一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于酚盐分解工艺的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，其包括烟道废气管线，所述烟道废气管线与第一冷却器相连接，所述第一冷却器的出气管线与喷淋塔相连接，所述喷淋塔的出气管线与缓冲罐相连接，所述缓冲罐的出气口通过输气管线与吸附器相连接；本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术有效回收导热油炉烟道废气中的二氧化碳，并将其应用到酚盐分解工艺系统中去，在节约企业成本的同时有效减少温室气体的排放，最大程度的做到节能减排，值得大范围推广使用。值得大范围推广使用。值得大范围推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置

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[0001]本技术涉及焦油深加工酚盐分解工艺
，尤其涉及一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置。

技术介绍
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[0002]在焦油深加工
，酚盐分解通常采用烟气二氧化碳分解工艺，但空气中二氧化碳含量是0.03％，远远达不到工艺技术指标要求，购买二氧化碳气体或重新制备二氧化碳气体成本高，生产效益低，与此同时在在焦油深加工
，导热油炉是必不可少的设备，导热油炉烟道废气中经检测二氧化碳浓度在6％至10％，直接排放污染环境，废气的二氧化碳浓度虽然达不到酚盐分解工艺指标的18％至24％，若有效回收导热油炉烟道废气中的二氧化碳进行提浓，将其投入到酚盐分解工艺中去，将大幅度节约生产成本。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，来降低酚盐分解工艺生产成本，减少温室气体排放。
[0004]本技术的内容：一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，其包括烟道废气管线，所述烟道废气管线与第一冷却器相连接，所述第一冷却器的出气管线与喷淋塔相连接，所述喷淋塔的出气管线与缓冲罐相连接，所述缓冲罐的出气口通过输气管线与吸附器相连接，在所述输气管线上安装有罗茨风机，所述吸附器的出气管线通过释放气管线与第二冷却器相连接，在所述释放气管线上安装有真空泵，所述与第二冷却器的出气管路与酚盐分解工艺系统管线相连接，所述吸附器的分离尾气管线与排空烟囱相连接。
[0005]进一步的，在所述缓冲罐的出气管线上并联有两台罗茨风机。
[0006]进一步的，在所述输气管线上并联有台所述吸附器。
[0007]进一步的，所述释放气管线包括第一释放气管线和第二释放气管线，所述第一释放气管线和所述第二释放气管线上均安装有所述真空泵。
[0008]进一步的，其中两条所述吸附器的出气管线与所述第一释放气管线相连接，另外两条所述吸附器的出气管线与所述第二释放气管线相连接，剩余一条所述吸附器的出气管线与所述第一释放气管线、所述第二释放气管线均相连接。
[0009]进一步的，所述酚盐分解工艺系统管线包括分解塔、缓冲罐、Na2CO3溶液罐、苛化制碱反应器。
[0010]本技术的有益效果：本技术有效回收导热油炉烟道废气中的二氧化碳，并将其应用到酚盐分解工艺系统中去，在节约企业成本的同时有效减少温室气体的排放，最大程度的做到节能减排，值得大范围推广使用。
附图说明：
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图中，烟道废气管线1、第一冷却器2、喷淋塔3、缓冲罐4、罗茨风机5、吸附器6、排空烟囱7、真空泵8、第二冷却器9、酚盐分解工艺系统管线10、释放气管线11、第一释放气管线11
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1、所述第二释放气管线11
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2、分离尾气管线12、输气管线13。
具体实施方式：
[0013]如图1所示，一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，其包括烟道废气管线1，所述烟道废气管线1与第一冷却器2相连接，第一冷却器2用于所述第一冷却器2的出气管线与喷淋塔3相连接，所述喷淋塔3的出气管线与缓冲罐4相连接，所述缓冲罐4的出气口通过输气管线13与吸附器6相连接，在所述输气管线13上安装有罗茨风机5，所述吸附器6的出气管线通过释放气管线11与第二冷却器9相连接，在所述释放气管线11上安装有真空泵8，所述与第二冷却器9的出气管路与酚盐分解工艺系统管线10相连接，所述吸附器6的分离尾气管线12与排空烟囱7相连接；在所述缓冲罐4的出气管线上并联有两台罗茨风机5；在所述输气管线13上并联有5台所述吸附器6；所述释放气管线包括第一释放气管线11
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1和第二释放气管线11
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2，所述第一释放气管线11
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1和所述第二释放气管线11
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2上均安装有所述真空泵8；其中两条所述吸附器6的出气管线与所述第一释放气管线11
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1相连接，另外两条所述吸附器6的出气管线与所述第二释放气管线11
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2相连接，剩余一条所述吸附器6的出气管线与所述第一释放气管线11
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1、所述第二释放气管线11
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2均相连接；所述酚盐分解工艺系统管线10包括分解塔、缓冲罐、Na2CO3溶液罐、苛化制碱反应器；需要注意的是，化工系统中的所有管线均配有电磁阀，在此不进行特别说明和赘述。
[0014]工作原理：烟道废气管线1内的废气排放温度约在110℃左右，废气首先进入第一冷却器2内进行冷却并除水，然后废气进入喷淋塔3，在喷淋塔3中与制冷水进行逆流接触进一步冷却降温，从塔顶出来的废气进入缓冲罐4，在缓冲罐4内缓冲排水后，废气通过罗茨风机5被送至吸附器6内进行CO2吸附并分离其它气体(N2、O2、NO等)，吸附器6内装有CO2吸附剂(氢氧化物)，分离出的尾气经分离尾气管线12排放至排空烟囱7，与此同时，CO2气体在五台吸附器6内定期轮流释放(可根据要求保持1台吸附器6脱附、1台吸附器6再生、3台吸附器6进行吸附作业，轮流切换运行)，浓度约18％至24％，由真空泵8送出至酚盐分解工艺系统管线10中去。
[0015]酚盐分解工艺系统管线10包括分解塔、缓冲罐、Na2CO3溶液罐、苛化制碱反应器，具体如下：酚盐分解在两级连续分解塔内进行，变压吸附浓缩后的CO2废气进入分解塔下部，净酚钠经泵送到第一级分解塔上段喷洒，与上升的CO2气体进行第一次分解，然后流入下段，再与CO2进行第二次分解，生成的粗酚初次产物于塔底分离器内与Na2CO3溶液分离后，进入缓冲罐，再泵送至第二级分解塔，同样经两次分解后，于第二级塔底经分离器分离，粗酚从分离器上部排出进入缓冲罐，再送入粗酚槽，两塔逸出的废气，经酚捕集器用稀碱循环吸收夹带的酚后，送入管式炉焚烧后合格排放，塔底分离出的Na2CO3溶液进入Na2CO3溶液罐，经Na2CO3溶液泵加入到苛化反应器，用布料机均匀地加入熟化的浆状Ca(OH)2反应，将上层清液导出，经离心机分离，可得到12％左右的氢氧化钠溶液和90％左右的碳酸钙固体，苛化产生的12％的氢氧化钠循环到洗涤系统脱酚，副产的CaCO3运送到水泥厂作为制造水泥的CaCO3配料。
[0016]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，其特征在于：其包括烟道废气管线(1)，所述烟道废气管线(1)与第一冷却器(2)相连接，所述第一冷却器(2)的出气管线与喷淋塔(3)相连接，所述喷淋塔(3)的出气管线与缓冲罐(4)相连接，所述缓冲罐(4)的出气口通过输气管线(13)与吸附器(6)相连接，在所述输气管线(13)上安装有罗茨风机(5)，所述吸附器(6)的出气管线通过释放气管线(11)与第二冷却器(9)相连接，在所述释放气管线(11)上安装有真空泵(8)，所述与第二冷却器(9)的出气管路与酚盐分解工艺系统管线(10)相连接，所述吸附器(6)的分离尾气管线(12)与排空烟囱(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，其特征在于：在所述缓冲罐(4)的出气管线上并联有两台罗茨风机(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，其特征在于：在所述输气管线(13)上并联有5台所述吸附器(6)。4.根据权利要求3所述的一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保忠，王映军，李舒裕，刘虎，朱二伟，叶飞，
申请(专利权)人：内蒙古榕鑫科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：