一种编织反刷结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种编织反刷结构，用以对电线线缆的编织层进行反刷，包括模组平移机构、毛刷公转机构以及多头毛刷机构，所述毛刷公转机构设于所述模组平移机构上，所述多头毛刷机构包括一端设于所述毛刷公转机构上的毛刷公转主轴，所述毛刷公转主轴的另一端连接有法兰盘，所述法兰盘上沿圆周均匀设有多个毛刷组件，所述电线线缆穿过所述法兰盘的中心处，所有所述毛刷组件的毛刷头对准所述电线线缆。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有高效率的优点，且能使得电线线缆编织层的受力更为均匀，截面各个方向的厚度更为均匀。截面各个方向的厚度更为均匀。截面各个方向的厚度更为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种编织反刷结构


[0001]本技术涉及线缆反刷加工
，尤其是涉及一种编织反刷结构。

技术介绍

[0002]电线线缆在加工制造过程中，其中一道工序是将线缆的一头先进行剥皮，然后对露出的内侧屏蔽编织层进行反刷工作，通常这个工序需要人工进行操作，但是效率非常低，于是逐渐出现一种反刷机构来完成对编织的反刷操作。
[0003]现有技术的反刷机构采用单头毛刷，这种单头毛刷在对电线线缆反刷时，存在以下缺陷：
[0004](1)参考图5所示，单头毛刷对电线线缆的压力只有一个方向，使得电线线缆受力不均，这种受力不均容易导致电线线缆的编织层无法完全翻起或编织层断裂，残留的编织层或断裂的编织层均会使得该电线线缆的信息传输功能受到影响。
[0005](2)单头毛刷对电线线缆的反刷效率较低。
[0006](3)在公转过程中，单头毛刷容易使得电线线缆反刷后的编织层的一个方向产生堆积，使得电线线缆的截面各个方向的厚度不均。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种编织反刷结构，该技术具有高效率的优点，且能使得电线线缆编织层的受力更为均匀，截面各个方向的厚度更为均匀。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0009]本技术提供一种编织反刷结构，用以对电线线缆的编织层进行反刷，包括模组平移机构、毛刷公转机构以及多头毛刷机构，所述毛刷公转机构设于所述模组平移机构上，所述多头毛刷机构包括一端设于所述毛刷公转机构上的毛刷公转主轴，所述毛刷公转主轴的另一端连接有法兰盘，所述法兰盘上沿圆周均匀设有多个毛刷组件，所述电线线缆穿过所述法兰盘的中心处，所有所述毛刷组件的毛刷头对准所述电线线缆。
[0010]优选地，每个所述毛刷组件均包括自转电机以及与所述自转电机的输出轴连接的毛刷，所述电机的底部设有安装工件，所述安装工件安装于所述法兰盘上。
[0011]优选地，所述安装工件与所述法兰盘之间通过螺纹螺栓连接。
[0012]优选地，所述毛刷公转机构包括伺服马达、与所述伺服马达输出端连接的第一同步带轮以及与所述毛刷公转主轴一端连接的第二同步带轮，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间通过同步带连接。
[0013]优选地，所述毛刷公转机构还包括固定座和设于所述模组平移机构上的底座，所述固定座的侧面贯穿圆孔，所述毛刷公转主轴穿过所述圆孔与所述第二同步带轮连接，所述固定座设于所述底座上。
[0014]优选地，所述模组平移机构包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有两条平行设
置的滑轨，所述底座设于滑轨上。
[0015]优选地，所述底座的底部两侧设有卡件，所述卡件的底部设有与所述滑轨大小对应的凹槽，所述滑轨嵌入所述凹槽内。
[0016]优选地，所述卡件设有四个。
[0017]优选地，所述法兰盘的中心设有用以所述电线线缆穿过的小孔。
[0018]优选地，所述毛刷组件设有3个。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0020](1)本技术提供的一种编织反刷结构，通过设置多个沿法兰盘圆周均匀设置的毛刷组件，使得电线线缆的各方向受力均匀，在反刷结构的公转过程中，能够使得电线线缆截面的多个方向均受到堆积，进而使得电线线缆截面的各方向厚度均匀，且多个毛刷组件能够提高反刷效率。
附图说明
[0021]图1为本实施例提供的一种编织反刷结构的结构示意图。
[0022]图2为图1所示实施例的多头毛刷机构的结构示意图。
[0023]图3为图1所示实施例的毛刷公转机构和模组平移机构的结构示意图。
[0024]图4为使用图1所示实施例对电线线缆进行反刷时，电线线缆的受力示意图。
[0025]图5为使用现有技术对电线线缆进行反刷时，电线线缆的受力示意图。
[0026]图中标记说明：
[0027]10、多头毛刷机构，101、毛刷公转主轴，102、法兰盘，103、毛刷组件，1031、自转电机，1032、毛刷，1033、安装工件，20、毛刷公转机构，201、伺服马达，202、第一同步带轮，203、第二同步带轮，204、同步带，205、底座，206、固定座，207、圆孔，208、卡件，30、模组平移机构，301、支撑底座，302、滑轨，40、电线线缆。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0029]实施例：
[0030]参考图1～图3所示，本实施例提供一种编织反刷结构，用以对电线线缆40的编织层进行反刷，包括模组平移机构30、毛刷公转机构20以及多头毛刷机构10，毛刷公转机构20设于模组平移机构30上，多头毛刷机构10包括一端设于毛刷公转机构20上的毛刷公转主轴101，毛刷公转主轴101的另一端连接有法兰盘102，法兰盘102上沿圆周均匀设有多个毛刷组件103，电线线缆40穿过法兰盘102的中心处，所有毛刷组件103的毛刷头对准该电线线缆40。
[0031]通过上述技术方案，模组平移机构30带动毛刷公转机构20平移运动至指定位置，使得多头毛刷机构10的法兰盘102的中心处穿过电线线缆，到达电线线缆编织层需要翻起的位置，毛刷公转机构20旋转带动毛刷公转主轴101旋转，进而带动设于法兰盘102上的多个毛刷组件103绕着电线线缆旋转，将电线线缆40的编织层翻起。
[0032]参考图5所示，多个沿法兰盘102圆周均匀设置的毛刷组件103使得电线线缆40的各方向受力均匀，在公转过程中，能够使得电线线缆40截面的多个方向均受到堆积，进而使
得电线线缆40截面的各方向厚度均匀。
[0033]多个沿法兰盘102圆周均匀设置的毛刷组件103能够提高反刷效率，例如，要想使得电线线缆40反刷两圈，现有技术的单头毛刷需要旋转720
°
才能完成两圈的反刷，而本实施例提出的编织反刷结构只需要旋转720
°
/n，n为毛刷组件103的设置数量。
[0034]优选地，毛刷组件103的数量设置为3个。
[0035]作为一种可选的实施方式，每个毛刷组件103均包括自转电机1031以及与自转电机1031的输出轴连接的毛刷1032，电机1031的底部设有安装工件1033，该安装工件1033安装于法兰盘102上。
[0036]通过上述技术方案，自转电机1031带动输出轴旋转，进而带动毛刷1032旋转，将电线线缆40的编织层翻起。
[0037]作为一种可选的实施方式，安装工件1033与法兰盘102之间通过螺纹螺栓连接。
[0038]作为一种可选的实施方式，毛刷公转机构20包括伺服马达201、与伺服马达201输出端连接的第一同步带轮202以及与毛刷公转主轴101一端连接的第二同步带轮203，第一同步带轮202和第二同步带轮203之间通过同步带204连接。
[0039]通过上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织反刷结构，用以对电线线缆(40)的编织层进行反刷，其特征在于，包括模组平移机构(30)、毛刷公转机构(20)以及多头毛刷机构(10)，所述毛刷公转机构(20)设于所述模组平移机构(30)上，所述多头毛刷机构(10)包括一端设于所述毛刷公转机构(20)上的毛刷公转主轴(101)，所述毛刷公转主轴(101)的另一端连接有法兰盘(102)，所述法兰盘(102)上沿圆周均匀设有多个毛刷组件(103)，所述电线线缆(40)穿过所述法兰盘(102)的中心处，所有所述毛刷组件(103)的毛刷头对准所述电线线缆(40)。2.根据权利要求1所述的一种编织反刷结构，其特征在于，每个所述毛刷组件(103)均包括自转电机(1031)以及与所述自转电机(1031)的输出轴连接的毛刷(1032)，所述电机(1031)的底部设有安装工件(1033)，所述安装工件(1033)安装于所述法兰盘(102)上。3.根据权利要求2所述的一种编织反刷结构，其特征在于，所述安装工件(1033)与所述法兰盘(102)之间通过螺纹螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种编织反刷结构，其特征在于，所述毛刷公转机构(20)包括伺服马达(201)、与所述伺服马达(201)输出端连接的第一同步带轮(202)以及与所述毛刷公转主轴(101)一端连接的第二同步带...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋超成，曹志浩，戴维，王泰，
申请(专利权)人：安波福连接器系统南通有限公司，
类型：新型
国别省市：