一种PSA制气系统的补料压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种PSA制气系统的补料压紧装置，包括：安装法兰设置在吸附器的顶部开口处，机械转盘位于吸附器的外部，导料管的一端穿过机械转盘，另一端穿过安装法兰并伸入吸附器内，筛板和隔离板位于吸附器内，其中隔离板设置于筛板的上方；导料套筒设置于筛板上，导料套筒的一端伸出隔离板，导料套筒的另一端伸出筛板，气流分布器设置于筛板的下方，分子筛填充于气流分布器的下方，导料套筒的下端开口设置并贯穿气流分布器，导料管伸入导料套筒内并与导料套筒螺纹连接，导料管可在机械转盘的带动下在导料套筒内上下往复运动，导料管靠近导料套筒上方的部分设置有压紧挡板。该可以及时补料并压紧，提升机器的使用寿命。提升机器的使用寿命。提升机器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种PSA制气系统的补料压紧装置


[0001]本技术涉及PSA制气
，具体涉及一种PSA制气系统的补料压紧装置。

技术介绍

[0002]目前，传统的PSA制气系统的吸附器1
ˊ
，如图1和图2所示，在加料时，需要整机停车后才能进行分子筛的装填，首先需要把设备法兰11
ˊ
上的法兰螺栓3
ˊ
拆除，利用厂房的吊装设备把整个上封头组件2
ˊ
移开，加装碳分子筛(后面简称分子筛)，待料加满后压紧，并通过法兰螺栓3
ˊ
连接上封头组件2
ˊ
；由于此结构未使用任何补料压紧机构，故分子筛在受到气体长期反复震动后，产生一定的粉化消耗，极大地降低了分子筛的使用寿命；在变压吸附过程中，由于吸附器1
ˊ
内的气体运行不规律，即中部气流较集中，且气流流速较快，导向压力较大，而四周气流少而缓慢，导向压力较小，分布极不均匀，这样就造成分子筛在吸附器1
ˊ
中部和四周产生了不同的压力差，使得分子筛粉尘化速率加剧，使用寿命降低，当吸附器1
ˊ
内分子筛质量降到一定程度时，制气系统在单位时间内产气纯度降低，加装分子筛时需要停车，严重影响后续生产的进行。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种PSA制气系统的补料压紧装置。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种PSA制气系统的补料压紧装置，所述PSA制气系统包括吸附器，所述吸附器内填充有分子筛，其特征在于，所述补料压紧装置包括：安装法兰、机械转盘、导料管、导料套筒、筛板、隔离板与气流分布器；
[0006]所述安装法兰设置在所述吸附器的顶部开口处，所述机械转盘位于所述吸附器的外部，所述导料管的一端穿过所述机械转盘，另一端穿过所述安装法兰并伸入所述吸附器内，所述筛板和所述隔离板位于所述吸附器内，其中所述隔离板设置于所述筛板的上方；
[0007]所述导料套筒设置于所述筛板上，所述导料套筒的一端伸出所述隔离板，所述导料套筒的另一端伸出所述筛板，所述气流分布器设置于所述筛板的下方，所述分子筛填充于所述气流分布器的下方，所述导料套筒的下端开口设置并贯穿所述气流分布器，所述导料管伸入所述导料套筒内并与所述导料套筒螺纹连接，所述导料管可在机械转盘的带动下在所述导料套筒内上下往复运动，所述导料管靠近所述导料套筒上方的部分设置有压紧挡板。
[0008]上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述导料套筒包括本体，所述本体位于所述气流分布器内的一端设置有膨大的集料部，所述集料部的下端开口设置并贯穿所述气流分布器，所述导料管的下端设置有封闭结构，所述导料管的下端靠近所述封闭结构的位置设置有用于补料的侧向开口。
[0009]上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述集料部的下端与所述气流分布器的下端相连接。
[0010]上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述气流分布器内设置有加强筋，所述加强筋一端与所述筛板相连接，另一端与所述气流分布器的下端相连接。
[0011]上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述本体位于所述隔离板上方的部分套设有锥形支撑件，所述锥形支撑件倾斜向上延伸至与所述吸附器内壁相抵。
[0012]上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述导料管靠近所述安装法兰的部分套设有第一密封圈。
[0013]上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述第一密封圈为球型密封圈或者锥形密封圈。
[0014]上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述第一密封圈装设在一安装板上，所述安装板设置在所述安装法兰上。
[0015]上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述导料管位于所述安装法兰上方的端部设置有丝堵。
[0016]上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述导料管与所述丝堵之间有第二密封圈，且所述第二密封圈套设在所述丝堵的外缘。
[0017]上述技术方案的积极效果是：
[0018]本技术提供的一种PSA制气系统的补料压紧装置，可以从导料管内向吸附器的分子筛区域添加分子筛，实现补料目的，不需要像
技术介绍
中需要停车，还需要通过吊装设备把整个上封头组件移开，相比较现有技术而言，补料方便，可以及时补料，使吸附器内损耗的分子筛能及时的得到补充，从而稳定出气纯度，提高机器使用寿命，导料管可以在机械转盘的作用下在导料套筒内上下往复运动，当导料管运动到压紧挡板与导料套筒相抵时，导料套筒、导料管、筛板和气流分布器一起向下运动，可将分子筛压紧压实，同时气流分布器还起到分布气流的作用，降低分子筛的粉化速率，提升机器使用寿命。
附图说明
[0019]图1为现有技术中的PSA制气系统的结构示意图；
[0020]图2为图1中的PSA制气系统的部分结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的PSA制气系统的补料压紧装置的结构示意图；
[0022]图4为图3中的部分结构示意图。
[0023]附图中：1、吸附器；2、安装法兰；3、机械转盘；4、导料管；41、侧向开口；42、堵板；5、导料套筒；51、本体；52、集料部；6、筛板；7、隔离板；8、气流分布器；81、加强筋；9、压紧挡板；10、锥形支撑件；11、第一密封圈；12、安装板；13、丝堵；14、第二密封圈；1
ˊ
、吸附器；11
ˊ
、设备法兰；2
ˊ
、上封头组件；3
ˊ
、法兰螺栓；A、分子筛。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PSA制气系统的补料压紧装置，所述PSA制气系统包括吸附器，所述吸附器内填充有分子筛，其特征在于，所述补料压紧装置包括：安装法兰、机械转盘、导料管、导料套筒、筛板、隔离板与气流分布器；所述安装法兰设置在所述吸附器的顶部开口处，所述机械转盘位于所述吸附器的外部，所述导料管的一端穿过所述机械转盘，另一端穿过所述安装法兰并伸入所述吸附器内，所述筛板和所述隔离板位于所述吸附器内，其中所述隔离板设置于所述筛板的上方；所述导料套筒设置于所述筛板上，所述导料套筒的一端伸出所述隔离板，所述导料套筒的另一端伸出所述筛板，所述气流分布器设置于所述筛板的下方，所述分子筛填充于所述气流分布器的下方，所述导料套筒的下端开口设置并贯穿所述气流分布器，所述导料管伸入所述导料套筒内并与所述导料套筒螺纹连接，所述导料管可在机械转盘的带动下在所述导料套筒内上下往复运动，所述导料管靠近所述导料套筒上方的部分设置有压紧挡板。2.根据权利要求1所述的PSA制气系统的补料压紧装置，其特征在于，所述导料套筒包括本体，所述本体位于所述气流分布器内的一端设置有膨大的集料部，所述集料部的下端开口设置并贯穿所述气流分布器，所述导料管的下端设置有封闭结构，所述导料管的下端靠近所述封闭结构的位置设置有用于补料的侧向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵楠，李婷婷，初凤光，
申请(专利权)人：上海亿维工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：