一种高含固含水重质煤焦油清洁回收利用的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高含固含水重质煤焦油清洁回收利用的装置，包括依次连接设置的固化干燥单元、冷却分离单元和精馏回收单元；固化干燥单元用于将重质煤焦油中的固体从煤焦油中分离出来形成油泥状固体，油泥状固体与干燥的石英砂或粉煤灰搅拌混合形成颗粒状固体，颗粒状固体经干燥固化形成干燥的粉状固体，粉状固体循环利用；冷却分离单元用于将固化干燥单元蒸出来的气态煤焦油和水的混合物冷却后与卧螺离心机分离出的煤焦油和水再次进出分离；精馏回收单元用于将分离单元分离出的煤焦油在精馏回收塔中经过多次而且同时部分汽化和部分冷凝，得到较纯净的组分，实现混合物的分离。本发明专利技术能够实现高含固含水重质煤焦油清洁回收利用。回收利用。回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高含固含水重质煤焦油清洁回收利用的装置及方法


[0001]本专利技术涉及高含固含水重质煤焦油回收
，具体涉及一种高含固含水重质煤焦油清洁回收利用的装置及方法。

技术介绍

[0002]在高含固含水重质煤焦油回收
中，尤其是循环流化床中低温热解产生的高含固、含水的重质煤焦油，煤焦油含固(石英砂、煤灰、煤粉)含水(蒸汽冷凝水)量大，这对煤焦油的进一步加工和精馏带来很大困难，与此同时，含固含水煤焦油的处理也对环境保护和资源再利用带来巨大挑战。例如在循环流化床600℃
‑
800℃左右热解兰炭或粉煤中，煤焦油中含有煤灰、石英砂等固体颗粒，不仅容易堵塞下游设备，而且造成煤焦油难以精加工。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高含固含水重质煤焦油清洁回收利用的装置及方法，能够实现高含固含水重质煤焦油清洁回收利用，并且投资成本低、装置运行稳定、便于检修维护、操作简单、安全度高，适用于中试试验装置及大型工业化装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种高含固含水重质煤焦油清洁回收利用的装置，包括依次连接设置的固化干燥单元1、冷却分离单元2和精馏回收单元3；
[0006]所述固化干燥单元1用于首先将重质煤焦油中的固体(石英砂、煤灰、煤粉)从煤焦油中分离出来形成油泥状固体，其次油泥状固体再与干燥的石英砂或粉煤灰搅拌混合形成颗粒状固体，然后颗粒状固体经干燥固化形成干燥的粉状固体，最后粉状固体循环利用；
[0007]所述冷却分离单元2用于将固化干燥单元1蒸出来的气态煤焦油和水的混合物冷却后与卧螺离心机分离出的煤焦油和水再次进出分离，从而达到煤焦油和水的彻底分离；
[0008]所述精馏回收单元3用于将分离单元2分离出的煤焦油在精馏回收塔中在相同温度、相同压力下，多组分混合物中不同组分的挥发度不同，经过多次而且同时部分汽化和部分冷凝，最后得到较纯净的组分(酚油、茶油、蔥油和中油产品)，从而实现混合物的分离。
[0009]所述固化干燥单元1包括重油储罐1
‑
1，重油储罐1
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1出口与重油进料泵1
‑
2入口相连，重油进料泵1
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2出口与卧螺离心机1
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3入口相连，卧螺离心机1
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3固相出口与一级搅拌器1
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4、二级搅拌器1
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5、蒸汽干燥机1
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6、固体收集罐1
‑
7、固体输送仓1
‑
9依次相连；所述蒸汽干燥机1
‑
6上部与金属除尘器1
‑
8相连；所述固体输送仓1
‑
9出口分两路，其中一路与固体给料仓1
‑
10相连，另一路直接外排；所述固体给料仓1
‑
10与旋转给料器1
‑
11，旋转给料器1
‑
11与一级搅拌器1
‑
4顶部相连；所述固体给料仓1
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10顶部设有除尘器，除尘器中的除尘滤芯选用金属烧结滤芯，能够耐高温、耐腐蚀、强度高，过滤精度可达1ppm；所述重油储罐1
‑
1内部设有电动搅拌器，可防止重质煤焦油中的固体沉积；所述储气罐1
‑
12与固相收集罐1
‑
7、金
属除尘器1
‑
8、固相输送仓1
‑
9、固相给料仓1
‑
10除尘器依次相连，储气罐1
‑
12储存惰性气体。
[0010]所述一级搅拌器1
‑
4和二级搅拌器1
‑
5分别配有防爆防尘变频电机，且两台设备出口均安装有电动插板阀；所述旋转给料器1
‑
11安装有变频电机，可根据需求调节固体量；所述固体给料仓1
‑
10设有固体进料口，可在系统预备时可装入石英砂或粉煤灰；所述蒸汽干燥机1
‑
6为间接加热搅拌型干燥器，筒体上设置传热夹套，旋转的轴是中空的，轴上设置空心浆叶并与空心轴连通。
[0011]所述冷却分离单元2包括气提分离罐2
‑
2，气提分离罐2
‑
2入口连接卧螺离心机1
‑
3油相出口，气提分离罐2
‑
2底部与重油储罐1
‑
1相连，同时底部与高效微孔分散发生器2
‑
3相连，高效微孔分散发生器2
‑
3与高压氮气相连；所述金属除尘器1
‑
8与油气冷却器2
‑
1、气提分离罐2
‑
2依次相连；所述气提分离罐2
‑
2又与液体收集罐2
‑
4、油水分离罐2
‑
5相连，气提分离罐2
‑
2顶部与焦油收集罐2
‑
7相连；油水分离罐2
‑
5顶部与焦油收集罐2
‑
7相连，底部与废水回收罐2
‑
6相连，废水回收罐2
‑
6出口连接外排管线。
[0012]所述油气冷却器2
‑
1的冷却源为循环冷却水；液体收集罐2
‑
4、废水回收罐2
‑
6出口设有液位调节阀。
[0013]所述精馏回收单元3包括精馏进料泵3
‑
1，所述精馏进料泵3
‑
1与焦油收集罐2
‑
7相连，且精馏进料泵3
‑
1又与进料预热器3
‑
2的壳程、精馏回收塔3
‑
15依次相连；所述精馏回收塔3
‑
15顶部分两路，一路直接连接火炬气官网并设有压力调节阀，另一路与塔顶冷凝器3
‑
4、回流罐3
‑
5、回流泵3
‑
6依次相连，且回流罐3
‑
5顶部又与塔顶火炬气官网相连，同时回流泵3
‑
6出口又与精馏回收塔3
‑
15上部相连；所述精馏回收塔3
‑
15从上到下分别引出三路，分别与酚油冷却器3
‑
7、酚油收集罐3
‑
8相连，萘油冷却器3
‑
9、萘油收集罐3
‑
10相连，中油冷却器3
‑
11、中油收集罐3
‑
12相连；所述精馏回收塔3
‑
15塔底与进料预热器3
‑
2管程相连，进料预热器3
‑
2管程出口又与蒽油冷却器3
‑
13、蒽油收集罐3
‑
14依次相连；所述精馏回收塔3
‑
15底部设有立式热虹吸再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高含固含水重质煤焦油清洁回收利用的装置，其特征在于，包括依次连接设置的固化干燥单元(1)、冷却分离单元(2)和精馏回收单元(3)；所述固化干燥单元(1)用于首先将重质煤焦油中的固体(石英砂、煤灰、煤粉)从煤焦油中分离出来形成油泥状固体，其次油泥状固体再与干燥的石英砂或粉煤灰搅拌混合形成颗粒状固体，然后颗粒状固体经干燥固化形成干燥的粉状固体，最后粉状固体循环利用；所述冷却分离单元(2)用于将固化干燥单元(1)蒸出来的气态煤焦油和水的混合物冷却后与卧螺离心机分离出的煤焦油和水再次进出分离，从而达到煤焦油和水的彻底分离；所述精馏回收单元(3)用于将分离单元(2)分离出的煤焦油在精馏回收塔中在相同温度、相同压力下，多组分混合物中不同组分的挥发度不同，经过多次而且同时部分汽化和部分冷凝，最后得到较纯净的组分(酚油、茶油、蔥油和中油产品)，从而实现混合物的分离。2.根据权利要求1所述的一种高含固含水重质煤焦油清洁回收利用的装置，其特征在于，所述固化干燥单元(1)包括重油储罐(1
‑
1)，重油储罐(1
‑
1)出口与重油进料泵(1
‑
2)入口相连，重油进料泵(1
‑
2)出口与卧螺离心机(1
‑
3)入口相连，卧螺离心机(1
‑
3)固相出口与一级搅拌器(1
‑
4)、二级搅拌器(1
‑
5)、蒸汽干燥机(1
‑
6)、固体收集罐(1
‑
7)、固体输送仓(1
‑
9)依次相连；所述蒸汽干燥机(1
‑
6)上部与金属除尘器(1
‑
8)相连；所述固体输送仓(1
‑
9)出口分两路，其中一路与固体给料仓(1
‑
10)相连，另一路直接外排；所述固体给料仓(1
‑
10)与旋转给料器(1
‑
11)，旋转给料器(1
‑
11)与一级搅拌器(1
‑
4)顶部相连；所述固体给料仓(1
‑
10)顶部设有除尘器；所述重油储罐(1
‑
1)内部设有电动搅拌器，可防止重质煤焦油中的固体沉积；所述储气罐(1
‑
12)与固相收集罐(1
‑
7)、金属除尘器(1
‑
8)、固相输送仓(1
‑
9)、固相给料仓(1
‑
10)除尘器依次相连，储气罐(1
‑
12)储存惰性气体。3.根据权利要求2所述的一种高含固含水重质煤焦油清洁回收利用的装置，其特征在于，所述一级搅拌器(1
‑
4)和二级搅拌器(1
‑
5)分别配有防爆防尘变频电机，且两台设备出口均安装有电动插板阀；所述旋转给料器(1
‑
11)安装有变频电机，可根据需求调节固体量；所述固体给料仓(1
‑
10)设有固体进料口，可在系统预备时可装入石英砂或粉煤灰；所述蒸汽干燥机(1
‑
6)为间接加热搅拌型干燥器，筒体上设置传热夹套，旋转的轴是中空的，轴上设置空心浆叶并与空心轴连通。4.根据权利要求1所述的一种高含固含水重质煤焦油清洁回收利用的装置，其特征在于，所述冷却分离单元(2)包括气提分离罐(2
‑
2)，气提分离罐(2
‑
2)入口连接卧螺离心机(1
‑
3)油相出口，气提分离罐(2
‑
2)底部与重油储罐(1
‑
1)相连，同时底部与高效微孔分散发生器(2
‑
3)相连，高效微孔分散发生器(2
‑
3)与高压氮气相连；所述金属除尘器(1
‑
8)与油气冷却器(2
‑
1)、气提分离罐(2
‑
2)依次相连；所述气提分离罐(2
‑
2)又与液体收集罐(2
‑
4)、油水分离罐(2
‑
5)相连，气提分离罐(2
‑
2)顶部与焦油收集罐(2
‑
7)相连；油水分离罐(2
‑
5)顶部与焦油收集罐(2
‑
7)相连，底部与废水回收罐(2
‑
6)相连，废水回收罐(2
‑
6)出口连接外排管线。5.根据权利要求4所述的一种高含固含水重质煤焦油清洁回收利用的装置，其特征在于，所述油气冷却器(2
‑
1)的冷却源为循环冷却水；液体收集罐(2
‑
4)、废水回收罐(2
‑
6)出口设有液位调节阀。6.根据权利要求1所述的一种高含固含水重质煤焦油清洁回收利用的装置，其特征在于，所述精馏回收单元(3)包括精馏进料泵(3
‑
1)，所述精馏进料泵(3
‑
1)与焦油收集罐(2
‑
7)相连，且精馏进料泵(3
‑
1)又与进料预热器(3
‑
2)的壳程、精馏回收塔(3
‑
15)依次相连；所述精馏回收塔(3
‑
15)顶部分两路，一路直接连接火炬气官网并设有压力调节阀，另一路与塔顶冷凝器(3
‑
4)、回流罐(3
‑
5)、回流泵(3
‑
6)依次相连，且回流罐(3
‑
5)顶部又与塔顶火炬气官网相连，同时回流泵(3
‑
6)出口又与精馏回收塔(3
‑
15)上部相连；所述精馏回收塔(3
‑
15)从上到下分别引出三路，分别与酚油冷却器(3
‑
7)、酚油收集罐(3
‑
8)相连，萘油冷却器(3
‑
9)、萘油收集罐(3
‑
10)相连，中油冷却器(3
‑
11)、中油收集罐(3
‑
12)相连；所述精馏回收塔(3
‑
15)塔底与进料预热器(3
‑
2)管程相连，进料预热器(3
‑
2)管程出口又与蒽油冷却器(3
‑
13)、蒽油收集罐(3
‑
14)依次相连；所述精馏回收塔(3
‑
15)底部设有立式热虹吸再沸器(3
‑
3)，再沸器(3
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏伟，刘巧霞，吕君君，方玉虎，杜若宇，贺文晋，刘丹，孔少亮，郝婷，刘彪，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：