本实用新型专利技术提供一种屏蔽网吹翻装置，涉及汽车零件加工技术领域，包括高压吹气箱、连接端、高压吹气管、吹气传导件、吹气端、外护件，外护件的表面一侧开设有凹槽，凹槽的表面开设有安装口，安装口的内部设置有底块，底块的顶部设置有压力弹簧件，压力弹簧件的顶部设置有支撑块，支撑块的顶部设置有扩张杆，外护件的内壁一侧设置有护管槽，外护件的内壁一侧设置有传动杆，传动杆的另一侧端口连接有联动环件，有效使得屏蔽网结构可以均匀微角度展开，并且有效降低在吹翻工艺过程中，屏蔽网结构铜丝线发生绞合缠绕，对吹翻造成不便，同时有效对进入的屏蔽层阻推，保障屏蔽层完整性，降低屏蔽层在吹翻过程中破碎可能性。层在吹翻过程中破碎可能性。层在吹翻过程中破碎可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽网吹翻装置
[0001]本技术涉及汽车零件加工
，尤其涉及一种屏蔽网吹翻装置。
技术介绍
[0002]同轴线是由两根同轴的圆柱导体构成的导行系统，内外导体之间填充空气或高频介质的一种宽频带微波传输线，是由同轴的两根内、外导体及中间的电介质构成的双导体传输线，其中在工艺上涉及到屏蔽网吹翻过程。
[0003]现有技术中，如中国申请号为：202021814825.4的“一种屏蔽网吹翻装置”，包括外筒，所述外筒一端设置有进气管，且外筒远离进气管一端设置有套筒，所述外筒内部设置有与进气管连通并与套筒外侧配合的高压吹气管，所述套筒内部设置有容纳槽，且容纳槽内部活动套接有包层，所述包层内部套接有线芯，且包层外部套接有多组屏蔽网，本装置使用套筒及容纳槽将屏蔽网与线芯隔开，通过容纳槽对线芯进行保护，从而防止了加工过程对线芯进行损伤，且当屏蔽网被套筒隔开后，通过外筒内部的高压吹气管对屏蔽网进行高压气体冲击，快速使其外翻，达到后续加工的要求，使用简便且加工速度块，极大地提高了加工效率，而且整体吹翻，屏蔽网翻转整齐，方便加工。
[0004]虽然上述专利中，该装置使用套筒及容纳槽将屏蔽网与线芯隔开，通过容纳槽对线芯进行保护，从而防止了加工过程对线芯进行损伤，且当屏蔽网被套筒隔开后，通过外筒内部的高压吹气管对屏蔽网进行高压气体冲击，快速使其外翻，达到后续加工的要求，使用简便且加工速度块，极大地提高了加工效率，而且整体吹翻，屏蔽网翻转整齐，方便加工，但是在吹翻工艺过程中仍可加以改进，在屏蔽网吹翻过程中，屏蔽网易产生绞合现象，导致屏蔽网铜丝线缠绕，使得吹翻工艺难度增加，同时不能很好对屏蔽网外部设置的屏蔽层进行有效处理，从而可能导致在屏蔽网吹翻过程中，使得屏蔽层破损，不易再次使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在吹翻工艺过程中仍可加以改进，在屏蔽网吹翻过程中，屏蔽网易产生绞合现象，导致屏蔽网铜丝线缠绕，使得吹翻工艺难度增加，同时不能很好对屏蔽网外部设置的屏蔽层进行有效处理，从而可能导致在屏蔽网吹翻过程中，使得屏蔽层破损，不易再次使用的问题，而提出的一种屏蔽网吹翻装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种屏蔽网吹翻装置，包括高压吹气箱，所述高压吹气箱的外部设置有连接端，所述连接端的外部设置有高压吹气管，所述高压吹气管的外部设置有吹气传导件，所述吹气传导件的外壁一侧设置有吹气端，所述吹气传导件的内壁一侧设置有外护件，所述外护件的表面一侧开设有凹槽，所述凹槽的表面开设有安装口，所述安装口的内部设置有底块，所述底块的顶部设置有压力弹簧件，所述压力弹簧件的顶部设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有扩张杆，所述外护件的内壁一侧设置有护管槽，所述外护件的内壁一侧设置有传动杆，所述传动杆的另一侧端口连接有联动环件，所述高压吹气箱的底部设置有基座，所述基座的顶部固定安装有衔接座，所述
衔接座的内壁两侧之间设置有坡度托板塞件，所述坡度托板塞件的外部设置有内接件，所述内接件的内部设置有薄层推件。
[0007]优选的，所述高压吹气箱的外壁一侧开设有连接端口，所述基座的内部开设有通口。
[0008]优选的，所述基座的顶部设置有聚酯乙烯皮套层，所述聚酯乙烯皮套层的内部设置有外包层。
[0009]优选的，所述外包层的内部设置有屏蔽层，所述屏蔽层的内部设置有屏蔽网结构。
[0010]优选的，所述屏蔽网结构的内部设置有包层，所述包层的内部设置有线芯。
[0011]优选的，所述吹气传导件设置为八组均匀分布在外护件外壁一侧，所述凹槽在外护件外壁一侧开设有八组。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过高压吹气箱外部设置的连接端和连接端外部设置的高压吹气管和高压吹气管外部设置的吹气传导件作用下，使得吹气传导件外壁一侧设置的吹气端对屏蔽网结构进行均匀有效的吹翻工艺，在吹气传导件内壁一侧设置的外护件和外护件内壁一侧设置的护管槽，外护件和护管槽形成内接环结构，有效对线芯进行防护，同时将屏蔽网结构和包层进行分离，便于对屏蔽网结构进行吹翻，在外护件的表面一侧开设有凹槽，通过外护件内壁一侧设置的传动杆和传动杆另一侧端口连接的联动环件作用下，依次带动凹槽表面开设的安装口、安装口内部设置的底块、底块顶部设置的压力弹簧件、压力弹簧件顶部设置的支撑块进行运转，使得支撑块顶部设置的扩张杆在进入屏蔽网结构后进行角度扩张，有效使得屏蔽网结构可以均匀微角度展开，有效降低在吹翻工艺过程中，屏蔽网结构铜丝线发生绞合缠绕，对吹翻造成不便。
[0014]2、本技术中，通过高压吹气箱底部设置的基座、基座顶部固定安装的衔接座、衔接座内壁两侧之间设置的坡度托板塞件配合作用下，有效使得坡度托板塞件外部设置的内接件进行固定，同时在内接件的内部设置有薄层推件，薄层推件和内接件也形成内接结构，口径小于屏蔽层，大于屏蔽网结构，有效对进入的屏蔽层阻推，保障屏蔽层完整性，降低屏蔽层在吹翻过程中破碎可能性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种屏蔽网吹翻装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种屏蔽网吹翻装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种屏蔽网吹翻装置的部分结构分离示意图；
[0018]图4为本技术提出一种屏蔽网吹翻装置的部分结构示意图。
[0019]图例说明：1、高压吹气箱；2、连接端；3、高压吹气管；4、吹气传导件；5、吹气端；6、外护件；7、安装口；8、底块；9、压力弹簧件；10、支撑块；11、凹槽；12、扩张杆；13、护管槽；14、联动环件；15、传动杆；16、通口；17、衔接座；18、坡度托板塞件；19、内接件；20、薄层推件；21、线芯；22、包层；23、屏蔽网结构；24、屏蔽层；25、外包层；26、聚酯乙烯皮套层；27、基座；28、连接端口。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种屏蔽网吹翻装置，包括高压吹气箱1，高压吹气箱1的外部设置有连接端2，连接端2的外部设置有高压吹气管3，高压吹气管3的外部设置有吹气传导件4，吹气传导件4的外壁一侧设置有吹气端5，吹气传导件4的内壁一侧设置有外护件6，外护件6的表面一侧开设有凹槽11，凹槽11的表面开设有安装口7，安装口7的内部设置有底块8，底块8的顶部设置有压力弹簧件9，压力弹簧件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种屏蔽网吹翻装置，包括高压吹气箱(1)，其特征在于：所述高压吹气箱(1)的外部设置有连接端(2)，所述连接端(2)的外部设置有高压吹气管(3)，所述高压吹气管(3)的外部设置有吹气传导件(4)，所述吹气传导件(4)的外壁一侧设置有吹气端(5)，所述吹气传导件(4)的内壁一侧设置有外护件(6)，所述外护件(6)的表面一侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的表面开设有安装口(7)，所述安装口(7)的内部设置有底块(8)，所述底块(8)的顶部设置有压力弹簧件(9)，所述压力弹簧件(9)的顶部设置有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶部设置有扩张杆(12)，所述外护件(6)的内壁一侧设置有护管槽(13)，所述外护件(6)的内壁一侧设置有传动杆(15)，所述传动杆(15)的另一侧端口连接有联动环件(14)，所述高压吹气箱(1)的底部设置有基座(27)，所述基座(27)的顶部固定安装有衔接座(17)，所述衔接座(17)的内壁两侧之间设置有坡度托板塞件(18)，所述坡度托板...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹艺霖，覃齐，
申请(专利权)人：柳州诚飞汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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