【技术实现步骤摘要】
本技术涉及破块机，具体地涉及一种高安全性物料破块机。
技术介绍
1、破块机是一种应用于对物体进行破碎的机器，例如一些需要切碎的原材料等。常见的破块机如cn 210700328 u所示，其设置有滚动切割的刀片，垃圾从顶部入料口落入刀片进行切割，切碎后的碎块从底部输出。
2、现有的破块机在切割破块过程中，刀片会快速转动来实现快速切割，这会产生大量的粉尘，以及刀片与垃圾接触切割容易产生火花，这导致运行过程中存在爆炸风险。在一些对于安全性、防爆性要求高的场景中无法适用。如果降速切割或拉大刀片之间的间距来减少粉尘、火花的产生，这样可以降低爆炸风险，但是会导致材料破碎不充分，达不到破碎要求。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高安全性物料破块机。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、高安全性物料破块机，包括料仓，所述料仓的顶部具有进料口，所述料仓内水平设置有过滤层，所述过滤层将所述料仓自上而下分隔为碎料区和出料区，所述碎料区内设置有由驱动电机驱动同步反向旋转的第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴上均间隔均布有一组刀片，所述过滤层上均布有一组通孔，所述过滤层与两组所述刀片的外轮廓相匹配，且所述过滤层与所述刀片之间的间距小于所述通孔的直径，所述出料区具有可抽拉的料盒。
4、优选的，所述过滤层包括筛网和支撑架，所述支撑架通过调节机构可移动地设置于所述料仓内，所述支撑架上具有两个与两组所述刀片位置相对的卡槽，
5、优选的，所述支撑架的两端分别对称设置有所述调节机构，所述调节机构包括连接板、连接螺钉和连接耳部，所述料仓的两侧设置有一组竖直延伸的第一腰型孔和固定孔，所述支撑架的两侧分别通过穿设于所述腰型孔内的所述连接螺钉来与所述连接板、连接耳部相固接，上下移动所述连接耳部来调节所述支撑架的上下位置，所述连接板上设置有与所述固定孔相对应的第二腰型孔，所述第二腰型孔内穿设有固定螺钉来紧固所述支撑架的位置。
6、优选的，所述调节机构还包括导向螺钉和限位板，所述连接耳部为l型，所述连接耳部的底部至少固设有一个所述导向螺钉，所述限位板固设于所述料仓的两侧，其上具有竖直延伸的限位口，所述限位口具有开口，所述导向螺钉穿设于所述限位口内并沿所述限位口的延伸方向移动。
7、优选的，所述刀片具有一组齿轮状的刀刃，所述第一滚轴和第二滚轴二者之间的所述刀片一一交错设置，且径向方向上相邻所述刀片之间的间距不小于2mm。
8、优选的，所述第一滚轴、第二滚轴上的所述刀片也交错设置，使得径向方向上所述第一滚轴、第二滚轴上的所述刀片的刀刃不处于同一直线。
9、优选的，每个所述刀刃呈弧形延伸，且所述刀刃的延伸方向与其旋转方向一致。
10、优选的，所述驱动电机的驱动轴与所述第一滚轴相连接，所述第一滚轴的端部通过一组传动齿轮与所述第二滚轴传动连接，所述第一滚轴和第二滚轴的线速度小于1m/s。
11、优选的，所述料仓和驱动电机之间设置有一固定支架，所述传动齿轮内置于所述固定支架内，所述传动齿轮上涂覆有润滑油；所述第一滚轴通过轴承与所述固定支架连接，所述轴承嵌设于所述固定支架内且所述轴承内填充有润滑油。
12、优选的，所述轴承与所述第一滚轴连接的端口内设置有一唇封，所述唇封一端嵌设于所述轴承的端口内，另一端与所述第一滚轴的外壁抵接，以密封所述轴承内的润滑油。
13、本技术的有益效果主要体现在：
14、1、放低刀片的滚动线速度以及加宽刀片之间的间隔，使得破块机在低速模式下进行碎料，来减少刀片切割过程中火花的产生和粉尘的产生，进而达到防爆的目的，保证物料破块过程的安全性；
15、2、在刀片下方设置由筛网构成的过滤层，且过滤层与刀片组的外轮廓相匹配，使得切割较粗的碎块会被刀片带动滚动进行多次切割，直到可以通过通孔掉出，确保在低速模式下的破块效果达到要求；
16、3、筛网卡设于支撑架上来与刀片结构相适配，同时支撑架通过调节机构来调节筛网与刀片之间的间距，确保所述无法从通孔掉出的碎块可以被刀片带动同步转动，来适配不同大小的切割要求，提高使用灵活性；
17、4、在轴承内部和齿轮上设置润滑油，来减少第一滚轴、第二滚轴滚动过程中的摩擦，避免产生火花，消除爆炸风险。
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1.高安全性物料破块机，其特征在于：包括料仓（1），所述料仓（1）的顶部具有进料口（101），所述料仓（1）内水平设置有过滤层，所述过滤层将所述料仓（1）自上而下分隔为碎料区（100）和出料区（200），所述碎料区（100）内设置有由驱动电机（4）驱动同步反向旋转的第一滚轴（5）和第二滚轴（6），所述第一滚轴（5）和第二滚轴（6）上均间隔均布有一组刀片（7），所述过滤层上均布有一组通孔（201），所述过滤层与两组所述刀片（7）的外轮廓相匹配，且所述过滤层与所述刀片（7）之间的间距小于所述通孔（201）的直径，所述出料区（200）具有可抽拉的料盒（8）。
2.根据权利要求1所述的高安全性物料破块机，其特征在于：所述过滤层包括筛网（2）和支撑架（3），所述支撑架（3）通过调节机构可移动地设置于所述料仓（1）内，所述支撑架（3）上具有两个与两组所述刀片（7）位置相对的卡槽（301），每个所述卡槽（301）内卡设有一所述筛网（2），所述筛网（2）的弧度与所述刀片（7）的外轮廓相匹配，所述通孔（201）均布于所述筛网（2）上。
3.根据权利要求2所述的高安全性物料破
4.根据权利要求3所述的高安全性物料破块机，其特征在于：所述调节机构还包括导向螺钉（11）和限位板（12），所述连接耳部（10）为L型，所述连接耳部（10）的底部至少固设有一个所述导向螺钉（11），所述限位板（12）固设于所述料仓（1）的两侧，其上具有竖直延伸的限位口（1201），所述限位口（1201）具有开口，所述导向螺钉（11）穿设于所述限位口（1201）内并沿所述限位口（1201）的延伸方向移动。
5.根据权利要求1所述的高安全性物料破块机，其特征在于：所述刀片（7）具有一组齿轮状的刀刃（701），所述第一滚轴（5）和第二滚轴（6）二者之间的所述刀片（7）一一交错设置，且径向方向上相邻所述刀片（7）之间的间距不小于2mm。
6.根据权利要求5所述的高安全性物料破块机，其特征在于：所述第一滚轴（5）、第二滚轴（6）上的所述刀片（7）也交错设置，使得径向方向上所述第一滚轴（5）、第二滚轴（6）上的所述刀片（7）的刀刃（701）不处于同一直线。
7.根据权利要求6所述的高安全性物料破块机，其特征在于：每个所述刀刃（701）呈弧形延伸，且所述刀刃（701）的延伸方向与其旋转方向一致。
8.根据权利要求1所述的高安全性物料破块机，其特征在于：所述驱动电机（4）的驱动轴与所述第一滚轴（5）相连接，所述第一滚轴（5）的端部通过一组传动齿轮（13）与所述第二滚轴（6）传动连接，所述第一滚轴（5）和第二滚轴（6）的线速度小于1m/s。
9.根据权利要求8所述的高安全性物料破块机，其特征在于：所述料仓（1）和驱动电机（4）之间设置有一固定支架（14），所述传动齿轮（13）内置于所述固定支架（14）内，所述传动齿轮（13）上涂覆有润滑油；所述第一滚轴（5）通过轴承（15）与所述固定支架（14）连接，所述轴承（15）嵌设于所述固定支架（14）内且所述轴承（15）内填充有润滑油。
10.根据权利要求9所述的高安全性物料破块机，其特征在于：所述轴承（15）与所述第一滚轴（5）连接的端口内设置有一唇封（1501），所述唇封（1501）一端嵌设于所述轴承（15）的端口内，另一端与所述第一滚轴（5）的外壁抵接，以密封所述轴承（15）内的润滑油。
...【技术特征摘要】
1.高安全性物料破块机，其特征在于：包括料仓（1），所述料仓（1）的顶部具有进料口（101），所述料仓（1）内水平设置有过滤层，所述过滤层将所述料仓（1）自上而下分隔为碎料区（100）和出料区（200），所述碎料区（100）内设置有由驱动电机（4）驱动同步反向旋转的第一滚轴（5）和第二滚轴（6），所述第一滚轴（5）和第二滚轴（6）上均间隔均布有一组刀片（7），所述过滤层上均布有一组通孔（201），所述过滤层与两组所述刀片（7）的外轮廓相匹配，且所述过滤层与所述刀片（7）之间的间距小于所述通孔（201）的直径，所述出料区（200）具有可抽拉的料盒（8）。
2.根据权利要求1所述的高安全性物料破块机，其特征在于：所述过滤层包括筛网（2）和支撑架（3），所述支撑架（3）通过调节机构可移动地设置于所述料仓（1）内，所述支撑架（3）上具有两个与两组所述刀片（7）位置相对的卡槽（301），每个所述卡槽（301）内卡设有一所述筛网（2），所述筛网（2）的弧度与所述刀片（7）的外轮廓相匹配，所述通孔（201）均布于所述筛网（2）上。
3.根据权利要求2所述的高安全性物料破块机，其特征在于：所述支撑架（3）的两端分别对称设置有所述调节机构，所述调节机构包括连接板（9）、连接螺钉和连接耳部（10），所述料仓（1）的两侧设置有一组竖直延伸的第一腰型孔（102）和固定孔（103），所述支撑架（3）的两侧分别通过穿设于所述腰型孔（102）内的所述连接螺钉来与所述连接板（9）、连接耳部（10）相固接，上下移动所述连接耳部（10）来调节所述支撑架（3）的上下位置，所述连接板（9）上设置有与所述固定孔（103）相对应的第二腰型孔（901），所述第二腰型孔（901）内穿设有固定螺钉来紧固所述支撑架（3）的位置。
4.根据权利要求3所述的高安全性物料破块机，其特征在于：所述调节机构还包括导向螺钉（11）和限位板（12），所述连接耳部（10）为l型，所述连接耳部（10）的底部至少固设有一个所述导向螺钉（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建，
申请(专利权)人：亚系机械装配苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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