本发明专利技术涉及一种煤焦油蒸馏装置。该煤焦油蒸馏装置包括蒸馏罐，所述蒸馏罐内具有将所述蒸馏罐内部分成蒸汽仓以及蒸馏仓的隔板，所述蒸馏罐上设有与所述蒸馏仓连通的进料管以及出气管，所述蒸馏罐上设有与所述蒸汽仓连通的进汽管，所述隔板上通过轴承转动装配有空心的搅拌轴，位于所述隔板下侧的搅拌轴上固定连接有若干个搅拌棒，所述搅拌棒为空心结构且与所述搅拌轴相连通，所述搅拌棒上设有若干个出汽孔，位于所述隔板上侧的搅拌轴的外壁上设有进汽孔，所述搅拌轴的上端固定连接有内磁件，所述蒸馏罐的上侧设有外磁件，所述蒸馏罐上设有驱动所述外磁件转动的驱动电机。相比于现有技术，本发明专利技术的煤焦油蒸馏装置对煤焦油蒸馏效果好、效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油蒸馏装置
[0001]本专利技术属于蒸馏装置
，具体涉及一种煤焦油蒸馏装置。
技术介绍
[0002]煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，简称焦油，煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油，它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一，煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，也可直接利用，煤焦油在生产加工过程中，需要使用蒸馏设备对其进行蒸馏操作。
[0003]传统的蒸馏设备，工作效率不高且在使用中容易出现原料的浪费，容易出现由于过早液化而导致的液体回流，降低了原料的利用率，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种煤焦油蒸馏装置，以解决现有的煤焦油蒸馏装置蒸馏效率低、效果差的技术问题。
[0005]本专利技术的一种煤焦油蒸馏装置的技术方案是：一种煤焦油蒸馏装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐内具有将所述蒸馏罐内部分成蒸汽仓以及蒸馏仓的隔板，所述蒸馏罐上设有与所述蒸馏仓连通的进料管以及出气管，所述蒸馏罐上设有与所述蒸汽仓连通的进汽管，所述隔板上通过轴承转动装配有空心的搅拌轴，位于所述隔板下侧的搅拌轴上固定连接有若干个搅拌棒，所述搅拌棒为空心结构且与所述搅拌轴相连通，所述搅拌棒上设有若干个出汽孔，位于所述隔板上侧的搅拌轴的外壁上设有进汽孔，所述搅拌轴的上端固定连接有内磁件，所述蒸馏罐的上侧设有外磁件，所述蒸馏罐上设有驱动所述外磁件转动的驱动电机。
[0006]作为对上述技术方案的进一步改进，所述蒸馏罐的外壁上设有位于所述蒸馏仓外侧的加热腔，所述加热腔内设有环绕所述蒸馏罐布置的加热管，所述进料管以及出气管均位于所述加热腔上侧，所述进料管以及出气管位于所述蒸馏罐两侧，所述进料管的轴线与所述出气管的轴线共线。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述蒸馏仓的内壁上设有若干个环绕所述搅拌轴布置的扰流板，所述扰流板竖向布置，所述扰流板为中空结构，所述蒸馏罐上设有与所述扰流板连通的连通孔。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，若干个所述搅拌棒成圈布置，每圈所述搅拌棒沿所述搅拌轴周向均匀间隔布置，各圈所述搅拌棒沿所述搅拌轴轴向均匀间隔布置。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述蒸馏罐的上侧面设有柱形凹槽，所述外磁件位于所述凹槽内，所述搅拌轴的上端设有同轴布置在所述凹槽下侧的固定盒，所述内磁件固定连接在所述固定盒的内壁上。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述蒸馏罐的上侧设有电机固定座，所述驱动电机固定连接在所述电机固定座上，所述驱动电机的输出轴伸入至所述电机固定座内，所述驱动电机的下端与所述外磁件固定连接。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述蒸馏罐的底部呈锥形结构，所述锥形结构的下端中心位置固定连接有与所述蒸馏仓连通的排放管，所述排放管上固定连接有电动截止阀，所述蒸馏罐的底部固定连接有若干个支撑柱。
[0012]本专利技术提供了一种煤焦油蒸馏装置，相比于现有技术，其有益效果在于：本专利技术的煤焦油蒸馏装置使用时，煤焦油通过进料管进入至蒸馏罐的蒸馏仓内，外界高压蒸汽管与蒸馏罐上的进汽管连接，外界高压蒸汽进入至蒸汽仓内。外界高压蒸汽通过搅拌轴上端的进汽口进入至搅拌轴内，搅拌轴内的高压蒸汽进入至搅拌棒中，并从搅拌棒上的出汽孔喷出，高温蒸汽进入至煤焦油中，对煤焦油进行加热。在此过程中，驱动电机驱动外磁件转动，外磁件带动内磁件转动，内磁件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌棒转动，搅拌棒对蒸馏仓中煤焦油进行搅拌，搅拌棒转动过程中，从搅拌棒上的出汽孔喷出的高压蒸汽覆盖面积更大，出汽孔喷出的高压蒸汽在扰流板作用下运动更加无规则，使得高压蒸汽能够对更大体积的煤焦油进行加热。蒸馏仓中的煤焦油在搅拌棒搅动下晃动，使得更大体积的煤焦油与高温的扰流板接触，煤焦油受热更加迅速、均匀。综上所述，本专利技术的煤焦油蒸馏装置对煤焦油蒸馏效果好、效率高。
[0013]本专利技术的煤焦油蒸馏装置中，驱动电机通过内磁件、外磁件驱动搅拌轴转动，避免了在蒸馏罐上打孔安装搅拌轴，从而增强了蒸馏罐蒸汽仓的气密性，保证了蒸馏仓中高压蒸汽进入搅拌轴的效果。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的煤焦油蒸馏装置的结构示意图；图2是本专利技术的煤焦油蒸馏装置的断面图；图3是图2中A处的放大图；图4是图2中B处的放大图；图5是本专利技术的煤焦油蒸馏装置（不含密封壳）的结构示意图；图6是本专利技术的煤焦油蒸馏装置中搅拌轴、搅拌棒的结构示意图；图7是本专利技术的煤焦油蒸馏装置的顶部部分结构示意图；图8是本专利技术的煤焦油蒸馏装置中搅拌轴和内磁件的装配关系图；图中：1、蒸馏罐；2、支撑柱；3、支撑板；4、进汽管；5、进料管；6、出气管；7、排放管；8、电动截止阀；9、密封壳；10、加热管；11、隔板；12、蒸汽仓；13、蒸馏仓；14、电机固定座；15、驱动电机；16、凹槽；17、外磁件；18、搅拌轴；19、进汽口；20、固定盒；21、内磁件；22、扰流板；23、连通孔；24、搅拌棒；25、出汽孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：本专利技术的煤焦油蒸馏装置的具体实施例，如图1至图8所示，包括蒸馏罐1，蒸馏罐1呈上下均封口的柱形筒状结构，蒸馏罐1的下端呈下小上大的锥形结构。为了提高蒸馏罐1
的稳定性，蒸馏罐1的下侧面固定连接有三个支撑柱2，三个支撑柱2的上端分别焊接在锥形结构的外壁上，三个支撑柱2沿蒸馏罐1周向均匀间隔布置，三个支撑柱2的下端分别焊接有支撑板3，支撑板3为圆板，且支撑板3的截面积大于支撑柱2的截面积，从而提高了支撑柱2与地面的接触面积，进一步增强了蒸馏罐1与地面的接触稳定性。
[0016]本实施例中，蒸馏罐1内部具有水平布置的隔板11，隔板11的外壁与蒸馏罐1内壁焊接固定，隔板11的上侧面与蒸馏罐1顶部距离远小于隔板11下侧面与蒸馏罐1底部的距离。隔板11上侧与蒸馏罐1形成蒸汽仓12，隔板11下侧与蒸馏罐1形成蒸馏仓13。
[0017]本实施例中，隔板11的中心位置通过轴承转动安装有搅拌轴18，搅拌轴18与隔板11同轴布置，搅拌轴18为空心圆管。搅拌轴18的上端伸入至蒸汽仓12内，下端伸入至蒸馏仓13底部。搅拌轴18的上下两端均为封口结构，位于蒸馏仓13上侧的搅拌轴18的外壁上开设有两个与搅拌轴18内部连通的进汽口19。搅拌轴18的上端固定连接有固定盒20，固定盒20呈上端开口的圆筒状结构。固定盒20的下端与搅拌轴18上端面同轴固定，固定盒20的内壁上固定连接内磁件21。蒸馏罐1的罐顶中心位置开设有圆柱形的凹槽16，固定盒20套装在凹槽16的外壁外侧。蒸馏罐1的顶部固定连接有电机固定座14，电机固定座14呈下端开口的圆筒状结构，电机固定座14的下端通过螺栓固定在蒸馏罐1顶部。电机固定座14的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机15，电机固定座14的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤焦油蒸馏装置，其特征在于，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐内具有将所述蒸馏罐内部分成蒸汽仓以及蒸馏仓的隔板，所述蒸馏罐上设有与所述蒸馏仓连通的进料管以及出气管，所述蒸馏罐上设有与所述蒸汽仓连通的进汽管，所述隔板上通过轴承转动装配有空心的搅拌轴，位于所述隔板下侧的搅拌轴上固定连接有若干个搅拌棒，所述搅拌棒为空心结构且与所述搅拌轴相连通，所述搅拌棒上设有若干个出汽孔，位于所述隔板上侧的搅拌轴的外壁上设有进汽孔，所述搅拌轴的上端固定连接有内磁件，所述蒸馏罐的上侧设有外磁件，所述蒸馏罐上设有驱动所述外磁件转动的驱动电机。2.根据权利要求1所述的煤焦油蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏罐的外壁上设有位于所述蒸馏仓外侧的加热腔，所述加热腔内设有环绕所述蒸馏罐布置的加热管，所述进料管以及出气管均位于所述加热腔上侧，所述进料管以及出气管位于所述蒸馏罐两侧，所述进料管的轴线与所述出气管的轴线共线。3.根据权利要求2所述的煤焦油蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏仓的内壁上设有若干个环绕所述搅拌轴布置的扰流板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，畅宾平，李印召，高建伟，王帅毫，潘海坡，张力元，周跃辉，
申请(专利权)人：中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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