（10）相互配合对软板进行限位。5.根据权利要求1所述的一种软板装载治具，其特征在于：所述治具座（1）包括承载板（11）、中间框（12）和小车框架（13），所述小车框架（13）的中部开设有定位槽（14），所述中间框（12）适配设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭俊凌，李页仔，周亮，
申请(专利权)人：珠海博杰电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：