铜钴矿除铁铝后液回收钴沉淀的方法技术

本发明专利技术提供了一种铜钴矿除铁铝后液回收钴沉淀的方法。该方法包括：步骤S1，将除铁铝后液与第一碱溶液混合进行沉淀反应，将得到的沉淀浆料进行浓密分离，得到沉钴溢流和沉钴底流；步骤S2，将底流分为两部分，向第一一段底流中加入第二碱溶液进行活化转化，将得到的活化矿浆返回至步骤S1中代替第一碱溶液，将第二一段底流进行过滤，洗涤；步骤S3，将一段沉钴溢流与第一碱溶液混合，进行沉淀反应，将沉淀反应得到的沉淀浆料进行浓密分离，得到沉钴底流；步骤S4，将沉钴底流分为两部分，将第一二段底流中加入第三碱溶液进行活化转化，将得到的活化矿浆返回至步骤S3中代替第一碱溶液，将第二二段底流进行过滤，洗涤。产品粒度大，含水少。含水少。含水少。

【技术实现步骤摘要】
铜钴矿除铁铝后液回收钴沉淀的方法


[0001]本专利技术涉及铜钴矿湿法冶金
，具体而言，涉及一种铜钴矿除铁铝后液回收钴沉淀的方法。

技术介绍

[0002]目前湿法处理铜钴矿采用常压浸出，萃取提铜以及后续沉钴的方式。沉钴过程一般采用一段沉钴或两段沉钴，沉淀剂采用活性氧化镁浆化后的氢氧化镁浆体，最终获得氢氧化钴产品。该方法的问题在于：
[0003](1)活性氧化镁价格较高，质量不稳定，一般情况选定氧化镁厂家不能轻易变化，否则会影响氢氧化钴产品的稳定性。
[0004](2)氢氧化镁与硫酸钴反应后生成硫酸镁，硫酸镁是泄泻剂，若直接排放会造成当地水环境的污染。
[0005](3)产品镁含量高，后续钴精炼工艺中除镁的成本较高。
[0006]若直接采用氢氧化钠进行沉淀，由于氢氧化钠是强碱，形成的氢氧化钴粒度小，水合程度高，非常难沉降过滤，给工程设备选型和生产带来很大困难。

技术实现思路

[0007]本专利技术的主要目的在于提供一种铜钴矿除铁铝后液回收钴沉淀的方法，以解决现有技术中的铜钴矿除铁铝后液沉淀钴时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜钴矿除铁铝后液回收钴沉淀的方法，所述除铁铝后液中的阳离子包括钴离子、锰离子和镁离子，其特征在于，所述回收钴沉淀的方法包括：步骤S1，将所述除铁铝后液与第一碱溶液混合进行一段沉淀反应，将所述一段沉淀反应得到的沉淀浆料进行浓密分离，得到一段沉钴溢流和一段沉钴底流；步骤S2，将所述一段沉钴底流分为第一一段底流和第二一段底流，向所述第一一段底流中加入第二碱溶液进行一段活化转化，将得到的活化矿浆返回至所述步骤S1中代替所述第一碱溶液与所述除铁铝后液混合，将所述第二一段底流进行过滤，洗涤，得到氢氧化钴产品；步骤S3，将所述一段沉钴溢流与所述第一碱溶液混合，进行二段沉淀反应，将所述二段沉淀反应得到的沉淀浆料进行浓密分离，得到二段沉钴底流；步骤S4，将所述二段沉钴底流分为第一二段底流和第二二段底流，将所述第一二段底流中加入第三碱溶液进行二段活化转化，将得到的活化矿浆返回至步骤S3中代替所述第一碱溶液与所述一段溢流混合，将所述第二二段底流进行过滤，洗涤，得到氢氧化锰钴产品。2.根据权利要求1所述的回收钴沉淀的方法，其特征在于，所述第一碱溶液和/或所述第二碱溶液和/或所述第三碱溶液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液和氢氧化钙混悬液中的任意一种或者多种；优选的，所述第一碱溶液和/或所述第二碱溶液和/或所述第三碱溶液的浓度为3wt％～40wt％；优选的，以一段沉淀反应所需的氢氧根的理论摩尔量为基准，所述第二碱溶液中氢氧根的摩尔量为所述理论摩尔量的0.6
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1.0倍；优选的，以二段沉淀反应所需的氢氧根的理论摩尔量为基准，所述第三碱溶液中氢氧根的摩尔量为所述理论摩尔量的0.6
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1.0倍。3.根据权利要求1所述的回收钴沉淀的方法，其特征在于，所述步骤S1中的所述一段沉淀反应的温度为40～70℃；优选的，所述一段沉淀反应的时间为1.0

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁磊，林洁媛，韩国强，殷书岩，刘苏宁，付国燕，李勇，刘国，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
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