一种新型齿轮自动涂润滑脂机制造技术

实用新型专利技术公开了一种新型齿轮自动涂润滑脂机，包括：支撑箱体，所述支撑箱体的顶面上设有水平布置的顶板；旋转平台，所述旋转平台的下方设有带动旋转平台转动的驱动电机；加工固定柱，所述旋转平台的底面上设有带动加工固定柱旋转的涂覆马达；竖直支撑轴，所述竖直支撑轴上设有水平支撑轴，所述水平支撑轴上设有安装架板；储料桶，所述储料桶的底部设有用于涂胶的毛刷针头，所述安装架板的顶部设有带动储料桶上下移动的调节气缸。有益效果在于：采用旋转平台配合加工固定柱的结构设计，能够便于安装多个待润滑的齿轮，同时利用储料桶配合毛刷针头将润滑脂均匀涂覆在齿轮侧壁上，显著提升了加工效率，还能够保证润滑脂涂覆时的均匀性，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型齿轮自动涂润滑脂机


[0001]本技术涉及扫地机加工
，具体涉及一种新型齿轮自动涂润滑脂机。

技术介绍

[0002]扫地机器人，是智能家用电器的一种，能够自动在房间内完成地板清理工作。一般采用刷扫和真空方式，将地面杂物先吸纳进入自身的垃圾收纳盒，从而完成地面清理的功能。其中扫地机内部边刷，作为主要的清洁组件，使用频率较高，为了能够尽量减少扫地机的体积，并为其余组件预留安装空间，扫地机的边刷的安装结构通常设计的较为紧凑，进而使得扫地机边刷在转动过程中，往往会与机壳接触，长时间工作后会产生异响，或者卡死，影响扫地机的清扫效果，因此需要对齿轮的侧壁进行润滑，传统润滑方式多采用工人手动挤压润滑脂至尺寸侧壁处，并涂抹均匀，此种涂覆的方式不但劳动强度大，涂覆效率低，且涂覆时润滑脂的均匀程度无法保证，不适用于批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型齿轮自动涂润滑脂机，以解决现有技术中现有的采用工人手动挤压润滑脂至尺寸侧壁处，并涂抹均匀，此种涂覆的方式不但劳动强度大，涂覆效率低，且涂覆时润滑脂的均匀程度无法保证，不适用于批量生产的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用旋转平台配合加工固定柱的结构设计，能够便于安装多个待润滑的齿轮，同时利用储料桶配合毛刷针头将润滑脂均匀涂覆在齿轮侧壁上，显著提升了加工效率，还能够保证润滑脂涂覆时的均匀性，实用性强的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的新型齿轮自动涂润滑脂机，包括：
[0006]支撑箱体，所述支撑箱体的顶面上设有水平布置的顶板；
[0007]旋转平台，转动安装在顶板上，所述旋转平台的下方设有带动旋转平台转动的驱动电机；
[0008]加工固定柱，设置在旋转平台的顶面上，用于固定齿轮，所述旋转平台的底面上设有带动加工固定柱旋转的涂覆马达；
[0009]竖直支撑轴，竖直安装在顶板的顶面上，所述竖直支撑轴上设有水平支撑轴，所述水平支撑轴上设有安装架板；
[0010]储料桶，滑动安装在安装架板的侧壁上，所述储料桶的底部设有用于涂胶的毛刷针头，所述安装架板的顶部设有带动储料桶上下移动的调节气缸。
[0011]作为优选，所述安装架板的外壁上设有导轨，所述储料桶的外壁上设有与该导轨相配合的导向块。
[0012]作为优选，所述竖直支撑轴的外壁上套装有竖直固定治具夹，所述水平支撑轴的外壁上套装有水平固定治具夹。
[0013]作为优选，所述支撑箱体的外壁上设有人机操作界面和控制面板。
[0014]作为优选，所述加工固定柱上开设有与齿轮安装孔结构对应的键槽。
[0015]作为优选，所述支撑箱体的侧壁上设有可翻转开合的侧板，所述侧板的外壁上开设有取手位，所述顶板的边沿处设有对侧板进行限位的固定扣。
[0016]有益效果在于：
[0017]采用旋转平台配合加工固定柱的结构设计，能够便于安装多个待润滑的齿轮，同时利用储料桶配合毛刷针头将润滑脂均匀涂覆在齿轮侧壁上，显著提升了加工效率，还能够保证润滑脂涂覆时的均匀性，实用性强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的立体结构视图一；
[0020]图2是本技术的立体结构视图二。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、控制面板；2、人机操作界面；3、支撑箱体；4、顶板；5、涂覆马达；6、旋转平台；7、加工固定柱；8、储料桶；9、竖直支撑轴；10、竖直固定治具夹；11、调节气缸；12、浮动接头；13、安装架板；14、水平固定治具夹；15、水平支撑轴；16、毛刷针头；17、固定扣；18、取手位；19、侧板。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1
‑
图2所示，本技术提供了新型齿轮自动涂润滑脂机，包括：
[0025]支撑箱体3，采用支撑箱体3结构设计，能够预留其余组件在支撑箱体3内部的安装空间，并能够便于后续扩充其他功能，支撑箱体3的顶面上设有水平布置的顶板4，顶板4通过螺栓固定安装在支撑箱体3的顶面上，用于配合支撑；
[0026]旋转平台6，转动安装在顶板4上，旋转平台6的下方设有带动旋转平台6转动的驱动电机，顶板4上还设有减速机，驱动电机与减速机传动连接，减速机的输出轴与旋转平台6传动连接，使用时，通过驱动电机工作将动力输送至减速机处，并通过减速机带动旋转平台6转动，从而实现待加工齿轮的位置调节，需要说明的是，驱动电机为伺服电机，具有反馈的能力，以确保旋转平台6上的加工固定柱7上的齿轮定位精度，提升润滑脂涂覆时的精度；
[0027]加工固定柱7，设置在旋转平台6的顶面上，用于固定齿轮，加工固定柱7的数量有四个，以旋转平台6的圆心为中心点，呈圆周阵列布置安装在旋转平台6的顶面上，加工固定柱7与旋转平台6之间通过轴承转动配合，需要说明的是，加工固定柱7上套装有推力轴承，
能够与齿轮的侧壁接触，从而能够降低涂覆马达5带动加工固定柱7与齿轮一同转动的过程中的摩擦力，从而，旋转平台6的底面上设有带动加工固定柱7旋转的涂覆马达5，使用时，涂覆马达5带动加工固定柱7旋转，进而能够实现齿轮的自转，以配合润滑脂的涂覆；
[0028]竖直支撑轴9，竖直安装在顶板4的顶面上，顶板4的顶面上安装有供竖直支撑轴9插入的轴座，竖直支撑轴9通过螺钉安装在轴座内，竖直支撑轴9上设有水平支撑轴15，水平支撑轴15与竖直支撑轴9相互垂直，能够进行充分安装，水平支撑轴15上设有安装架板13，安装架板13为竖向布置的L型板，用于配合储料桶8的定位安装；
[0029]储料桶8，滑动安装在安装架板13的侧壁上，储料桶8用于存储润滑脂，且储料桶8的内部设有输送泵，能够将储料桶8内部的润滑脂导出，储料桶8的底部设有用于涂胶的毛刷针头16，毛刷针头16由毛刷层和排料针头组成，排料针头用于输送润滑脂，而毛刷层均布在排料针头的外侧，呈多层环状结构布置，用以将涂覆在齿轮侧壁上的润滑脂涂抹均匀，从而提升润滑质量，安装架板13的顶部设有带动储料桶8上下移动的调节气缸11，调节气缸11通过支架竖直固定在安装架板13的顶面上，使用时能够带动储料桶8上下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型齿轮自动涂润滑脂机，其特征在于：包括：支撑箱体(3)，所述支撑箱体(3)的顶面上设有水平布置的顶板(4)；旋转平台(6)，转动安装在顶板(4)上，所述旋转平台(6)的下方设有带动旋转平台(6)转动的驱动电机；加工固定柱(7)，设置在旋转平台(6)的顶面上，用于固定齿轮，所述旋转平台(6)的底面上设有带动加工固定柱(7)旋转的涂覆马达(5)；竖直支撑轴(9)，竖直安装在顶板(4)的顶面上，所述竖直支撑轴(9)上设有水平支撑轴(15)，所述水平支撑轴(15)上设有安装架板(13)；储料桶(8)，滑动安装在安装架板(13)的侧壁上，所述储料桶(8)的底部设有用于涂胶的毛刷针头(16)，所述安装架板(13)的顶部设有带动储料桶(8)上下移动的调节气缸(11)。2.根据权利要求1所述的新型齿轮自动涂润滑脂机，其特征是：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建志，郝红星，阳建平，张常平，刘文宜，邝凇，曹连毕，伍力，
申请(专利权)人：湖南炬神电子有限公司，
类型：新型
国别省市：