本实用新型专利技术公开了一种高效率中上均压变压吸附制氮机，涉及变压吸附制氮机技术领域，本实用新型专利技术包括环形座，环形座的顶部嵌设有制氮机主体，制氮机主体的顶部固定连接有机顶，制氮机主体的内壁固定连接有环形板，环形板的顶部设置有升降组件，升降组件的上方设置有均压组件，升降组件包括驱动电机、螺杆、活动板、滑块和螺套，均压组件包括固定块、固定板、浮定块、伸缩杆和弹簧。本实用新型专利技术为一种高效率中上均压变压吸附制氮机，通过设置的升降组件和均压组件，该装置具备气压均衡调节的功能，在弹簧的辅助作用下梯形槽和浮定块密封或者开启，使固定板上端的压力能够进行动态调节，能够使制氮机主体内部中上方均压，提高了制氮机主体的制氮效率。主体的制氮效率。主体的制氮效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率中上均压变压吸附制氮机
[0001]本技术涉及变压吸附制氮机
，特别涉及一种高效率中上均压变压吸附制氮机。
技术介绍
[0002]变压吸附制氮机(简称)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
[0003]它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体(氧气)扩散较快，较多进入分子筛固相。这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。
[0004]目前市场上，现有的变压吸附制氮机，在制氮使用过程中，常常出现制氮机内部中部和上部气压不一致，不具备均压的效果，降低了氮气的产生效率，因此，有必要提供一种高效率中上均压变压吸附制氮机。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种高效率中上均压变压吸附制氮机，可以有效解决
技术介绍
中现有的变压吸附制氮机，在制氮使用过程中，常常出现制氮机内部中部和上部气压不一致，不具备均压的效果，降低了氮气的产生效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效率中上均压变压吸附制氮机，包括环形座，所述环形座的顶部嵌设有制氮机主体，所述制氮机主体的顶部固定连接有机顶，所述制氮机主体的内壁固定连接有环形板，所述环形板的顶部设置有升降组件，所述升降组件的上方设置有均压组件；
[0007]所述升降组件包括驱动电机、螺杆、活动板、滑块和螺套，所述环形板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与螺杆的一端固定连接，所述制氮机主体的内壁固定连接有螺套，所述螺杆的外周面套设有活动板，所述活动板的两端均固定连接有滑块；
[0008]所述均压组件包括固定块、固定板、浮定块、伸缩杆和弹簧，所述制氮机主体的内壁上对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部中心处活动设置有浮定块，所述浮定块的底部中心处通过伸缩杆与活动板的顶部中心处固定连接，所述伸缩杆的外周面套设有弹簧。
[0009]优选地，所述驱动电机与螺杆的数量均有两个，两个所述驱动电机对称设置于环形板的两侧顶部，所述螺杆与螺套呈活动连接。
[0010]优选地，所述活动板的两端顶部均开设有螺孔，两个所述螺孔以活动板的中心处对称分布，所述活动板的两端分别与两个螺杆呈螺纹连接。
[0011]优选地，所述固定板顶部中心处开设有梯形槽，所述梯形槽的内部尺寸大小与浮定块的尺寸大小一致。
[0012]优选地，所述弹簧的顶端与浮定块的底部固定连接，所述弹簧的底端与活动板的顶部固定连接。
[0013]优选地，所述制氮机主体的顶部弧形壁上贯穿设置有感应器，所述感应器位于制氮机主体顶部的一端固定连接有压力表。
[0014]优选地，所述制氮机主体的内部对称的两内壁均开设有滑槽，两个所述滑块分别活动设置于两个滑槽的内部，所述环形座的底部固定连接有三个支撑柱，三个所述支撑柱呈三角形分布于环形座的底部。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，通过设置的升降组件和均压组件，首先启动驱动电机，驱动电机的输出端带动螺杆在螺套的内部转动，螺杆的转动通过螺孔的螺装配合带动活动板的移动，活动板通过两端设置的滑块在滑槽的内部移动而移动，活动板的移动使固定板上端的恒定压力进行确定，当固定板上方的压力小于弹簧的作用力时，在弹簧的作用下浮定块和梯形槽打开一定的程度，从而使固定板上端的压力增大，当压力维持平衡时，在弹簧的辅助作用下梯形槽和浮定块密封，从而使固定板上端的压力能够进行动态调节，从而使制氮机主体内部中上方的气压恒定均衡，故而进行高效率制氮，该装置具备气压均衡调节的功能，能够使制氮机主体内部中上方均压，提高了制氮机主体的制氮效率，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高效率中上均压变压吸附制氮机的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种高效率中上均压变压吸附制氮机的局部内剖结构示意图；
[0019]图3为本技术一种高效率中上均压变压吸附制氮机图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术一种高效率中上均压变压吸附制氮机图2中B处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术一种高效率中上均压变压吸附制氮机的活动板俯视结构示意图。
[0022]图中：1、环形座；2、制氮机主体；3、机顶；4、环形板；5、驱动电机；6、螺杆；7、活动板；8、螺孔；9、滑块；10、螺套；11、固定块；12、固定板；13、梯形槽；14、浮定块；15、伸缩杆；16、弹簧；17、滑槽；18、感应器；19、压力表；20、支撑柱。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1—5所示，本技术为一种高效率中上均压变压吸附制氮机，包括环形座1，环形座1的顶部嵌设有制氮机主体2，制氮机主体2的顶部固定连接有机顶3，制氮机主体2的内壁固定连接有环形板4，环形板4的顶部设置有升降组件，升降组件的上方设置有均压组件；
[0027]升降组件包括驱动电机5、螺杆6、活动板7、滑块9和螺套10，环形板4的顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的驱动端与螺杆6的一端固定连接，制氮机主体2的内壁固定连接有螺套10，螺杆6的外周面套设有活动板7，活动板7的两端均固定连接有滑块9；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率中上均压变压吸附制氮机，其特征在于：包括环形座(1)，所述环形座(1)的顶部嵌设有制氮机主体(2)，所述制氮机主体(2)的顶部固定连接有机顶(3)，所述制氮机主体(2)的内壁固定连接有环形板(4)，所述环形板(4)的顶部设置有升降组件，所述升降组件的上方设置有均压组件；所述升降组件包括驱动电机(5)、螺杆(6)、活动板(7)、滑块(9)和螺套(10)，所述环形板(4)的顶部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的驱动端与螺杆(6)的一端固定连接，所述制氮机主体(2)的内壁固定连接有螺套(10)，所述螺杆(6)的外周面套设有活动板(7)，所述活动板(7)的两端均固定连接有滑块(9)；所述均压组件包括固定块(11)、固定板(12)、浮定块(14)、伸缩杆(15)和弹簧(16)，所述制氮机主体(2)的内壁上对称固定连接有两个固定块(11)，两个所述固定块(11)之间固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部中心处活动设置有浮定块(14)，所述浮定块(14)的底部中心处通过伸缩杆(15)与活动板(7)的顶部中心处固定连接，所述伸缩杆(15)的外周面套设有弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效率中上均压变压吸附制氮机，其特征在于：所述驱动电机(5)与螺杆(6)的数量均有两个，两个所述驱动电机(5)对称设置于环...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丽琴，
申请(专利权)人：苏州润茂节能科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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