一种制动液加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种制动液加工设备，涉及精细化工汽车化学品技术领域，包括隔离罩、处理室、间歇振搅机构以及开合机构。本发明专利技术通过在隔离罩上设置间歇振搅机构和开合机构，由驱动电机一输出端的间歇变速转动，扰流带自身的转动与物料内的活性炭形成柔性搅动，颗粒活性炭接触扰流带端面后会延表面切向滑出，保证颗粒活性炭的完整度，保证活性炭颗粒完整性的同时还实现了高效均匀搅拌；吸附杂质且完整性好的活性炭经打开的振搅板迅速沉降至处理室内，实现对活性炭进行高效回收并准备循环再利用，无需抽空釜内存余制动液制备原料，密闭工况下即可对活性炭进行回收再利用，避免造成存余制动液性能下降的情况发生。液性能下降的情况发生。液性能下降的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种制动液加工设备


[0001]本专利技术涉及精细化工汽车化学品
，具体涉及一种制动液加工设备。

技术介绍

[0002]机动车制动液俗称刹车油，是汽车制动系统的重要组成部分，现有的硼酸酯型合成制动液在制备过程中，需要向反应釜内按比例投入三乙二醇单甲醚、二乙二醇、硼酸、三乙二醇单丁醚、二乙醇胺、苯甲酸钠以及异辛酸钠等物料，均匀搅拌下配合活性炭进行杂质吸附，在通过阴、阳离子交换树脂床之前，通过压滤器滤出活性炭及杂质。
[0003]但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一点的弊端，如：一、为了保证活性炭在物料内充分的接触面积，通常选用颗粒活性炭进行杂质吸附，但传统的扇叶强制搅拌方式，常常导致部分活性炭发生碎裂的情况，活性炭颗粒完整性差，碎裂的炭渣及粉末部分贴附于反应釜内壁上，非常难以清洗，还会有部分炭渣随着压滤穿透滤网滤布，对制动液后续制备过程造成影响；二、活性炭吸附杂质后沉降于反应釜底部，每次更换及回收活性炭都需要抽空釜内存余制动液制备原料，调配液内稀释剂及pH调节剂多为含羟基易吸水物质，而转移过程难以保证全过程真空条件，会造成存余制动液性能下降的情况发生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种制动液加工设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种制动液加工设备，包括隔离罩、处理室、间歇振搅机构以及开合机构，所述隔离罩的上端设置有导流盖板，隔离罩的侧端设置有入料口，所述处理室通过底板可拆卸设置于隔离罩的下端，处理室的侧端环布筛网且设有出料口，所述间歇振搅机构安装于隔离罩上，并用于对装置内的制动液复配物料进行振动式的间歇搅拌，所述开合机构安装于隔离罩上，并用于对活性炭进行无损回收。
[0006]优选的，所述间歇振搅机构包括驱动电机一、驱动电机二以及扰流带，所述驱动电机一安装于导流盖板的上端，驱动电机一的输出端安装有主动齿轮，导流盖板上还转动安装有驱动轴，所述驱动轴上同轴安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述扰流带安装于驱动轴的下端，所述驱动电机二安装于处理室的侧端，驱动电机二的输出端安装有辊轮，所述隔离罩的内部转动设置有转环，所述辊轮的外缘贯穿隔离罩并与转环的外缘相抵接，转环的内缘上固定设置有若干个均布的弧形齿条。
[0007]优选的，所述开合机构包括气缸、翻转架以及振搅板，所述气缸有若干个并均布于处理室的侧端上，气缸的输出端安装有滑块，所述翻转架的中部铰接于底板的上棱端，所述滑块滑动设置于翻转架的一侧，翻转架的另一端为“口”字形结构且转动安装有同步齿轮，所述振搅板有若干个，振搅板的上端通过连接轴与同步齿轮同轴固定连接，振搅板与翻转架之间于连接轴的外侧套设有扭簧。
[0008]优选的，所述扰流带为自上而下环径递增的变径结构，且为弹性防腐蚀材质，并与
隔离罩的内壁相配合。
[0009]优选的，若干个所述振搅板的侧端均有凸楞设置，且若干个所述振搅板在未上翻状态时拼接成密封板面。
[0010]优选的，若干个所述振搅板在未上翻状态时，所述同步齿轮与弧形齿条未啮合。
[0011]优选的，若干个所述振搅板在完全上翻状态时，所述同步齿轮与弧形齿条部分啮合。
[0012]本专利技术的优点在于：(1)通过在隔离罩上设置间歇振搅机构和开合机构，由驱动电机一输出端的间歇变速转动，使得扰流带分别进行快转且外缘向外扩散，搅拌隔离罩内靠近外侧物料的同时还对隔离罩的内壁进行刮擦，去除贴附于隔离罩内壁的活性炭，且扰流带自身的转动与物料内的活性炭形成柔性搅动，颗粒活性炭接触扰流带端面后会延表面切向滑出，保证颗粒活性炭的完整度，和缓速慢转对搅拌隔离罩内靠近内部的物料进行均匀搅拌，驱动电机二的输出端同步带动上翻状态的振搅板进行往复快速翻转，保证活性炭颗粒完整性的同时还实现了高效均匀搅拌；
[0013](2)吸附杂质且完整性好的活性炭经打开的振搅板迅速沉降至处理室内，气缸的输出端伸出，经滑块和翻转架带动若干个振搅板达到关闭状态，开启处理室上的去离子水供应泵，向处理室内的颗粒活性炭中填充去离子水脱落吸附的杂质，进料压力下杂质汇集并排出，实现对活性炭进行高效回收并准备循环再利用，无需抽空釜内存余制动液制备原料，密闭工况下即可对活性炭进行回收再利用，避免造成存余制动液性能下降的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术中部分间歇振搅机构的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术中部分间歇振搅机构与开合机构的装配示意图。
[0017]图4为本专利技术中开合机构的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的内部结构示意图。
[0019]其中，1
‑
隔离罩，2
‑
处理室，3
‑
间歇振搅机构，4
‑
开合机构，5
‑
导流盖板，6
‑
入料口，7
‑
筛网，8
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出料口，9
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底板，301
‑
驱动电机一，302
‑
驱动电机二，303
‑
扰流带，304
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主动齿轮，305
‑
驱动轴，306
‑
从动齿轮，307
‑
辊轮，308
‑
转环，309
‑
弧形齿条，41
‑
气缸，42
‑
翻转架，43
‑
振搅板，44
‑
滑块，45
‑
同步齿轮，46
‑
连接轴，47
‑
扭簧。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]如图1至图5所示，一种制动液加工设备，包括隔离罩1、处理室2、间歇振搅机构3以及开合机构4，所述隔离罩1的上端设置有导流盖板5，隔离罩1的侧端设置有入料口6，所述处理室2通过底板9可拆卸设置于隔离罩1的下端，处理室2的侧端环布筛网7且设有出料口8，所述间歇振搅机构3安装于隔离罩1上，并用于对装置内的制动液复配物料进行振动式的间歇搅拌，所述开合机构4安装于隔离罩1上，并用于对活性炭进行无损回收。
[0022]需要说明的是，处理室2内装载适量颗粒活性炭，处理室2上还设置有去离子水供
应泵。
[0023]在本实施例中，所述间歇振搅机构3包括驱动电机一301、驱动电机二302以及扰流带303，所述驱动电机一301安装于导流盖板5的上端，驱动电机一301的输出端安装有主动齿轮304，导流盖板5上还转动安装有驱动轴305，所述驱动轴305上同轴安装有与主动齿轮304相啮合的从动齿轮306，所述扰流带303安装于驱动轴305的下端，所述驱动电机二302安装于处理室2的侧端，驱动电机二302的输出端安装有辊轮307，所述隔离罩1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动液加工设备，其特征在于，包括隔离罩(1)、处理室(2)、间歇振搅机构(3)以及开合机构(4)，所述隔离罩(1)的上端设置有导流盖板(5)，隔离罩(1)的侧端设置有入料口(6)，所述处理室(2)通过底板(9)可拆卸设置于隔离罩(1)的下端，处理室(2)的侧端环布筛网(7)且设有出料口(8)，所述间歇振搅机构(3)安装于隔离罩(1)上，并用于对装置内的制动液复配物料进行振动式的间歇搅拌，所述开合机构(4)安装于隔离罩(1)上，并用于对活性炭进行无损回收。2.根据权利要求1所述的一种制动液加工设备，其特征在于：所述间歇振搅机构(3)包括驱动电机一(301)、驱动电机二(302)以及扰流带(303)，所述驱动电机一(301)安装于导流盖板(5)的上端，驱动电机一(301)的输出端安装有主动齿轮(304)，导流盖板(5)上还转动安装有驱动轴(305)，所述驱动轴(305)上同轴安装有与主动齿轮(304)相啮合的从动齿轮(306)，所述扰流带(303)安装于驱动轴(305)的下端，所述驱动电机二(302)安装于处理室(2)的侧端，驱动电机二(302)的输出端安装有辊轮(307)，所述隔离罩(1)的内部转动设置有转环(308)，所述辊轮(307)的外缘贯穿隔离罩(1)并与转环(308)的外缘相抵接，转环(308)的内缘上固定设置有若干个均布的弧形齿条(309)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，陈炳麟，许杰，
申请(专利权)人：安徽天驰先锋油品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：