一种堆取料机正压防爆司机室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种堆取料机正压防爆司机室，主要采用的技术方案为:司机室本体，其包括若干个连接在一起的墙板，每一个墙板上均设置有视野口；墙板由内层钢板和外层钢板组成，内层钢板和外层钢板之间设置有保温阻燃层；视野口上均安装有与视野口密封连接的防爆玻璃；司机室本体内设置有缓冲间和与缓冲间连通的工作间；正压系统，其包括控制装置、与控制装置连接的通风装置、与控制装置连接的正压监测装置和与控制装置连接的换气装置；远程监控系统，其包括多个气体浓度监测装置、高温报警装置、烟雾报警装置、声光报警连锁装置和通过通讯装置分别与多个气体浓度监测装置、高温报警装置、烟雾报警装置和声光报警连锁装置连接的远程监控装置。的远程监控装置。的远程监控装置。

【技术实现步骤摘要】
一种堆取料机正压防爆司机室


[0001]本技术涉及堆取料机
，特别是涉及一种堆取料机正压防爆司机室。

技术介绍

[0002]堆取料机按其功能可分为堆料机、取料机、堆取料机、混匀堆料机、混匀取料机五大类，按形式可分为门式斗轮堆取料机、桥式取料机、圆形料场堆取料机、刮板式取料机、悬臂斗轮(普通摇臂)堆取料机五大类，还有按尾车功能来分类的堆取料机。堆取料机是料场散料输送的关键设备。司机室是堆取料机设备上的重要组成单元。近年来，随着封闭煤场的兴起，为防止其内部爆炸，越来越多的用户对司机室提出了防爆要求，并将堆取料机划分到21区防爆区，该区在防爆标准中对气源及换气、缓冲间、换气时间等均有着明确的相关要求。目前市场上现有的防爆司机室很多不能完全满足堆取料机产品的配套作业环境要求，且常规的防爆司机室观察视野范围小，难以保证操作人员作业的安全性。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种堆取料机正压防爆司机室，主要目的在于解决现有的堆取料机司机室不防爆、防爆小屋不适合堆取料机司机室作业需求的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术的实施例提供一种堆取料机正压防爆司机室。其包括：
[0006]司机室本体，其包括若干个连接在一起的墙板，每一个墙板上均设置有视野口；所述墙板由内层钢板和外层钢板组成，内层钢板和外层钢板之间设置有保温阻燃层；所述视野口上均安装有与所述视野口密封连接的防爆玻璃；所述司机室本体内设置有缓冲间和与所述缓冲间连通的工作间；
[0007]正压系统，其包括控制装置、与所述控制装置连接的通风装置、与所述控制装置连接的正压监测装置和与所述控制装置连接的换气装置，所述控制装置和通风装置均安装在所述工作间内的一个墙板上，所述正压监测装置安装在工作间外的一个墙板上，所述换气装置安装在工作间内的一个墙板的视野口的上方；
[0008]远程监控系统，其包括用于实时监测司机室本体内可燃性危险气体浓度的多个气体浓度监测装置、用于实时监测司机室本体内温度的高温报警装置、用于实时监测司机室本体内烟雾状态的烟雾报警装置、用于提示工作人员的声光报警连锁装置和通过通讯装置分别与多个所述气体浓度监测装置、高温报警装置、烟雾报警装置和声光报警连锁装置连接的远程监控装置，多个所述气体浓度监测装置、所述高温报警装置、所述烟雾报警装置分别安装在所述司机室本体内的墙板上，所述声光报警连锁装置安装在所述司机室本体外的墙板上。
[0009]如前所述的，所述防爆玻璃通过密封胶与所述视野口密封连接；优选的，所述防爆玻璃通过聚氨酯密封胶与所述视野口一次成型密封连接。
[0010]如前所述的，所述防爆玻璃通过铝压条固定在所述视野口上。
[0011]如前所述的，所述内层钢板和所述外层钢板均采用冷轧钢板。
[0012]如前所述的，所述内层钢板和所述外层钢板均采用厚度大于3mm的冷轧钢板。
[0013]如前所述的，所述保温阻燃层的厚度大于60mm。
[0014]如前所述的，所述缓冲间包括第一气密门和第二气密门，第一气密门为司机室本体的入口门，第二气密门为连通缓冲间和工作间的入口门。
[0015]如前所述的，所述第一气密门为外开自闭式门，所述第二气密门为内开门。
[0016]如前所述的，所述司机室本体内的地板上设置有绝缘橡胶地毯。
[0017]如前所述的，所述工作间的中心设置有旋转操作台，当司机坐在所述旋转操作台上未操作时对应的墙板为司机室本体的正面墙板，所述正面墙板包括第一正面墙板和与所述第一正面墙板连接的第二正面墙板，所述第二正面墙板与司机室本体的底板的夹角为120
°
，所述第一正面墙板和所述第二正面墙板上均设置有视野口。
[0018]借由上述技术方案，本技术的堆取料机正压防爆司机室至少具有下列优点：
[0019]本技术的堆取料机正压防爆司机室的每一个墙板上均设置有视野口，实现良好的多面多角度的大视野可观察范围，保证操作人员作业的安全性，通过在视野口固定防爆玻璃，更适用于煤场的干煤棚内温度高、粉尘大特点，使得司机室本体具有防爆功能，保证工作人员的安全性，通过设置墙板由内层冷轧钢板和外层冷轧钢板组成的设计使得司机室坚固，不变形，安全系数高，并且与现有技术相比，本技术阻燃性能高，具有很好防爆效果。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0021]图1是本技术堆取料机正压防爆司机室的结构示意图；
[0022]图2是本技术堆取料机正压防爆司机室的侧面视野口和入口门结构示意图；
[0023]图3是本技术图2的A
‑
A剖视结构示意图；
[0024]图4是本技术堆取料机正压防爆司机室的防爆玻璃结合面剖视图。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]如图1所示，本技术的一个实施例提出的一种堆取料机正压防爆司机室，其包括：司机室本体1、正压系统2和远程监控系统3。
[0027]如图1至图3所示，所述司机室本体1，其包括若干个连接在一起的墙板11，每一个墙板11上均设置有视野口12；所述墙板11由内层钢板111和外层钢板112组成，内层钢板111和外层钢板112之间设置有保温阻燃层113；所述视野口12上均安装有与所述视野口12密封连接的防爆玻璃13；所述司机室本体1内设置有缓冲间14和与所述缓冲间14连通的工作间15。具体的，所述防爆玻璃13通过密封胶16与所述视野口12密封连接，在本技术中防爆
玻璃13通过聚氨酯密封胶与所述视野口12一次成型密封连接，防爆玻璃13通过铝压条17固定在视野口12上，内层钢板111和外层钢板112均采用冷轧钢板，在本技术中，内层钢板111和外层钢板112均采用厚度大于3mm的冷轧钢板，保温阻燃层113的厚度大于60mm，增强司机室的阻燃性能和防爆性能。缓冲间14包括第一气密门141和第二气密门142，第一气密门141为司机室本体的入口门，第二气密门142为连通缓冲间14和工作间15的入口门。具体的，所述第一气密门141为外开自闭式门，即从外界进入司机室本体的门，所述第二气密门142为内开门，即从缓冲间进入工作间的门。所述司机室本体内的地板上设置有绝缘橡胶地毯，增强司机室地板的阻燃性能和防爆性能。所述工作间15的中心设置有旋转操作台151，当司机坐在所述旋转操作台151上未操作时对应的墙板11为司机室本体的正面墙板，所述正面墙板包括第一正面墙板114和与所述第一正面墙板114连接的第二正面墙板115，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆取料机正压防爆司机室，其特征在于：其包括:司机室本体，其包括若干个连接在一起的墙板，每一个墙板上均设置有视野口；所述墙板由内层钢板和外层钢板组成，内层钢板和外层钢板之间设置有保温阻燃层；所述视野口上均安装有与所述视野口密封连接的防爆玻璃；所述司机室本体内设置有缓冲间和与所述缓冲间连通的工作间；正压系统，其包括控制装置、与所述控制装置连接的通风装置、与所述控制装置连接的正压监测装置和与所述控制装置连接的换气装置，所述控制装置和通风装置均安装在所述工作间内的一个墙板上，所述正压监测装置安装在工作间外的一个墙板上，所述换气装置安装在工作间内的一个墙板的视野口的上方；远程监控系统，其包括用于实时监测司机室本体内可燃性危险气体浓度的多个气体浓度监测装置、用于实时监测司机室本体内温度的高温报警装置、用于实时监测司机室本体内烟雾状态的烟雾报警装置、用于提示工作人员的声光报警连锁装置和通过通讯装置分别与多个所述气体浓度监测装置、高温报警装置、烟雾报警装置和声光报警连锁装置连接的远程监控装置，多个所述气体浓度监测装置、所述高温报警装置、所述烟雾报警装置分别安装在所述司机室本体内的墙板上，所述声光报警连锁装置安装在所述司机室本体外的墙板上。2.根据权利要求1所述的堆取料机正压防爆司机室，其特征在于，所述防爆玻璃通过密封胶与所述视野口密封连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丛，王佳文，贾延逊，张立建，徐万鑫，金烜弘，于群，樊天奇，赵德禹，王泽，
申请(专利权)人：中国电建集团长春发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：