一种自动润滑的滑台制造技术

本实用新型专利技术涉及滑台模组领域，尤其涉及一种自动润滑的滑台。其技术方案包括：滑台壳体、转动安装在滑台壳体内的丝杆、以及驱动丝杆转动的驱动电机，还包括螺纹安装在丝杆上的滑座、以及在滑座移动过程中进行导向的导轨，所述滑座的四角处均设置有安装槽，每个所述安装槽内均固定有将所述导轨部分包覆同时随滑座移动将润滑介质涂抹至导轨的润滑机构；所述润滑机构包括套设在导轨上的储油容器、以及将储油容器上方封闭形成密闭空腔的容器盖体；所述储油容器内固定有隔板，隔板底部固定有滑动在所述导轨上的涂抹组件。本实用新型专利技术通过使滑座自带润滑机构并配备存储润滑介质，在需要时自动对导轨润滑，提高了自动化程度，降低了人力成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动润滑的滑台


[0001]本技术涉及滑台模组领域，尤其涉及一种自动润滑的滑台。

技术介绍

[0002]由于精密进给系统的不断研发改进，线性传动技术及其产品已经成为许多精密机具中最重要的部分，各式各样的线性机构产品已经广泛地进入人类生活、加工工厂与高科技设备之内；
[0003]但目前的滑台和滑轨之间仍存在摩擦力过大的问题，会造成滑台和滑轨产生较大的磨损，因此需要对滑台定期润滑维护，以保证滑台的使用寿命以及其精度，就目前而言一般是人工对滑台清理及润滑维护，人力成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可以由人工控制自动对导轨润滑的滑台。
[0005]本技术的技术方案：一种自动润滑的滑台，包括滑台壳体、转动安装在滑台壳体内的丝杆、以及驱动丝杆转动的驱动电机，还包括螺纹安装在丝杆上的滑座、以及在滑座移动过程中进行导向的导轨，所述滑座的四角处均设置有安装槽，每个所述安装槽内均固定有将所述导轨部分包覆同时随滑座移动将润滑介质涂抹至导轨的润滑机构；
[0006]所述润滑机构包括套设在导轨上的储油容器、以及将储油容器上方封闭形成密闭空腔的容器盖体；
[0007]所述储油容器内固定有隔板，隔板底部固定有滑动在所述导轨上的涂抹组件；
[0008]所述隔板上嵌设有孔板，孔板表面开设多个第一通孔，所述储油容器上设置有对第一通孔封堵的调节机构。
[0009]优选的，所述涂抹组件包括固定在隔板下侧并与导轨同轴线设置的壳体，所述壳体内沿其轴线方向固定有多个弧形安装条，弧形安装条与壳体内壁形成润滑介质流通通道，且所述弧形安装条的外侧面嵌设有与导轨圆周面接触的弧形毛刷。
[0010]优选的，所述孔板安装在壳体与隔板的接合处，且隔板的水平面高于所述孔板的水平面。
[0011]优选的，所述调节机构包括固定在储油容器外侧的伺服电机，伺服电机的输出轴固定延伸至储油容器内的螺杆，螺杆上螺纹连接有连接座,连接座的下端固定有挡板；
[0012]所述挡板表面开设有与孔板表面通孔等大的第二通孔。
[0013]优选的，所述螺杆与储油容器的连接处设置有机械密封。
[0014]优选的，所述容器盖体上可拆卸安装有油塞。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过使滑座自带润滑机构并配备存储润滑介质，在需要时自动对导轨润滑，提高了自动化程度，降低了人力成本；
[0017]利用多个润滑机构，可以充分对导轨润滑，同时利用弧形毛刷可以将润滑介质均匀的涂抹在导轨上，减少滑台和滑轨产生的摩擦，提高润滑效果，延长其使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1给出了本技术一种实施例的俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术中润滑机构的结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术中润滑机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术中挡板与孔板的俯视结构示意图；
[0024]附图标记：10滑台；11驱动电机；12滑台壳体；13滑座；14导轨；15丝杆；
[0025]20润滑机构；21储油容器；22容器盖体；23隔板；24；25伺服电机；26螺杆；27连接座；28挡板；29孔板；210涂抹组件；211壳体；212弧形安装条；213弧形毛刷。
具体实施方式
[0026]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0027]实施例
[0028]如图1所示，本技术提出的一种自动润滑的滑台10，包括滑台壳体12、转动安装在滑台壳体12内的丝杆15、以及驱动丝杆15转动的驱动电机11，还包括螺纹安装在丝杆15上的滑座13、以及在滑座13移动过程中进行导向的导轨14，滑座13的四角处均设置有安装槽，每个安装槽内均固定有将导轨14部分包覆同时随滑座13移动将润滑介质涂抹至导轨14的润滑机构20；
[0029]结合图2所示，润滑机构20包括套设在导轨14上的储油容器21、以及将储油容器21上方封闭形成存用于储润滑介质密闭空腔的容器盖体22；容器盖体22上可拆卸安装有油塞。本实施例中油塞通过与容器盖体22螺纹配合的方式连接，利用油塞方便向密闭空腔内加入润滑介质。
[0030]储油容器21内固定有隔板23，隔板23底部固定有滑动在导轨14上的涂抹组件210；
[0031]结合图3和图5所示，隔板23上嵌设有孔板29，孔板29表面开设多个第一通孔，储油容器21上设置有对第一通孔封堵的调节机构。
[0032]利用调节机构对调节对第一通孔的封堵状态，从而实现将润滑介质涂抹在导轨14上，配合滑座13的移动可以对导轨14均匀涂抹。
[0033]结合图4所示，涂抹组件210包括固定在隔板23下侧并与导轨14同轴线设置的壳体211，壳体211内沿其轴线方向固定有多个弧形安装条212，弧形安装条212与壳体211内壁形成润滑介质流通通道，且弧形安装条212的外侧面嵌设有与导轨14圆周面接触的弧形毛刷213。在润滑介质通过第一通孔流下时，润滑介质进入润滑介质流通通道内，并均匀浸入弧形毛刷213时弧形毛刷213可以充分吸附润滑介质并涂抹在导轨14上。
[0034]孔板29安装在壳体211与隔板23的接合处，且隔板23的水平面高于孔板29的水平面。
[0035]结合图3所示，调节机构包括固定在储油容器21外侧的伺服电机25，伺服电机25的输出轴固定延伸至储油容器21内的螺杆26，螺杆26上螺纹连接有连接座27,连接座27的下端固定有挡板28；
[0036]挡板28表面开设有与孔板29表面通孔等大的第二通孔。
[0037]在需要进行润滑介质的流入前步骤，通过伺服电机25控制螺杆26转动，驱使连接座27移动，隔板23的水平面高于孔板29的水平面则是对连接座27的移动其导向作用，通过使挡板28表面的第二通孔与第一通孔重合或部分重合，从而实现控制润滑介质流下，配合滑座13的移动，实现对导轨14充分润滑。
[0038]螺杆26与储油容器21的连接处设置有机械密封。利用机械密封避免密闭空腔内润滑介质通过螺杆26与储油容器21的连接处溢出。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动润滑的滑台，包括滑台壳体、转动安装在滑台壳体内的丝杆、以及驱动丝杆转动的驱动电机，还包括螺纹安装在丝杆上的滑座、以及在滑座移动过程中进行导向的导轨，其特征在于：所述滑座的四角处均设置有安装槽，每个所述安装槽内均固定有将所述导轨部分包覆同时随滑座移动将润滑介质涂抹至导轨的润滑机构；所述润滑机构包括套设在导轨上的储油容器、以及将储油容器上方封闭形成密闭空腔的容器盖体；所述储油容器内固定有隔板，隔板底部固定有滑动在所述导轨上的涂抹组件；所述隔板上嵌设有孔板，孔板表面开设多个第一通孔，所述储油容器上设置有对第一通孔封堵的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种自动润滑的滑台，其特征在于，所述涂抹组件包括固定在隔板下侧并与导轨同轴线设置的壳体，所述壳体内沿其轴线方向固定有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧进展，高虹，
申请(专利权)人：东莞仕达通自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：