【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种锤式破碎机。
技术介绍
1、锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业。
2、现有的锤式破碎机包括内部为空腔的壳体，壳体内具有能转动的转轴，转轴上固连有连接盘，相邻两连接盘之间铰接有锤体。锤体为一体式结构，由于锤体只是单元的铰接在相邻两连接盘之间，锤体转动过程中可能会左右偏斜窜动，导致其振动过大。而且，锤体内端与连接盘之间的间隙比较小，一旦原料卡阻在锤体与连接盘之间后，容易导致锤体卡死，影响其正常破碎原料，其稳定性比较差。
3、反之，如果锤体与连接盘之间间隙比较大时，会导致锤体位移严重，最终使锤体内端过快磨损，影响其整机稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的锤式破碎机。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种锤式破碎机，包括内部为空腔的壳体，所述壳体内横向设置有转轴，上述转轴轴向固连在壳体内且转轴的一端伸出壳体用于与驱动件连接，所述转轴上连接有用于击碎原料的锤体，所述壳体上部具有与其内腔相通的进口，所述壳体下部具有与其内腔相通的出口，其特征在于，所述锤体包括连接盘、预紧筒、破碎板和连杆，上述连接盘的数量为若干个，连接盘中心固连在转轴上，相邻两连接盘之间的间隙形成安装腔，上述连杆穿设连接在相邻两连接盘上，上述破碎板内端具有贯穿
4、本锤式破碎机创造性的在相邻两个连接盘之间设置了若干预紧筒和破碎板，相邻两个连接盘之间的预紧筒和破碎板通过连杆定位。
5、上述结构能使相邻两个连接盘之间具有若干破碎片，由于破碎片和破碎片之间具有柔性的筒体一，筒体一有两个作用：
6、其一、筒体一能避免破碎片相对于连杆位移，提高了连接稳定性。
7、其二、筒体一能将破碎片与连杆的连接处罩住，避免原料进入上述连接处，保证破碎片能相对于连杆稳定转动。
8、同理，筒体二也具有两个作用：
9、其一、筒体二能避免破碎片相对于连杆位移，提高了连接稳定性。
10、其二、筒体二能将破碎片与连接盘与连杆的连接处罩住，避免原料进入上述连接处，避免原料卡阻连接盘处。
11、当然，在筒体一和筒体二的作用下，破碎片与连接盘之间保持适当的间距，相邻两破碎片之间也具有适当间距。由于相邻两破碎片之间具有比较大的间距，因此，原料能被间隔分布的破碎片击打，保证原料能被击碎为比较小粒径的半成品。
12、作业过程中，原料由进口送入壳体内，驱动件带动转轴持续转动过程中，若干破碎片随着转动。转动的破碎片击打原料，从而将原料制备为颗粒更小的半成品。当然，击碎后的半成品由壳体底部顺畅排出。
13、在上述的锤式破碎机中，所述筒体一和筒体二均为橡胶材料。
14、在上述的锤式破碎机中，所述筒体一和筒体二均为硅胶材料。
15、无论是硅胶材料，还是橡胶材料，上述材料的筒体一和筒体二均为稳定的柔性材料，通过它们能有效的使破碎片内端稳定的铰接在连杆上。
16、在上述的锤式破碎机中，所述破碎板内端的侧部处均具有凹入的定位座，上述筒体一端部嵌于定位座处。
17、筒体一端部与定位座相匹配，这样的结构能使筒体一与破碎板稳定且紧密的连接在一起。
18、在上述的锤式破碎机中，所述定位座对称设置在破碎板两侧，上述筒体一和筒体二的端部嵌于对应的定位座处。
19、对称设置的定位座能有效提高破碎板的结构紧凑性。
20、在上述的锤式破碎机中，所述筒体二外端尺寸大于其内端尺寸，筒体二外端与连接盘面接触，上述筒体二外端至其内端处具有平滑过渡的过渡部。
21、过渡部由于平滑的位于筒体二外端至内端处，因此，原料不会卡阻挡在筒体二外侧。
22、同时，筒体二外端由于尺寸比较大，因此，筒体二外端与连接盘面接触后，还能进一步的提高筒体二与连接盘之间的连接稳定性。
23、在上述的锤式破碎机中，所述过渡部为筒体二外端处的倒角。
24、在上述的锤式破碎机中，所述过渡部为筒体二外端处的圆角。
25、在上述的锤式破碎机中，所述连杆穿设连接在每个连接盘处，相邻两连接盘之间的破碎板和预紧筒形成一破碎单元，若干破碎单元在连杆轴线方向形成一破碎组件。
26、多个破碎单元形成的破碎组件能使壳体内的原料被稳定击碎。
27、在上述的锤式破碎机中，破碎组件的数量为若干个，若干破碎组件周向均布在转轴外侧。
28、多个轴向均布的破碎组件能有效的提高破碎机的作业效率。
29、与现有技术相比，本锤式破碎机由于在预紧筒的作用下能使相邻两个破碎片以及破碎片与连接盘之间具有适当间距，因此，相邻两个连接盘之间的若干破碎片不会相互接触摩擦，上述破碎片与连接盘之间也不会相互接触摩擦。而且，由于相邻两破碎片之间具有适当间隙，破碎作业过程中每个破碎片都会稳定的参与作业，作业过程中的原料也不容易卡阻在相邻两个破碎片之间，其稳定性比较高。当然，相对于单个整体的破碎片而言，多个相邻设置的破碎片有效的提高了破碎性能，并且能制备颗粒比较小的半成品。
30、同时，由于破碎单元集中设置在相邻连接盘之间，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
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1.一种锤式破碎机，包括内部为空腔的壳体，所述壳体内横向设置有转轴，上述转轴轴向固连在壳体内且转轴的一端伸出壳体用于与驱动件连接，所述转轴上连接有用于击碎原料的锤体，所述壳体上部具有与其内腔相通的进口，所述壳体下部具有与其内腔相通的出口，其特征在于，所述锤体包括连接盘、预紧筒、破碎板和连杆，上述连接盘的数量为若干个，连接盘中心固连在转轴上，相邻两连接盘之间的间隙形成安装腔，上述连杆穿设连接在相邻两连接盘上，上述破碎板内端具有贯穿的套孔且破碎板内端套在连杆上，相邻两连接盘之间具有若干破碎板，上述预紧筒为柔性材料且预紧筒套在连杆上，所述预紧筒包括筒体一和筒体二，上述筒体一被紧压在相邻两个破碎板之间，上述筒体二被紧压在连接盘与破碎板之间。
2.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述筒体一和筒体二均为橡胶材料。
3.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述筒体一和筒体二均为硅胶材料。
4.根据权利要求3所述的锤式破碎机，其特征在于，所述破碎板内端的侧部处均具有凹入的定位座，上述筒体一端部嵌于定位座处。
5.根据权利要求4所
6.根据权利要求5所述的锤式破碎机，其特征在于，所述筒体二外端尺寸大于其内端尺寸，筒体二外端与连接盘面接触，上述筒体二外端至其内端处具有平滑过渡的过渡部。
7.根据权利要求6所述的锤式破碎机，其特征在于，所述过渡部为筒体二外端处的倒角。
8.根据权利要求6所述的锤式破碎机，其特征在于，所述过渡部为筒体二外端处的圆角。
9.根据权利要求8所述的锤式破碎机，其特征在于，所述连杆穿设连接在每个连接盘处，相邻两连接盘之间的破碎板和预紧筒形成一破碎单元，若干破碎单元在连杆轴线方向形成一破碎组件。
10.根据权利要求9所述的锤式破碎机，其特征在于，破碎组件的数量为若干个，若干破碎组件周向均布在转轴外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎机，包括内部为空腔的壳体，所述壳体内横向设置有转轴，上述转轴轴向固连在壳体内且转轴的一端伸出壳体用于与驱动件连接，所述转轴上连接有用于击碎原料的锤体，所述壳体上部具有与其内腔相通的进口，所述壳体下部具有与其内腔相通的出口，其特征在于，所述锤体包括连接盘、预紧筒、破碎板和连杆，上述连接盘的数量为若干个，连接盘中心固连在转轴上，相邻两连接盘之间的间隙形成安装腔，上述连杆穿设连接在相邻两连接盘上，上述破碎板内端具有贯穿的套孔且破碎板内端套在连杆上，相邻两连接盘之间具有若干破碎板，上述预紧筒为柔性材料且预紧筒套在连杆上，所述预紧筒包括筒体一和筒体二，上述筒体一被紧压在相邻两个破碎板之间，上述筒体二被紧压在连接盘与破碎板之间。
2.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述筒体一和筒体二均为橡胶材料。
3.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述筒体一和筒体二均为硅胶材料。
4.根据权利要求3所述的锤式破碎机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：许晓平，黄小明，张吕媛，孟兆委，许宇枫，
申请(专利权)人：鸿翔环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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