本实用新型专利技术公开了一种可避免加热炉炉管结焦的焦油蒸馏装置，包括加热炉、脱水塔、分馏塔和焦化塔，所述加热炉、脱水塔、分馏塔和焦化塔从左至右依次呈线性排列，所述脱水塔和分馏塔的两侧均设有输料泵，所述输料泵的两端均设有输料管，若干个所述输料管分别与加热炉、脱水塔、分馏塔和焦化塔连接，所述加热炉的左侧设有焦油输入泵，所述焦油输入泵的右侧设有入料管，所述入料管与加热炉连接，所述加热炉的左侧靠近顶部处设有抽烟管，本实用新型专利技术一种可避免加热炉炉管结焦的焦油蒸馏装置具有避免结焦、避免影响产品的质量等特点。避免影响产品的质量等特点。避免影响产品的质量等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种可避免加热炉炉管结焦的焦油蒸馏装置
[0001]本技术涉及焦油加工
，具体为一种可避免加热炉炉管结焦的焦油蒸馏装置。
技术介绍
[0002]在焦油加工蒸馏生产加工的过程中需要用到很多相关设备，包括加热炉、脱水塔、分馏塔、输料泵、焦化塔等相关设备，然而现有的焦油蒸馏装置在工作时，焦油容易附着在加热炉内腔的炉管上，而产生热量的炉管容易将焦油结焦，进而给部件的使用寿命造成一定影响，甚至影响到产品的质量，随着技术的发展，人们往往会不满足于现有装置的配制，在现有装置的基础上加以改进，为此我们带来一种可避免加热炉炉管结焦的焦油蒸馏装置。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的易结焦、影响产品的质量等缺陷，提供一种可避免加热炉炉管结焦的焦油蒸馏装置。所述一种可避免加热炉炉管结焦的焦油蒸馏装置具有避免结焦、避免影响产品的质量等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可避免加热炉炉管结焦的焦油蒸馏装置，包括加热炉、脱水塔、分馏塔和焦化塔，所述加热炉、脱水塔、分馏塔和焦化塔从左至右依次呈线性排列，所述脱水塔和分馏塔的两侧均设有输料泵，所述输料泵的两端均设有输料管，若干个所述输料管分别与加热炉、脱水塔、分馏塔和焦化塔连接，所述加热炉的左侧设有焦油输入泵，所述焦油输入泵的右侧设有入料管，所述入料管与加热炉连接，所述加热炉的左侧靠近顶部处设有抽烟管，所述抽烟管远离加热炉的一端设有抽烟机，所述加热炉的内腔底部固定连接有炉管，所述加热炉的左侧靠近顶部处插接有出烟管，所述出烟管的内腔固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设有转轴，所述固定板上固定连接有第三轴承，所述转轴的两端均分别贯穿相邻的第三轴承，所述转轴的外侧边缘固定连接有若干个叶片，所述转轴的右端贯穿相邻的第三轴承，且延伸至加热炉的内腔，并固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的右侧靠近底部处设有与之相互啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的内腔贯穿设有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿设有柱体，所述柱体位于炉管的顶部，所述柱体的顶部固定连接有隔板，所述隔板固定连接在加热炉的内腔，所述第二伞齿轮的底部靠近右侧处设有齿轮，所述齿轮的内腔贯穿设有转杆，所述转杆的顶端套设有第二轴承，所述第二轴承固定连接在第二伞齿轮的底部，所述柱体的外侧边缘固定连接有若干个与齿轮相互啮合的齿块，所述齿块的底部靠近左侧处固定连接有刮板。
[0006]优选的，所述齿块横截面为三角形，若干个所述齿块以柱体的中心为圆心呈环形阵列状排列。
[0007]优选的，两个所述固定板为左右设置，两个所述固定板以出烟管的中心轴线为对
称轴呈左右对称设置。
[0008]优选的，所述刮板的顶部设置高度底部柱体的底部设置高度。
[0009]优选的，所述抽烟管远离抽烟机的一端套设在出烟管的外侧边缘。
[0010]优选的，所述出烟管和位于加热炉上的输料管的设置高度均低于隔板的设置高度。
[0011]优选的，所述刮板的左侧与炉管的侧壁相互贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术一种可避免加热炉炉管结焦的焦油蒸馏装置在使用过程中，再通过抽烟机进行抽烟时，通过气流作用带动叶片旋转，进而带动第二伞齿轮旋转，以此来带动刮板旋转，刮板旋转时将附着在炉管外侧边缘的物料刮下，避免结焦，第二伞齿轮旋转时带动齿轮以柱体为中心旋转，齿轮带动刮板旋转，进而避免刮板长时间与炉管接触，以此避免因为热量过高而影响刮板的性能，进而避免影响到刮板的使用寿命
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术部件加热炉的机构示意图；
[0016]图3为本技术部件圆管的仰视图。
[0017]图中标号：1、加热炉；2、脱水塔；3、分馏塔；4、焦化塔；5、输料泵；6、焦油输入泵；7、输料管；8、入料管；9、抽烟管；10、抽烟机；11、出烟管；12、固定板；13、转轴；14、叶片；15、第一伞齿轮；16、第二伞齿轮；17、第一轴承；18、柱体；19、隔板；20、齿轮；21、转杆；22、第二轴承；23、齿块；24、刮板；25、炉管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可避免加热炉炉管结焦的焦油蒸馏装置，包括加热炉1、脱水塔2、分馏塔3和焦化塔4，加热炉1、脱水塔2、分馏塔3和焦化塔4从左至右依次呈线性排列，脱水塔2和分馏塔3的两侧均设有输料泵5，输料泵5的两端均设有输料管7，若干个输料管7分别与加热炉1、脱水塔2、分馏塔3和焦化塔4连接，加热炉1的左侧设有焦油输入泵6，焦油输入泵6的右侧设有入料管8，入料管8与加热炉1连接，加热炉1的左侧靠近顶部处设有抽烟管9，抽烟管9远离加热炉1的一端设有抽烟机10，加热炉1的内腔底部固定连接有炉管25，加热炉1的左侧靠近顶部处插接有出烟管11，抽烟管9远离抽烟机10的一端套设在出烟管11的外侧边缘，出烟管11的内腔固定连接有两个固定板12，两个固定板12为左右设置，两个固定板12以出烟管11的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，两个固定板12之间设有转轴13，固定板12上固定连接有第三轴承，转轴13的两端均分别贯穿相邻的第三轴承，转轴13的外侧边缘固定连接有若干个叶片14，转轴13的右端贯穿相邻的第三轴承，且延伸至加热炉1的内腔，并固定连接有第一伞齿轮15，第一伞齿轮15的右侧靠近
底部处设有与之相互啮合的第二伞齿轮16，第二伞齿轮16的内腔贯穿设有第一轴承17，第一轴承17的内腔贯穿设有柱体18，柱体18位于炉管25的顶部，柱体18的顶部固定连接有隔板19，出烟管11和位于加热炉1上的输料管7的设置高度均低于隔板19的设置高度，隔板19固定连接在加热炉1的内腔，第二伞齿轮16的底部靠近右侧处设有齿轮20，齿轮20的内腔贯穿设有转杆21，转杆21的顶端套设有第二轴承22，第二轴承22固定连接在第二伞齿轮16的底部，柱体18的外侧边缘固定连接有若干个与齿轮20相互啮合的齿块23，齿块23的底部靠近左侧处固定连接有刮板24，齿块23横截面为三角形，若干个齿块23以柱体18的中心为圆心呈环形阵列状排列，刮板24的顶部设置高度底部柱体18的底部设置高度，刮板24的左侧与炉管25的侧壁相互贴合。
[0020]工作原理：在工作时，焦油输入泵6将物料输送至加热炉1的内腔，物料加热完成后再通过输料泵5传递至脱水塔2，之后再传递至分馏塔3，最后到达焦化塔4，在加热炉1中进行加热时，抽烟机10将内部烟雾抽出，同时通过气流的作用带动叶片14以转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可避免加热炉炉管结焦的焦油蒸馏装置，包括加热炉(1)、脱水塔(2)、分馏塔(3)和焦化塔(4)，所述加热炉(1)、脱水塔(2)、分馏塔(3)和焦化塔(4)从左至右依次呈线性排列，所述脱水塔(2)和分馏塔(3)的两侧均设有输料泵(5)，所述输料泵(5)的两端均设有输料管(7)，若干个所述输料管(7)分别与加热炉(1)、脱水塔(2)、分馏塔(3)和焦化塔(4)连接，所述加热炉(1)的左侧设有焦油输入泵(6)，所述焦油输入泵(6)的右侧设有入料管(8)，所述入料管(8)与加热炉(1)连接，所述加热炉(1)的左侧靠近顶部处设有抽烟管(9)，所述抽烟管(9)远离加热炉(1)的一端设有抽烟机(10)，所述加热炉(1)的内腔底部固定连接有炉管(25)，其特征在于：所述加热炉(1)的左侧靠近顶部处插接有出烟管(11)，所述出烟管(11)的内腔固定连接有两个固定板(12)，两个所述固定板(12)之间设有转轴(13)，所述固定板(12)上固定连接有第三轴承，所述转轴(13)的两端均分别贯穿相邻的第三轴承，所述转轴(13)的外侧边缘固定连接有若干个叶片(14)，所述转轴(13)的右端贯穿相邻的第三轴承，且延伸至加热炉(1)的内腔，并固定连接有第一伞齿轮(15)，所述第一伞齿轮(15)的右侧靠近底部处设有与之相互啮合的第二伞齿轮(16)，所述第二伞齿轮(16)的内腔贯穿设有第一轴承(17)，所述第一轴承(17)的内腔贯穿设有柱体(18)，所述柱体(18)位于炉管(25)的顶部，所述柱体(18)的顶部固定连接有隔板(19)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯春霞，
申请(专利权)人：茂名市东海石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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