一种纯苯脱氮净化提质装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纯苯脱氮净化提质装置，包括通过管道依次相连的两个纯苯塔回流泵和纯苯产品冷却器，还包括：脱氮净化罐，所述脱氮净化罐顶端与纯苯产品冷却器之间通过管道相连接以对纯苯产品进行脱氮处理，通过两个纯苯塔回流泵和纯苯产品冷却器对纯苯进行冷却处理后再输送到脱氮净化罐内，通过脱氮净化罐对纯苯进行脱氮处理，纯苯通过脱氮净化罐进行脱氮处理后，含氮总量在0.2ppm左右，纯苯产品的质量得到提高，达到石油苯质量级别，显著降低了纯苯的含氮总量。了纯苯的含氮总量。了纯苯的含氮总量。

【技术实现步骤摘要】
一种纯苯脱氮净化提质装置及方法


[0001]本专利技术涉及纯苯脱氮
，具体的说是一种纯苯脱氮净化提质装置及方法。

技术介绍

[0002]公知的，现有适合粗苯加氢精制的工艺有五种：Litol法、以环丁砜为溶剂的加氢工艺(如：美国Axens法)、以N
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甲酰吗啉为溶剂的加氢工艺(简称K.K法)、中温加氢法和低温加氢法，通过比较可见低温法操作条件温和、装置投资低、高附加值产品—甲苯和混合二甲苯保留完全，所以粗苯加氢精制时大都采用低温加氢法，通过采用环丁砜作为萃取剂，产出的成品纯苯含氮小于0.5ppm，以N
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甲酰吗啉为溶剂的加氢工艺成品纯苯含氮大于1ppm，而纯苯做为生产环已酮、己内酰胺的原料，根据生产要求，纯苯总氮要求小于1ppm。
[0003]现有技术中，为了降低生产成本，大都是采用焦油苯做生产原料，采用以N
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甲酰吗啉为溶剂的加氢工艺，得到成品纯苯后通过纯苯塔回流泵和纯苯产品冷却器将其输送到纯苯计量槽内(如图1所示，提供的一种成品纯苯经由纯苯塔回流泵和纯苯产品冷却器输送到纯苯计量槽内的结构)，经分析合格后利用产品泵输送到纯苯产品储槽内。
[0004]现有技术中，由于采用焦油苯做生产原料，采用以N
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甲酰吗啉为溶剂的加氢工艺，得到的成品纯苯含氮总量大于1ppm，而纯苯做为生产环已酮、己内酰胺的原料，纯苯含氮总量要求小于1ppm，实际生产时，都是直接将含氮总量大于1ppm的成品纯苯通过纯苯塔回流泵和纯苯产品冷却器将其输送到纯苯计量槽内，不符合纯苯含氮的要求，所以本专利技术需要对含氮总量大于1ppm的成品纯苯进行脱氮处理。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种纯苯脱氮净化提质装置及方法，以解决现有技术中的上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纯苯脱氮净化提质装置，包括通过管道依次相连的两个纯苯塔回流泵和纯苯产品冷却器，还包括：
[0007]脱氮净化罐，所述脱氮净化罐顶端与纯苯产品冷却器之间通过管道相连接以对纯苯产品进行脱氮处理。
[0008]上述的，所述脱氮净化罐、纯苯产品冷却器和两个所述纯苯塔回流泵均安装在架体上。
[0009]上述的，两个所述纯苯塔回流泵之间相互并列连接，两个所述纯苯塔回流泵通过同一管道进行进料和出料，两个所述纯苯塔回流泵进行出料的管道与纯苯产品冷却器相连接。
[0010]上述的，所述脱氮净化罐内设置有净化单元，所述净化单元包括两个净化筛，脱氮净化罐内顶部和中部各设置有一个净化筛，脱氮净化罐外壁上且位于两个净化筛的部分各设置有一个进料管，两个所述净化筛的底端各连接有一个出料管，且两个所述出料管均贯穿脱氮净化罐侧壁，且与同一净化筛相连接的出料管和进料管均以脱氮净化罐的轴线为中
心存在一定的夹角，两个所述净化筛与脱氮净化罐的轴线的重合部分通过转动配合的方式安装有两个轴套，两个所述轴套内通过活动的方式共同安装有转轴，转轴顶端且位于净化筛和脱氮净化罐顶端之间的部分安装有第一筛板，转轴上位于两个净化筛之间的部分安装有第二筛板，转轴上位于净化筛和净化罐底端之间的部分安装有第三筛板。
[0011]上述的，两个所述净化筛整体为漏斗状，净化筛的中心为圆环状，净化筛的侧壁为圆锥状，进料管连接在净化筛的圆锥状部分，出料管连接在净化筛的圆环状部分。
[0012]上述的，两个所述轴套外壁上均沿其周向方向均匀安装有多个如八个推进板，且八个所述推进板均与净化筛相配合使用。
[0013]上述的，所述脱氮净化罐上设置有出料单元，所述出料单元包括弧形挡板，脱氮净化罐内壁上且位于两个出料管的部分开设有两个出料弧槽，两个所述出料弧槽内通过滑动配合的方式分别安装有两个弧形挡板，且两个所述弧形挡板分别堵塞两个所述出料管，两个所述弧形挡板底端分别安装有两个L型弧板，且第二筛板和第三筛板分别以转动配合的方式安装在两个所述L型弧板的水平段。
[0014]上述的，所述脱氮净化罐底端和架体之间通过U型架相连接，U型架上设置有驱动单元，所述驱动单元用于为转轴提供动力。
[0015]上述的，所述脱氮净化罐的底部设置有出液管。
[0016]一种纯苯脱氮净化提质的方法，对所述纯苯溶液进行脱氮作业，脱氮过程中，通过净化单元对脱氮净化罐内的纯苯溶液进行脱氮处理，以得到纯苯总氮小于1ppm的纯苯溶液。
[0017]本专利技术的有益效果在于：通过两个纯苯塔回流泵和纯苯产品冷却器对纯苯进行冷却处理后再输送到脱氮净化罐内，通过脱氮净化罐对纯苯进行脱氮处理，纯苯通过脱氮净化罐进行脱氮处理后，含氮总量在0.2ppm左右，纯苯产品的质量得到提高，达到石油苯质量级别，显著降低了纯苯的含氮总量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有技术中的将纯苯输送到纯苯计量槽内的生产流程图；
[0020]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图2的俯视图；
[0022]图4为本专利技术图3的A
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A处剖面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图3的B
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B处剖面结构示意图；
[0024]图6为本专利技术图5的K处放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术图3的C
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C处剖面结构示意图；
[0026]图8为本专利技术图7的L处放大结构示意图；
[0027]图9为本专利技术的推进板的剖面结构示意图；
[0028]图10为本专利技术的局部立体结构示意图；
[0029]图11为本专利技术驱动单元第一视角的立体结构示意图；
[0030]图12为本专利技术驱动单元第二视角的局部立体结构示意图；
[0031]图13为本专利技术升降槽的局部立体结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、脱氮净化罐；11、U型架；12、出液管；2、纯苯塔回流泵；3、纯苯产品冷却器；4、架体；5、净化单元；51、净化筛；52、进料管；53、出料管；54、轴套；55、转轴；56、第一筛板；57、第二筛板；58、第三筛板；59、推进板；6、出料单元；61、弧形挡板；62、出料弧槽；63、L型弧板；7、驱动单元；71、顶升板；72、滑槽；73、滑动板；74、升降槽；741、弧形槽；742、直槽；75、动力电机；76、动力轴；77、直杆；78、升降圆杆；79、第一锥齿轮；710、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0035]本专利技术各实施例中，纯苯脱氮净化采取的吸附剂优选为硅胶和分子筛，基于文字描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯苯脱氮净化提质装置，包括通过管道依次相连的两个纯苯塔回流泵和纯苯产品冷却器，其特征在于，还包括：脱氮净化罐，所述脱氮净化罐顶端与纯苯产品冷却器之间通过管道相连接以对纯苯产品进行脱氮处理。2.根据权利要求1所述的一种纯苯脱氮净化提质装置，其特征在于，所述脱氮净化罐、纯苯产品冷却器和两个所述纯苯塔回流泵均安装在架体上。3.根据权利要求1所述的一种纯苯脱氮净化提质装置，其特征在于，两个所述纯苯塔回流泵之间相互并列连接，两个所述纯苯塔回流泵通过同一管道进行进料和出料，两个所述纯苯塔回流泵进行出料的管道与纯苯产品冷却器相连接。4.根据权利要求2所述的一种纯苯脱氮净化提质装置，其特征在于，所述脱氮净化罐内设置有净化单元，所述净化单元包括两个净化筛，脱氮净化罐内顶部和中部各设置有一个净化筛，脱氮净化罐外壁上且位于两个净化筛的部分各设置有一个进料管，两个所述净化筛的底端各连接有一个出料管，且两个所述出料管均贯穿脱氮净化罐侧壁，且与同一净化筛相连接的出料管和进料管均以脱氮净化罐的轴线为中心存在一定的夹角，两个所述净化筛与脱氮净化罐的轴线的重合部分通过转动配合的方式安装有两个轴套，两个所述轴套内通过活动的方式共同安装有转轴，转轴顶端且位于净化筛和脱氮净化罐顶端之间的部分安装有第一筛板，转轴上位于两个净化筛之间的部分安装有第二筛板，转轴上位于净化筛和净化罐底端之间的部分安装有第三筛板。5.根据权利要求4所述的一种纯苯脱氮净化提质...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保忠，朱二伟，刘虎，李舒裕，刘帅帅，马跟勇，郭红艳，
申请(专利权)人：内蒙古榕鑫科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：