一种制动液加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制动液加工装置，涉及精细化工汽车化学品技术领域，包括隔离罩、处理室、间歇振搅机构以及开合机构。本发明专利技术通过在隔离罩上设置间歇振搅机构和开合机构，由驱动电机输出端的间歇变速转动，扰流带自身的转动与物料内的活性炭形成柔性搅动，颗粒活性炭接触扰流带端面后会延表面切向滑出，保证颗粒活性炭的完整度，驱动电机的输出轴还同步带动上翻状态的振搅板进行往复快速翻转，还实现了高效均匀搅拌；吸附杂质且完整性好的活性炭经打开的振搅板迅速沉降至处理室内，实现对活性炭进行高效回收并准备循环再利用，无需抽空釜内存余制动液制备原料，密闭工况下即可对活性炭进行回收再利用，避免造成存余制动液性能下降的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种制动液加工装置


[0001]本专利技术涉及精细化工汽车化学品
，具体涉及一种制动液加工装置。

技术介绍

[0002]机动车制动液俗称刹车油，是汽车制动系统的重要组成部分，现有的硼酸酯型合成制动液在制备过程中，需要向反应釜内按比例投入三乙二醇单甲醚、二乙二醇、硼酸、三乙二醇单丁醚、二乙醇胺、苯甲酸钠以及异辛酸钠等物料，均匀搅拌下配合活性炭进行杂质吸附，在通过阴、阳离子交换树脂床之前，通过压滤器滤出活性炭及杂质。
[0003]但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一点的弊端，如：一、为了保证活性炭在物料内充分的接触面积，通常选用颗粒活性炭进行杂质吸附，但传统的扇叶强制搅拌方式，常常导致部分活性炭发生碎裂的情况，活性炭颗粒完整性差，碎裂的炭渣及粉末部分贴附于反应釜内壁上，非常难以清洗，还会有部分炭渣随着压滤穿透滤网滤布，对制动液后续制备过程造成影响；二、活性炭吸附杂质后沉降于反应釜底部，每次更换及回收活性炭都需要抽空釜内存余制动液制备原料，调配液内稀释剂及pH调节剂多为含羟基易吸水物质，而转移过程难以保证全过程真空条件，会造成存余制动液性能下降的情况发生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种制动液加工装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种制动液加工装置，包括隔离罩、处理室、间歇振搅机构以及开合机构，所述隔离罩的上端设置有密封盖板，隔离罩的侧端设置有入料口，隔离罩的下部还设置有延伸至上部的连通架，所述处理室通过底板可拆卸设置于隔离罩的下端，处理室的侧端环布筛网且设有出料口，所述间歇振搅机构安装于隔离罩上，并用于对装置内的制动液复配物料进行振动式的间歇搅拌，所述开合机构安装于隔离罩上，并用于对活性炭进行无损回收。
[0006]优选的，所述间歇振搅机构包括驱动电机和扰流带，所述驱动电机通过安装架安装于隔离罩的上端，驱动电机的输出端安装有主动齿轮，安装架上还转动安装有驱动轴，所述驱动轴上同轴安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述扰流带安装于驱动轴的下端，驱动电机的输出轴上还安装有同步轮一，安装架和底板之间转动设置有转轴，所述转轴的上端安装有同步轮二，所述同步轮二通过同步带与同步轮一相连，转轴的下端安装有辊轮，所述隔离罩的内部转动设置有转环，所述辊轮的外缘贯穿隔离罩并与转环的外缘相抵接，转环的内缘上固定设置有若干个均布的弧形齿条。
[0007]优选的，所述开合机构包括液压泵、推拉杆以及振搅板，所述液压泵安装于安装架上并与连通架相连通，所述推拉杆有若干个并均滑动设置于连通架内，推拉杆的另一端限位滑动连接有翻转架，所述翻转架的中部铰接于底板的上棱端，翻转架的另一端为“口”字形结构且转动安装有同步齿轮，所述振搅板有若干个，振搅板的上端通过连接轴与同步齿轮同轴固定连接，振搅板与翻转架之间于连接轴的外侧套设有扭簧。
[0008]优选的，所述连通架为密封解腔体结构，连通架内于推拉杆的上方填满压力液。
[0009]优选的，所述扰流带为自上而下环径递增的变径结构，且为弹性防腐蚀材质，并与隔离罩的内壁相配合。
[0010]优选的，若干个所述振搅板的侧端均有凸棱设置，且若干个所述振搅板在未上翻状态时拼接成密封板面。
[0011]优选的，若干个所述振搅板在未上翻状态时，所述同步齿轮与弧形齿条未啮合。
[0012]优选的，若干个所述振搅板在完全上翻状态时，所述同步齿轮与弧形齿条部分啮合。
[0013]本专利技术的优点在于：(1)通过在隔离罩上设置间歇振搅机构和开合机构，由驱动电机输出端的间歇变速转动，使得扰流带分别进行快转且外缘向外扩散，搅拌隔离罩内靠近外侧物料的同时还对隔离罩的内壁进行刮擦，去除贴附于隔离罩内壁的活性炭，且扰流带自身的转动与物料内的活性炭形成柔性搅动，颗粒活性炭接触扰流带端面后会延表面切向滑出，保证颗粒活性炭的完整度，和缓速慢转对搅拌隔离罩内靠近内部的物料进行均匀搅拌，且驱动电机的输出轴还同步带动上翻状态的振搅板进行往复快速翻转，保证活性炭颗粒完整性的同时还实现了高效均匀搅拌；
[0014](2)吸附杂质且完整性好的活性炭经打开的振搅板迅速沉降至处理室内，液压泵上抽连通架内的压力液，使得若干个振搅板达到关闭状态，开启处理室上的去离子水供应泵，向处理室内的颗粒活性炭中填充去离子水脱落吸附的杂质，进料压力下杂质汇集并排出，实现对活性炭进行高效回收并准备循环再利用，无需抽空釜内存余制动液制备原料，密闭工况下即可对活性炭进行回收再利用，避免造成存余制动液性能下降的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术中间歇振搅机构的结构示意图。
[0017]图3本专利技术中开合机构与部分间歇振搅机构的装配示意图。
[0018]图4为本专利技术的内部结构示意图。
[0019]图5为图4中A处的结构放大图。
[0020]其中，1
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隔离罩，2
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处理室，3
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间歇振搅机构，4
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开合机构，5
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密封盖板，6
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入料口，7
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连通架，8
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筛网，9
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出料口，10
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底板，301
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驱动电机，302
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扰流带，303
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安装架，304
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主动齿轮，305
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驱动轴，306
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从动齿轮，307
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同步轮一，308
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转轴，309
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同步轮二，310
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同步带，311
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辊轮，312
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转环，313
‑
弧形齿条，41
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液压泵，42
‑
推拉杆，43
‑
振搅板，44
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翻转架，45
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同步齿轮，46
‑
连接轴，47
‑
扭簧。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]如图1至图5所示，一种制动液加工装置，包括隔离罩1、处理室2、间歇振搅机构3以及开合机构4，所述隔离罩1的上端设置有密封盖板5，隔离罩1的侧端设置有入料口6，隔离罩1的下部还设置有延伸至上部的连通架7，所述处理室2通过底板10可拆卸设置于隔离罩1
的下端，处理室2的侧端环布筛网8且设有出料口9，所述间歇振搅机构3安装于隔离罩1上，并用于对装置内的制动液复配物料进行振动式的间歇搅拌，所述开合机构4安装于隔离罩1上，并用于对活性炭进行无损回收。
[0023]需要说明的是，处理室2内装载适量颗粒活性炭，处理室2上还设置有去离子水供应泵。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动液加工装置，其特征在于，包括隔离罩(1)、处理室(2)、间歇振搅机构(3)以及开合机构(4)，所述隔离罩(1)的上端设置有密封盖板(5)，隔离罩(1)的侧端设置有入料口(6)，隔离罩(1)的下部还设置有延伸至上部的连通架(7)，所述处理室(2)通过底板(10)可拆卸设置于隔离罩(1)的下端，处理室(2)的侧端环布筛网(8)且设有出料口(9)，所述间歇振搅机构(3)安装于隔离罩(1)上，并用于对装置内的制动液复配物料进行振动式的间歇搅拌，所述开合机构(4)安装于隔离罩(1)上，并用于对活性炭进行无损回收。2.根据权利要求1所述的一种制动液加工装置，其特征在于：所述间歇振搅机构(3)包括驱动电机(301)和扰流带(302)，所述驱动电机(301)通过安装架(303)安装于隔离罩(1)的上端，驱动电机(301)的输出端安装有主动齿轮(304)，安装架(303)上还转动安装有驱动轴(305)，所述驱动轴(305)上同轴安装有与主动齿轮(304)相啮合的从动齿轮(306)，所述扰流带(302)安装于驱动轴(305)的下端，驱动电机(301)的输出轴上还安装有同步轮一(307)，安装架(303)和底板(10)之间转动设置有转轴(308)，所述转轴(308)的上端安装有同步轮二(309)，所述同步轮二(309)通过同步带(310)与同步轮一(307)相连，转轴(308)的下端安装有辊轮(311)，所述隔离罩(1)的内部转动设置有转环(312)，所述辊轮(311)的外缘贯穿隔离罩(1)并与转环(312)的外缘相抵接，转环(312)的内缘上固定设置有若干个均布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，杨梅，陈炳麟，许杰，
申请(专利权)人：安徽天驰先锋油品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：