本实用新型专利技术公布了一种中间体合成物用活性炭脱色装置，包括罐体、罐盖和搅拌机构，罐体的顶部设有罐盖，搅拌机构设置在罐盖上，搅拌机构包括电机、搅拌杆、固定轴和放置管，罐体的前侧壁开设有观察窗，罐体的右侧壁嵌设有进料管，罐体的底部嵌设有出料管，罐体的底部圆周均匀固接有四个支撑柱；本实用新型专利技术的有益效果是，设置的多个放置管在圆周转动的时候会相互远离与相互靠近从而可以加快与合成物料的接触，进而达到快速并充分的对合成物料进行脱色；同时便于更换放置管内吸附饱和的活性炭，进而避免了在长期使用后对医药中间体的脱色效果逐渐降低的情况。效果逐渐降低的情况。效果逐渐降低的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种中间体合成物用活性炭脱色装置
[0001]本技术涉及医药中间体
，具体涉及一种中间体合成物用活性炭脱色装置。
技术介绍
[0002]所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。随着科技的不断发展，对医药中间体合成时，合成物会带有颜色，这时需要使用到活性炭进行脱色。
[0003]如公开号为CN215310355U的专利一种医药中间体合成用活性炭脱色装置，针对现有的医药中间体合成用脱色设备的脱色效率不佳，医药中间体易发生堆积，导致难以部分中间体难以得到全面的脱色的问题，现提出如下方案，其包括箱体和底座，所述箱体的底部内壁上固定安装有多个活性炭板，箱体的顶部两侧均开设有进料口，两个进料口内均固定安装有进料斗，且箱体的底部固定安装有两个安装板，所述底座的顶部开设有两个滑槽，两个安装板分别滑动连接在对应的滑槽内。本技术通过带动料箱往复晃动的同时带动搅拌杆往复转动，防止医药中间体发生堆积，使得医药中间体与脱色剂快速混合和与活性炭板充分接触，提升脱色效率。
[0004]上述技术方案中存在，通过电机带动箱体晃动并由晃动的箱体带动搅拌杆进行搅拌，搅拌的幅度较小从而影响到医药中间体与活性炭板的接触，进而影响到脱色效果，同时整个装置不易拆解，不便对吸附饱和的活性炭板进行更换，从而使本装置在长期使用后对医药中间体的脱色效果逐渐降低。
[0005]因此，有必要提供一种中间体合成物用活性炭脱色装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种中间体合成物用活性炭脱色装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0007]一种中间体合成物用活性炭脱色装置，包括罐体、罐盖和搅拌机构，所述罐体的顶部设有罐盖，所述搅拌机构设置在罐盖上，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆、固定轴和放置管，所述电机固定安装在罐盖的上表面，且电机的输出轴头部贯穿到罐体内并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有两组搅拌杆，所述搅拌轴上位于两组搅拌杆之间圆周均匀开设有四个通槽，且搅拌轴的内部开设有与各个通槽相连通的滑动槽，所述固定轴滑动连接在滑动槽内，且固定轴上圆周均匀固接有四个连接杆，所述连接杆的另一端均贯穿对应的通槽，所述放置管设置在对应的连接杆上，所述罐体的前侧壁开设有观察窗，罐体的右侧壁嵌设有进料管，且进料管与罐体的内部相连通，所述罐体的底部嵌设有出料管，且出料管与罐体的内部相连通，所述罐体的底部圆周均匀固接有四个支撑柱。
[0008]优选的，所述搅拌轴上滑动连接有固定销，所述固定轴上开设有与固定销插接的
固定孔。
[0009]优选的，各所述连接杆的另一端均滑动连接有连接件，所述连接件的顶部与底部对称设有放置管，所述连接件的顶端与底端分别开设有外螺纹，各所述放置管的内部且位于开口处开设有内螺纹，所述放置管通过内螺纹与外螺纹螺纹连接在连接件上，各所述放置管的侧壁上均密布有通孔。
[0010]优选的，各所述放置管的另一端均固接有竖杆，各竖杆的另一端均转动连接有轴承，所述罐盖的底部开设有与上方各轴承滑动连接的第一环形波浪槽，所述罐体内的底部开设有与下方各轴承滑动连接的第二环形波浪槽，且第二环形波浪槽位于第一环形波浪槽的正下方且形状相同。
[0011]优选的，所述罐盖上圆周均匀开设有复数个安装孔，所述罐体的顶部固接有与对应各安装孔插接的固定螺栓，且固定螺栓上啮合有固定螺母。
[0012]优选的，所述罐盖的上表面前后对称固接有耳板。
[0013]优选的，所述罐体的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽内设有密封圈。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]（1）将医药中间体与脱色剂通过进料管放入到罐体内，启动搅拌机构时，电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上的放置管与搅拌杆对医药中间体与脱色剂进行混合，从而使放置管内的活性炭板可对物料进行脱色，同时在竖杆、轴承、第一环形波浪槽和第二环形波浪槽的作用下，多个放置管在圆周转动的时候会相互远离与相互靠近从而可以加快与合成物料的接触，进而达到快速并充分的对合成物料进行脱色。
[0016]（2）通过可拆卸式的罐盖可以便于将搅拌机构从罐体内拆卸出来，之后使固定销与固定孔的分离可以将上方的放置管进行拆卸，从而便于更换放置管内吸附饱和的活性炭，进而避免了在长期使用后对医药中间体的脱色效果逐渐降低的情况。
[0017]（3）本脱色装置，操作方便，对医药中间体的脱色效果较好，通过放置管与搅拌杆的多重搅拌使医药中间体不易发生堆积，可以得到完全脱色。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1：本技术所述一种中间体合成物用活性炭脱色装置的结构示意图；
[0020]图2：本技术所述一种中间体合成物用活性炭脱色装置的剖视图；
[0021]图3：本技术所述罐体的结构示意图；
[0022]图4：本技术所述罐盖的结构示意图；
[0023]图5：本技术所述搅拌机构的结构示意图；
[0024]图6：本技术所述固定轴与搅拌轴的安装示意图；
[0025]图7：本技术所述图2中A处的局部放大图。
[0026]附图标记如下：
[0027]1、罐体；11、观察窗；12、进料管；13、出料管；14、支撑柱；15、第二环形波浪槽；16、
固定螺栓；17、固定螺母；18、弧形槽；19、密封圈；
[0028]2、罐盖；21、第一环形波浪槽；22、安装孔；23、耳板；
[0029]3、搅拌机构；31、电机；32、搅拌杆；33、固定轴；331、连接杆；332、固定孔；34、放置管；341、连接件；342、外螺纹；343、内螺纹；344、通孔；345、竖杆；346、轴承；35、搅拌轴；351、通槽；352、滑动槽；353、固定销。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
7所示，本技术提供以下实施例：
[0032]一种中间体合成物用活性炭脱色装置，包括罐体1、罐盖2和搅拌机构3，罐体1的顶部设有罐盖2，搅拌机构3设置在罐盖2上，搅拌机构3包括电机31、搅拌杆32、固定轴33和放置管34，电机31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中间体合成物用活性炭脱色装置，其特征在于：包括罐体（1）、罐盖（2）和搅拌机构（3），所述罐体（1）的顶部设有罐盖（2），所述搅拌机构（3）设置在罐盖（2）上，所述搅拌机构（3）包括电机（31）、搅拌杆（32）、固定轴（33）和放置管（34），所述电机（31）固定安装在罐盖（2）的上表面，且电机（31）的输出轴头部贯穿到罐体（1）内并固定连接有搅拌轴（35），所述搅拌轴（35）上固定安装有两组搅拌杆（32），所述搅拌轴（35）上位于两组搅拌杆（32）之间圆周均匀开设有四个通槽（351），且搅拌轴（35）的内部开设有与各个通槽（351）相连通的滑动槽（352），所述固定轴（33）滑动连接在滑动槽（352）内，且固定轴（33）上圆周均匀固接有四个连接杆（331），所述连接杆（331）的另一端均贯穿对应的通槽（351），所述放置管（34）设置在对应的连接杆（331）上，所述罐体（1）的前侧壁开设有观察窗（11），罐体（1）的右侧壁嵌设有进料管（12），且进料管（12）与罐体（1）的内部相连通，所述罐体（1）的底部嵌设有出料管（13），且出料管（13）与罐体（1）的内部相连通，所述罐体（1）的底部圆周均匀固接有四个支撑柱（14）。2.根据权利要求1所述一种中间体合成物用活性炭脱色装置，其特征在于：所述搅拌轴（35）上滑动连接有固定销（353），所述固定轴（33）上开设有与固定销（353）插接的固定孔（332）。3.根据权利要求1所述一种中间体合成物用活性炭脱色装置，其特征在于：各...
【专利技术属性】
技术研发人员：边红强，
申请(专利权)人：郑州本质医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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