【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中速磨煤机衬板，尤其涉及一种mps中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板及其制造方法。
技术介绍
1、目前，mps型中速磨煤机是由德国babcock公司设计制造的一种辊盘式中速磨煤机。80年代初被引入我国，成为电站、冶金、化工、水泥建材等行业理想的制粉设备。在大型火电厂燃煤制粉系统选用mps中速磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统，应用于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。
2、原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤平匀的进入磨盘轨道中。通过磨盘带动的三个平匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，热风由磨盘带动的旋转喷嘴环以70-90m/s速度进入磨机，对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分开器中分开，合格的煤粉进入炉膛燃烧，大粉返回磨中重新磨制。煤中的石子煤、铁块等通过喷嘴环掉到下架体上被刮板清入排渣箱中，摈弃磨外。而辊支架是连接磨辊装置及加载装置的关键衔接部件，辊支架头部及侧面会不断受煤粉冲刷，为了保护辊支架更长久的使用寿命，特在辊支架头部及侧面覆盖耐磨衬板保护，经过多种形式尝试，与粘贴陶瓷块方式及采用耐磨钢板nm450/500方式，采用高铬铸造耐磨衬板更耐磨，使用更长久，是粘贴马赛克陶瓷块方式8倍，是采用耐磨钢板nm450/500方式使用寿命的4倍，是锥套塞焊陶瓷块方式使用寿命的1.3倍。
3、由上述可见，辊支架是mps中速磨煤机的关键件。但是目前，由于国内电厂用煤种类较多，杂质含量颇高，辊支架头部及侧面极易磨损，造成辊支架失效，需
4、因此，本领域技术人员提供了一种mps中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种能够实现低成本高耐磨的使用要求的一种mps中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板及其制造方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术的一种mps中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板，包括辊支架，所述辊支架的头部设置有第一护板，所述第一护板的两端还分别设置有第二护板和第三护板，所述第三护板和第二护板均与辊支架焊接连接，所述第一护板上设置有第一衬板，所述第二护板上设置有第二衬板。
4、进一步的，所述第一护板、第二护板和第三护板上均具有螺钉孔，所述第一护板、第二护板和第三护板分别通过穿过其上螺钉孔的沉头螺钉与辊支架连接。
5、进一步的，所述第一衬板和第二衬板上均具有锥孔，所述锥孔内设置有锥套。
6、进一步的，所述锥套上直径较大的端部设置有堵板。
7、进一步的，所述锥孔与螺钉孔均错开设置。
8、进一步的，所述第一护板包括第一水平部和设置于第一水平部两端的第一延伸部，所述第一延伸部与第一水平部均与辊支架头部的外边缘连接，所述螺钉孔开设于第一延伸部上。
9、进一步的，所述第一衬板包括第二水平部和设置于第二水平部两端的第二延伸部，所述第二延伸部和第二水平部均分别于第一延伸部和第一水平部连接，所述锥孔开设于第二水平部上。
10、本专利技术的一种mps中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板额制造方法，包括以下步骤：
11、步骤一、模板制作：采用聚苯乙烯泡沫板制作消失模；
12、步骤二、刷涂料：选用醇基石墨涂料，均匀刷涂一遍；刷涂结束后，进入烘干室烘干，待干燥后，进行第二遍涂刷，并且及时烘干；醇基石墨涂料厚度为1.5～2.5mm，波美度达到72～75度；
13、步骤三、造型：在砂箱中落砂，振实底层砂，摆放铸造高铬衬板涂完涂料的模型，平行摆放，加砂到衬板二分之一高度后，振实砂层，安装横浇道、直浇道及冒口，加砂振实；
14、步骤四、冶炼：
15、s1、熔化钢液：记录成分调整后充分熔化，炉前取炉前样送检分析，取样分析；记录二次调整钢液材质化验分析，根据化验分析进行钢液材质处理；
16、s2、浇注前钢液材质化验：钢液的材质应符合铸件材质允许的范围内，不符合的应进行调整，直到符合要求：2.0％-3.5％的c，23.0％-28.0％的cr，0.8％-1.5％的ni，1.0％-2.0％的mo，0.5％-1.5％的mn，0.3％-0.8％的si，≤0.060％的p，≤0.060％的s，炉后取成品样成分；
17、s3、脱氧：钢液表面杂质处理后，进行脱氧处理；
18、s4、出钢温度：1360～1450℃；
19、步骤五、浇注：
20、s1浇注前的准备：检查浇包的烘干预热情况，包壳无蒸汽冒出，内衬温度达到1000℃以上，砂箱负压4-6mpa；
21、s2浇注操作：钢包内测温1350～1390℃，钢水在钢包内静置5分钟后进行浇注，浇注温度1350～1380℃；砂箱负压保持时间5min，浇注后待铸件凝固完毕；
22、步骤六、砂箱保温：铸件浇注完毕后，需在型内保温56小时以上方可打箱落砂；
23、步骤七、清铲：将铸件非加工面的粘砂、氧化皮、飞边毛刺清理平整；
24、步骤八、热处理：升温速度＜80℃；正火：960-1000℃，保温时间4-6h，风冷；回火：400-500℃，保温4-6h，随炉冷却。
25、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种mps中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板及其制造方法，具有以下有益效果：
26、1、通过根据现场实际使用，与陶瓷粘贴衬板及高硬度耐磨钢板wnm450/500相比，耐磨寿命更长。本专利技术还通过优化配置化学成分，达到了低成本高耐磨的使用要求。
27、2、本专利技术辊支架高铬铸造以及第一衬板和第二衬板与粘贴陶瓷衬板及硬质钢板nm450/500相比延长使用寿命达2倍，基体满足抗冲击及防裂，同时具有高的耐磨性。
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1.一种MPS中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板，其特征在于：包括辊支架(10)，所述辊支架(10)的头部设置有第一护板(20)，所述第一护板(20)的两端还分别设置有第二护板(21)和第三护板(22)，所述第三护板(22)和第二护板(21)均与辊支架(10)焊接连接，所述第一护板(20)上设置有第一衬板(30)，所述第二护板(21)上设置有第二衬板(31)。
2.根据权利要求1所述的一种MPS中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板，其特征在于：所述第一护板(20)、第二护板(21)和第三护板(22)上均具有螺钉孔(23)，所述第一护板(20)、第二护板(21)和第三护板(22)分别通过穿过其上螺钉孔(23)的沉头螺钉与辊支架(10)连接。
3.根据权利要求2所述的一种MPS中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板，其特征在于：所述第一衬板(30)和第二衬板(31)上均具有锥孔(32)，所述锥孔(32)内设置有锥套(40)。
4.根据权利要求3所述的一种MPS中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板，其特征在于：所述锥套(40)上直径较大的端部设置有堵板(50)。
5.根
6.根据权利要求3所述的一种MPS中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板，其特征在于：所述第一护板(20)包括第一水平部(201)和设置于第一水平部(201)两端的第一延伸部(202)，所述第一延伸部(202)与第一水平部(201)均与辊支架(10)头部的外边缘连接，所述螺钉孔(23)开设于第一延伸部(202)上。
7.根据权利要求6所述的一种MPS中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板，其特征在于：所述第一衬板(30)包括第二水平部(301)和设置于第二水平部(301)两端的第二延伸部(302)，所述第二延伸部(302)和第二水平部(301)均分别于第一延伸部(202)和第一水平部(201)连接，所述锥孔(32)开设于第二水平部(301)上。
8.一种MPS中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板额制造方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种mps中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板，其特征在于：包括辊支架(10)，所述辊支架(10)的头部设置有第一护板(20)，所述第一护板(20)的两端还分别设置有第二护板(21)和第三护板(22)，所述第三护板(22)和第二护板(21)均与辊支架(10)焊接连接，所述第一护板(20)上设置有第一衬板(30)，所述第二护板(21)上设置有第二衬板(31)。
2.根据权利要求1所述的一种mps中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板，其特征在于：所述第一护板(20)、第二护板(21)和第三护板(22)上均具有螺钉孔(23)，所述第一护板(20)、第二护板(21)和第三护板(22)分别通过穿过其上螺钉孔(23)的沉头螺钉与辊支架(10)连接。
3.根据权利要求2所述的一种mps中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板，其特征在于：所述第一衬板(30)和第二衬板(31)上均具有锥孔(32)，所述锥孔(32)内设置有锥套(40)。
4.根据权利要求3所述的一种mps中速磨煤机的辊支架高耐磨衬板，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜帆，崔仪影，张磊，季金阳，杨春辉，杨柳，张永海，孙振波，王玺，李奇，吕梅，代林林，
申请(专利权)人：中国电建集团长春发电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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