升降、旋转、俯仰机构制造技术

一种升降、旋转、俯仰机构，属于传动机构，通过俯仰模组、升降模组和旋转模组安装在一体机、显示屏(包含电视)的安装支架上，实现升降、旋转、俯仰三维联动或单独运转，本发明专利技术的有益效果是：在有限空间内采用三个传动模组，通过按键控制便可实现相关功能，节省空间，操作简便，大大提高用户体验。大大提高用户体验。大大提高用户体验。

【技术实现步骤摘要】
升降、旋转、俯仰机构


[0001]本专利技术属于传动领域，特别涉及一种升降、旋转、俯仰机构。

技术介绍

[0002]常见的升降、旋转、俯仰机构多采用手动调节方式，比如：办公一体机电脑支架。手动调节方式操作复杂，通过电动调节方式且兼具以上功能的机构市面没有相关产品。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述的缺陷，提供一种升降、旋转、俯仰机构，在有限空间内采用三个传动模组通过按键控制便可实现相关功能，满足空间和使用要求，同时便于操作。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种升降、旋转、俯仰机构，其特征在于：包括大支架、小支架、固定筒、控制主板、底板、俯仰模组、升降模组和旋转模组，所述大支架的下方连接小支架，大支架和小支架分别由两个半圆柱壳体相互扣装，所述大支架壁上设有窗口，所述固定筒套装在小支架的外部，所述俯仰模组和升降模组安装在大支架内，旋转模组安装在小支架内；
[0005]所述俯仰模组包括螺母支架、轴承a、转轴、螺母a、安装板、减速电机a、导柱a、丝杆a和曲柄，所述螺母支架安装在大支架内，螺母支架的前端位于窗口外侧，螺母支架前端的两侧设置相对的轴承孔，轴承孔内嵌装轴承a，转轴的两端分别插装在轴承a内，与螺母支架滑动配合，所述螺母支架的后端设有上支架板和下支架板，上支架板上安装安装板，所述减速电机a安装在安装板上，所述丝杆a和导柱a分别穿过螺母a，丝杆a的顶端与减速电机的输出轴连接，丝杆a的尾端与螺母支架连接，导柱a的两端分别与安装板和螺母支架连接,所述曲柄的两端分别与螺母a和转轴连接；
[0006]所述升降模组包括安装座a、安装座b、安装座c、丝杆b、导柱b、铜套、联轴器和减速电机c，所述安装座a、安装座b、安装座c自上而下安装在大支架内，铜套过盈压入安装座a的盲孔内，螺母支架位于安装座a、安装座b之间，丝杆b上旋装螺母b，两个导柱b分别插装在螺母b的两翼孔内，丝杆b和两个导柱b分别插入螺母支架内，螺母b卡装在螺母支架的底部，所述导柱b的两端分别与安装座a、安装座b固定连接，所述安装座b内安装轴承c，安装座b和安装座c之间安装联轴器，丝杆b的头端滑配装入铜套孔内，尾端穿过轴承c与联轴器固连，所述安装座c下方安装减速电机c，减速电机c的输出轴与联轴器连接；
[0007]所述旋转模组包括减速电机b、挡片、轴承d、轴承e、连接件a和连接件b，所述减速电机b安装在小支架内，所述大支架、小支架分别扣装，轴承d套装在小支架的上部，小支架的外部套装固定筒，轴承d卧装在固定筒顶部的台肩部，轴承e安装在固定筒底部的轴承孔内，挡片固定在固定筒上，并挡在轴承e上，所述连接件a套在轴承e内，与小支架底部固连，连接件b安装在固定筒底部，减速电机b的输出轴与连接件b D型孔对插连接，所述固定筒固联在底板上，底板上安装控制主板，减速电机a、b、c与控制主板通过端子线连接。
[0008]所述螺母支架包括螺母支架a和螺母支架b，螺母支架b连接与螺母支架a的前端，螺母支架b的两侧设置相对的轴承孔，轴承孔内嵌装轴承a。
[0009]所述转轴的两端分别插装在轴承a内，与螺母支架b滑动配合，并通过垫片、卡簧固定在螺母支架b的轴承孔内。
[0010]所述螺母支架的下支架板上滑配装入轴承b，丝杆a的尾端通过轴承b与螺母支架连接。
[0011]所述丝杆b的尾端通过轴承c与安装座b连接。
[0012]所述大支架上设有安装槽，安装座a上设有通孔，恒力弹簧插装在安装槽内，并穿过安装座a与螺母支架a固定。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、该升降、旋转、俯仰机构的屏幕做升降、旋转和俯仰运动，操作简便，节省空间，大大提高用户体验。
[0015]2、一种三维运转结构，三种运动可以实现联动运动，亦可以各自单独运动。
[0016]3、可用于一体机、显示屏(包含电视)的安装支架上。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的爆炸示意图。
[0018]图2是本专利技术使用状态后视图。
[0019]图3是图2的A
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A向示意图。
[0020]图4是图2的C
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C向示意图。
[0021]图5是图2的D
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D向示意图。
[0022]图6是本专利技术使用状态侧视图。
[0023]图7是图6的B
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B向示意图。
[0024]图8是本专利技术底板结构示意图。
[0025]图9是恒力弹簧结构示意图。
[0026]图10是挡片结构示意图。
[0027]其中：
[0028]1‑
大支架，2
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小支架，3
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螺母支架a，4
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螺母支架b，5
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轴承a，6
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转轴，7
‑
安装座a，8
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安装板，9
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减速电机a，10
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丝杆b，11
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丝杆a，12
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导柱a，13
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螺母a，14
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轴承b，15
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曲柄，16
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螺母b，17
‑
轴承c，18
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安装座b，19
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联轴器，20
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导柱b，21
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安装座c，22
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轴承d，23
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挡片，24
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轴承e，25
‑
减速电机b，26
‑
连接件a，27
‑
连接件b，28
‑
固定筒，29
‑
控制主板，30
‑
底板，31
‑
安装座d，32
‑
安装座e，33
‑
卡簧，34
‑
垫片，35
‑
屏幕，36
‑
减速电机c，37
‑
恒力弹簧，38
‑
铜套，39
‑
螺丝。
具体实施方式
[0029]实施例：如图所示，一种升降、旋转、俯仰机构，包括大支架1、小支架2、固定筒28、控制主板29、底板30、俯仰模组、升降模组和旋转模组，所述大支架1的下方连接小支架2，大支架1和小支架2分别由两个半圆柱壳体相互扣装，所述大支架1壁上设有窗口，所述固定筒28套装在小支架2的外部，所述俯仰模组和升降模组安装在大支架1内，旋转模组安装在小
支架2内；
[0030]所述俯仰模组包括螺母支架a3、螺母支架b4、轴承a5、转轴6、螺母a13、安装板8、减速电机a9、导柱a12、丝杆a11和曲柄15，所述螺母支架a3安装在大支架1内，螺母支架a3的前端位于窗口外侧，螺母支架a3的前端连接螺母支架b4,螺母支架b4两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降、旋转、俯仰机构，其特征在于：包括大支架、小支架、固定筒、控制主板、底板、俯仰模组、升降模组和旋转模组，所述大支架的下方连接小支架，大支架和小支架分别由两个半圆柱壳体相互扣装，所述大支架壁上设有窗口，所述固定筒套装在小支架的外部，所述俯仰模组和升降模组安装在大支架内，旋转模组安装在小支架内；所述俯仰模组包括螺母支架、轴承a、转轴、螺母a、安装板、减速电机a、导柱a、丝杆a和曲柄，所述螺母支架安装在大支架内，螺母支架的前端位于窗口外侧，螺母支架前端的两侧设置相对的轴承孔，轴承孔内嵌装轴承a，转轴的两端分别插装在轴承a内，与螺母支架滑动配合，所述螺母支架的后端设有上支架板和下支架板，上支架板上安装安装板，所述减速电机a安装在安装板上，所述丝杆a和导柱a分别穿过螺母a，丝杆a的顶端与减速电机的输出轴连接，丝杆a的尾端与螺母支架连接，导柱a的两端分别与安装板和螺母支架连接,所述曲柄的两端分别与螺母a和转轴连接；所述升降模组包括安装座a、安装座b、安装座c、丝杆b、导柱b、铜套、联轴器和减速电机c，所述安装座a、安装座b、安装座c自上而下安装在大支架内，铜套过盈压入安装座a的盲孔内，螺母支架位于安装座a、安装座b之间，丝杆b上旋装螺母b，两个导柱b分别插装在螺母b的两翼孔内，丝杆b和两个导柱b分别插入螺母支架内，螺母b卡装在螺母支架的底部，所述导柱b的两端分别与安装座a、安装座b固定连接，所述安装座b内安装轴承c，安装座b和安装座c之间安装联轴器，丝杆b的头端滑配装入铜套孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹时凯，李杰谟，高嵩，
申请(专利权)人：天津九信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：