单元组合式变压吸附制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了单元组合式变压吸附制氮机，涉及制氮机技术领域，本实用新型专利技术包括吸附组件和缓冲控制柜，缓冲控制柜内设有PLC自动控制系统，缓冲控制柜的侧面设置有缓冲过渡接口和氮气送气管，吸附组件包括第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔，第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔上均设置有压缩空气进气管和氮气出口管，压缩空气进气管底部连通有空气支管，空气支管上对称设置有第一气动阀，氮气出口管上连通有氮气支管，氮气支管上对称设置有第二气动阀。本实用新型专利技术为单元组合式变压吸附制氮机，通过设置多个控制阀，可以保证稳定并高效生产，避免产能过剩导致的浪费。避免产能过剩导致的浪费。避免产能过剩导致的浪费。

【技术实现步骤摘要】
单元组合式变压吸附制氮机


[0001]本技术涉及制氮机
，特别涉及单元组合式变压吸附制氮机。

技术介绍

[0002]变压吸附式制氮机是采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其他杂质，实现再生，一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，从而形成组合式制氮机。
[0003]两塔制氮机的工作方式主要为一塔吸附另一塔再生循环工作，两塔制氮机在工作时有一个缺点就是在不同的氮气输出下消耗的压缩空气量是不同的，因每分钟需进行再生排空，其排空的气量与容器大小有关，所以在固定容积下氮气输出越少时产出氮气所消耗的压缩空气比值就越大，就会产生浪费，为此，现提出单元组合式变压吸附制氮机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供单元组合式变压吸附制氮机，可以有效解决
技术介绍
中在不同的氮气输出下消耗的压缩空气量是不同的，因每分钟需进行再生排空，其排空的气量与容器大小有关，所以在固定容积下氮气输出越少时产出氮气所消耗的压缩空气比值就越大，就会产生浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：单元组合式变压吸附制氮机，包括吸附组件和缓冲控制柜，所述缓冲控制柜内设有PLC自动控制系统，所述缓冲控制柜的侧面设置有缓冲过渡接口和氮气送气管，所述吸附组件包括第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔，所述第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔上均设置有压缩空气进气管和氮气出口管，所述压缩空气进气管底部连通有空气支管，所述空气支管上对称设置有第一气动阀，所述氮气出口管上连通有氮气支管，所述氮气支管上对称设置有第二气动阀，且所述第一吸附塔的压缩空气进气管和氮气出口管的出气端与第二吸附塔的压缩空气进气管和氮气出口管的进气端连接，所述第二吸附塔的压缩空气进气管和氮气出口管的出气端与第三吸附塔的压缩空气进气管和氮气出口管的进气端连接，所述第一吸附塔的氮气出口管的出气端与缓冲过渡接口连接，能够对氮气进行节能输出，通过设置多个控制阀，可以保证稳定并高效生产，避免产能过剩导致的浪费。
[0006]优选地，所述氮气送气管从下往上依次设置有减压阀和流量计，便于对氮气进行减压和观察流量。
[0007]优选地，所述氮气送气管的端部设置有开关阀门，能够对氮气进行排放控制。
[0008]优选地，所述吸附组件和缓冲控制柜底部设置有支撑架，便于对吸附组件和缓冲控制柜进行支撑。
[0009]优选地，所述缓冲过渡接口的直径为吸附塔组件的筒体直径的十分之三，能够减缓氮气的进入流速。
[0010]优选地，所述缓冲过渡接口、氮气送气管、压缩空气进气管和氮气出口管均设置有法兰件，便于进行连接固定。
[0011]优选地，所述吸附组件的侧面均设置有控制阀门，所述控制阀门与PLC自动控制系统连接，便于对吸附组件进行控制。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔，能够根据需求量的大小，选择吸附组件的使用数量，使用量少时，能够控制一个或者两个吸附塔进行工作，使用量多时，能够控制三个吸附塔同时工作，实现对吸附组件工作数量的精准控制，节省成本，有效进行节能输出，通过设置多个第一气动阀和第二气动阀，可以保证稳定并高效生产，避免产能过剩导致的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术单元组合式变压吸附制氮机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术单元组合式变压吸附制氮机的缓冲控制柜结构示意图；
[0016]图3为本技术单元组合式变压吸附制氮机的第一吸附塔结构示意图。
[0017]图中：1、缓冲控制柜；2、缓冲过渡接口；3、氮气送气管；4、第一吸附塔；5、第二吸附塔；6、第三吸附塔；7、压缩空气进气管；8、氮气出口管；9、空气支管；10、第一气动阀；11、第二气动阀；12、减压阀；13、流量计；14、开关阀门；15、支撑架；16、法兰件；17、控制阀门；18、氮气支管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参照图1—3所示，本技术为单元组合式变压吸附制氮机，包括吸附组件和缓冲控制柜1，缓冲控制柜1内设有PLC自动控制系统，缓冲控制柜1的侧面设置有缓冲过渡接口2和氮气送气管3，吸附组件包括第一吸附塔4、第二吸附塔5和第三吸附塔6，第一吸附塔4、第二吸附塔5和第三吸附塔6上均设置有压缩空气进气管7和氮气出口管8，压缩空气进气管7底部连通有空气支管9，空气支管9上对称设置有第一气动阀10，氮气出口管8上连通有氮气支管18，氮气支管18上对称设置有第二气动阀11，且第一吸附塔4的压缩空气进气管
7和氮气出口管8的出气端与第二吸附塔5的压缩空气进气管7和氮气出口管8的进气端连接，第二吸附塔5的压缩空气进气管7和氮气出口管8的出气端与第三吸附塔6的压缩空气进气管7和氮气出口管8的进气端连接，第一吸附塔4的氮气出口管8的出气端与缓冲过渡接口2连接，能够对氮气进行节能输出，通过设置多个控制阀，可以保证稳定并高效生产，避免产能过剩导致的浪费。
[0022]氮气送气管3从下往上依次设置有减压阀12和流量计13，便于对氮气进行减压和观察流量。
[0023]氮气送气管3的端部设置有开关阀门14，能够对氮气进行排放控制。
[0024]吸附组件和缓冲控制柜1底部设置有支撑架15，便于对吸附组件和缓冲控制柜1进行支撑。
[0025]缓冲过渡接口2的直径为吸附塔组件的筒体直径的十分之三，能够减缓氮气的进入流速。
[0026]缓冲过渡接口2、氮气送气管3、压缩空气进气管7和氮气出口管8均设置有法兰件16，便于进行连接固定。
[0027]吸附组件的侧面均设置有控制阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单元组合式变压吸附制氮机，其特征在于：包括吸附组件和缓冲控制柜(1)，所述缓冲控制柜(1)的侧面设置有缓冲过渡接口(2)和氮气送气管(3)，所述吸附组件包括第一吸附塔(4)、第二吸附塔(5)和第三吸附塔(6)，所述第一吸附塔(4)、第二吸附塔(5)和第三吸附塔(6)上均设置有压缩空气进气管(7)和氮气出口管(8)，所述压缩空气进气管(7)底部连通有空气支管(9)，所述空气支管(9)上对称设置有第一气动阀(10)，所述氮气出口管(8)上连通有氮气支管(18)，所述氮气支管(18)上对称设置有第二气动阀(11)，且所述第一吸附塔(4)的压缩空气进气管(7)和氮气出口管(8)的出气端与第二吸附塔(5)的压缩空气进气管(7)和氮气出口管(8)的进气端连接，所述第二吸附塔(5)的压缩空气进气管(7)和氮气出口管(8)的出气端与第三吸附塔(6)的压缩空气进气管(7)和氮气出口管(8)的进气端连接，所述第一吸附塔(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽琴，
申请(专利权)人：苏州润茂节能科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：