一种焦油处理馏分塔系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦油处理馏分塔系统，包括对焦油减压处理的馏分塔，馏分塔的塔顶逸出的酚萘洗三混馏分经三混油换热器与原料焦油换热初步降温后，再经三混油气冷却器冷凝冷却后液体进入三混油回流槽，三混油回流槽内部分馏分经回流泵送回馏分塔顶作为回流处理，本实用通过设置液封高度足够的真空水封罐可以弥补三混油回流槽内的液封不能密封馏分塔至三混油气冷却器至真空泵组成的真空系统压力要求，从根本上杜绝了三混油气冷却器的不凝气带液进入真空系统现象，既保证了馏分塔的负压操作，又保证了三混油回流槽正压操作，解决了三混油回流泵不上量或上量不稳定，回流泵出口调节阀、流量计抖动严重的问题,稳定了三混油产品的质量。混油产品的质量。混油产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焦油处理馏分塔系统


[0001]本技术涉及化工焦油处理领域，具体涉及一种焦油处理馏分塔系统。

技术介绍

[0002]焦油处理的蒸馏工序主要采用减压蒸馏切取混合馏分的一塔式焦油连续蒸馏流程，是国内处理焦油的先进技术，在对焦油蒸馏的减压处理工艺中馏分塔为减压操作，塔顶采出酚萘洗(酚油、萘油、洗油)三混馏分，塔底采出软质沥青或炭黑油。
[0003]现有的处理焦油的减压蒸馏系统(如图2所示)，馏分塔1塔顶压力控制在15～20kPa，温度控制在160～175℃。馏分塔1塔顶逸出的酚萘洗三混馏分油气经三混油换热器2与原料焦油换热初步降温后，再经三混油气冷却器3冷凝冷却后，液体进入三混油回流槽4，部分馏分经回流泵5送回馏分塔顶作为回流，其余馏分送往三混馏分槽6，三混馏分槽6的馏分送馏分碱洗涤单元洗涤脱酚；
[0004]馏分塔1塔顶负压系统由真空泵9抽气负压形成。三混油气冷却器3的不凝气体在三混油气冷却器上部被真空泵9持续抽出，但是在运行中发现三混油回流泵5对三混油回流槽4内的液体抽不上量或上量不稳定，回流泵5的出口调节阀、流量计严重抖动形成不了循环，致使三混油产品不合格。
[0005]后续经排查发现，真空泵9运行在入口的缓冲罐处显示压力为
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57.4kpa，馏分塔塔顶压力显示
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31.2kpa，三混油回流槽内液位在786mm左右(约7～8kpa)，真空泵抽负压压力较大，三混油回流槽4液位较低，三混油回流槽4内形成的液封不能密封馏分塔1至三混油气冷却器3至真空泵9组成的真空系统，造成三混油气冷却器3的不凝气带液进入真空系统现象，从而导致三混油回流泵5抽不上量或上量不稳定，回流泵5泵出口调节阀、流量计严重抖动，致使三混油产品不合格的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种焦油处理馏分塔系统。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现：
[0008]一种焦油处理馏分塔系统，包括对焦油减压处理的馏分塔，馏分塔的塔顶逸出的酚萘洗三混馏分经三混油换热器与原料焦油换热初步降温后，再经三混油气冷却器冷凝冷却后液体进入三混油回流槽，三混油回流槽内部分馏分经回流泵送回馏分塔顶作为回流处理，三混油回流槽内其余馏分送往三混馏分槽进行缓存，馏分塔顶设置有负压系统，三混油气冷却器的冷凝液出口与三混油回流槽进口之间设置有稳定系统运行的真空水封罐。
[0009]进一步可选的，负压系统通过管线将三混油气冷却器内处在上部的不凝气体被真空泵持续抽出从而整体实现馏分塔、三混油换热器、三混油气冷却器的负压操作。
[0010]进一步可选的，负压系统包括相互连接的缓冲罐、真空泵，缓冲罐进口通过管线与三混油气冷却器上部连接。
[0011]进一步可选的，真空水封罐包括套管以及内部的进液管，进液管进口通过引流管
与三混油气冷却器下部连接，套管顶部侧端通过回流管与三混油回流槽进口连接。
[0012]进一步可选的，引流管沿着三混油气冷却器向真空水封罐向下倾斜设置。
[0013]进一步可选的，真空水封罐的液封高度转化的压力值大于缓冲罐内的压力数值。
[0014]进一步可选的，馏分塔、三混油换热器、三混油气冷却器、三混油回流槽、回流泵、三混馏分槽之间连接的管道上以及引流管和回流管上均安装有控制阀。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过设置液封高度足够的真空水封罐可以弥补三混油回流槽内的液封不能密封馏分塔至三混油气冷却器至真空泵组成的真空系统压力要求，从根本上杜绝了三混油气冷却器的不凝气带液进入真空系统现象，既保证了馏分塔的负压操作，又保证了三混油回流槽正压操作，解决了三混油回流泵不上量或上量不稳定，回流泵出口调节阀、流量计抖动严重的问题,稳定了三混油产品的质量。
附图说明
[0016]图1是本实用系统示意图；
[0017]图2是本实用现有技术系统图；
[0018]图中：馏分塔1、三混油换热器2、三混油气冷却器3、三混油回流槽4、回流泵5、三混馏分槽6、负压管线7、缓冲罐8、真空泵9、引流管10进液管11、套管12、回流管13。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0020]如图1所示，一种焦油处理馏分塔系统，包括对焦油减压处理的馏分塔1，馏分塔1的塔顶逸出的酚萘洗三混馏分经三混油换热器2与原料焦油换热初步降温后，再经三混油气冷却器3冷凝冷却后液体进入三混油回流槽4，三混油回流槽4内部分馏分经回流泵5送回馏分塔1顶作为回流处理，三混油回流槽4内其余馏分送往三混馏分槽6进行缓存，馏分塔1顶设置有负压系统，三混油气冷却器3的冷凝液出口与三混油回流槽4进口之间设置有稳定系统运行的真空水封罐。
[0021]如图1所示，负压系统通过管线将三混油气冷却器3内处在上部的不凝气体被真空泵9持续抽出从而整体实现馏分塔1、三混油换热器2、三混油气冷却器3的负压操作。
[0022]如图1所示，负压系统包括相互连接的缓冲罐8、真空泵9，缓冲罐8进口通过管线与三混油气冷却器3上部连接。
[0023]如图1所示，真空水封罐包括套管12以及内部的进液管11，进液管11进口通过引流管10与三混油气冷却器3下部连接，套管12顶部侧端通过回流管13与三混油回流槽4进口连接。
[0024]如图1所示，引流管10沿着三混油气冷却器3向真空水封罐向下倾斜设置，这样始终保证三混油气冷却器3内的液体进入到真空水封罐内，保证真空水封罐的液封高度。
[0025]如图1所示，真空水封罐的液封高度转化的压力值大于缓冲罐8内的压力数值，即使在真空泵压力最大时可以保证液封的效果。
[0026]如图1所示，馏分塔1、三混油换热器2、三混油气冷却器3、三混油回流槽4、回流泵5、三混馏分槽6之间连接的管道上以及引流管10和回流管13上均安装有控制阀，设置的控
制阀便于控制该系统的稳定运行。
[0027]本申请实施例一种焦油处理馏分塔系统的实施原理为：馏分塔1的塔顶逸出的酚萘洗三混馏分经三混油换热器2与原料焦油换热初步降温后，再经三混油气冷却器3冷凝冷却后液体通过引流管10进入到真空水封罐的进液管11内，在真空水封罐的套管12内形成液封，最后液体沿着回流管13进入到三混油回流槽4内进行后续循环处理；
[0028]设置的真空水封罐液封高度变换压力值大于真空泵9的缓冲罐8压力值
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57.4kpa(10Kpa压力等于1液体的高度)，即真空水封罐液封高度高度要大于6000mm，这样考虑在最大真空泵9的压力下即真空水封罐也不会破封，保证液封效果；
[0029]这样设置的真空水封罐可以弥补三混油回流槽4内的液封不能密封馏分塔1至三混油气冷却器3至真空泵9组成的真空系统压力要求，从根本上杜绝了三混油气冷却器3的不凝气带液进入真空系统现象，既保证了馏分塔1的负压操作，又保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦油处理馏分塔系统，包括对焦油减压处理的馏分塔(1)，馏分塔(1)的塔顶逸出的酚萘洗三混馏分经三混油换热器(2)与原料焦油换热初步降温后，再经三混油气冷却器(3)冷凝冷却后液体进入三混油回流槽(4)，三混油回流槽(4)内部分馏分经回流泵(5)送回馏分塔(1)顶作为回流处理，三混油回流槽(4)内其余馏分送往三混馏分槽(6)进行缓存，其特征在于：所述馏分塔(1)顶设置有负压系统，所述三混油气冷却器(3)的冷凝液出口与三混油回流槽(4)进口之间设置有稳定系统运行的真空水封罐。2.根据权利要求1所述的一种焦油处理馏分塔系统，其特征在于：所述负压系统通过管线将三混油气冷却器(3)内处在上部的不凝气体被真空泵(9)持续抽出从而整体实现馏分塔(1)、三混油换热器(2)、三混油气冷却器(3)的负压操作。3.根据权利要求2所述的一种焦油处理馏分塔系统，其特征在于：所述负压系统包括相互连接的缓冲罐(8)、真空泵(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王映军，李舒裕，王鹏，叶飞，刘虎，马跟勇，
申请(专利权)人：内蒙古榕鑫科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：