一种光伏真空玻璃制造技术

本发明专利技术公开了一种光伏真空玻璃，包括真空玻璃与光伏玻璃，真空玻璃包括第一钢化玻璃和气凝胶支撑柱，两块第一钢化玻璃相互平行布置，且两第一钢化玻璃之间通过气凝胶支撑柱撑开并形成真空腔，在两块第一钢化玻璃的边缘涂上铟合金进行真空腔的密封，在两第一钢化玻璃的内表面上涂有降低辐射传热的涂层；光伏玻璃包括分层布置的背板玻璃、薄膜电池片和浮法玻璃，在浮法玻璃的外表面上喷涂有超疏水抗反射薄膜；真空玻璃中的一侧第一钢化玻璃与背板玻璃之间设置间隔条并使的第一钢化玻璃与背板玻璃之间形成中空层，中空层内充有惰性气体。本发明专利技术使用寿命长、安全可靠、应用范围广、隔热隔音性能好、节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏真空玻璃


[0001]本专利技术涉及一种光伏真空玻璃。

技术介绍

[0002]光伏真空玻璃以其独特的隔热、自发电、隔音等优点，在建筑和汽车应用中显示出非凡的节能潜力，近年来受到越来越多的关注。光伏玻璃和真空玻璃结合就是为了利用真空玻璃的隔音、隔热效果，让光伏玻璃的效率可以提高，并且应用于汽车和建筑等领域。但目前光伏真空玻璃隔热隔音效果并不好，为此本专利技术提出了一种多层结构的光伏真空玻璃，气凝胶柱真空玻璃和双层光伏玻璃中间隔一个中空层，真空玻璃采用气凝胶柱可以大大降低真空玻璃的传热系数，增加一个中空层可以显著增加隔热、隔音和节能能力。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种光伏真空玻璃。
[0004]本专利技术所采用的技术方案有：一种光伏真空玻璃，包括真空玻璃与光伏玻璃，所述真空玻璃与光伏玻璃平行布置，且两者之间设有中空层，所述真空玻璃包括第一钢化玻璃和气凝胶支撑柱，两块第一钢化玻璃相互平行布置，且两第一钢化玻璃之间通过气凝胶支撑柱撑开并形成真空腔，在两块第一钢化玻璃的边缘涂上铟合金进行真空腔的密封，在两第一钢化玻璃的内表面上涂有降低辐射传热的涂层；所述光伏玻璃包括分层布置的背板玻璃、薄膜电池片和浮法玻璃，在浮法玻璃的外表面上喷涂有超疏水抗反射薄膜，薄膜电池片的外侧连接有薄膜电池接线盒；所述真空玻璃中的一侧第一钢化玻璃与背板玻璃之间设置间隔条并使的第一钢化玻璃与背板玻璃之间形成中空层，所述中空层内充有惰性气体。
[0005]进一步地，所述第一钢化玻璃的厚度为4mm；真空腔的内部压力应该为1
‑
10pa，真空间隙为0.4mm。
[0006]进一步地，所述第一钢化玻璃的内表面上降低辐射传热涂层的材料为氧化锡或者氧化铟或者氧化镉锡或者氧化铟锡。
[0007]进一步地，所述背板玻璃与薄膜电池片之间以及薄膜电池片与浮法玻璃之间均通过PVB夹胶层压结合。
[0008]进一步地，所述背板玻璃采用抗弯曲强度为90~140MPa、抗拉强度为40~90MPa、抗压强度100
‑
140MPa的钢化玻璃，背板玻璃的厚度为4mm；所述薄膜电池片采用硅基薄膜太阳能电池、铜铟镓硒薄膜太阳能电池、碲化镉薄膜太阳能电池中的一种。
[0009]进一步地，所述超疏水抗反射薄膜是采用TiO2‑
HMDS或者ZnO
‑
SiO2混合溶液喷涂形成。
[0010]进一步地，所述间隔条与第一钢化玻璃和背板玻璃之间设有第一级密封胶，在间
隔条的外侧周边涂有第二级密封胶。
[0011]进一步地，所述第一级密封胶厚度为0.2
‑
0.6 mm，采用乳白色或透明的硅酮结构胶或者聚异丁烯胶；第二级密封胶厚度为4mm，采用聚氨酯、硅氧烷、聚硫醚、热熔丁基或环氧基密封胶中的一种。
[0012]进一步地，所述中空层的间隙为8
‑
10mm, 中空层内部的惰性气体为氩气或氪气。
[0013]本专利技术具有如下有益效果：1）使用寿命长：光伏真空玻璃表面堆积灰尘过多会影响光伏电池的散热，从而导致光伏电池烧坏，本专利技术中的光伏真空玻璃外有超疏水抗反射薄膜，在表面不容易堆积灰尘，如果因使用时间很长导致的灰尘堆积也可以利用的薄膜的超疏水性快速简易的去除，从而可以延长组件的使用寿命，超疏水抗反射薄膜是用喷涂工艺涂覆在浮法玻璃的表面上的，使光伏真空玻璃表面薄膜膜的抗反射性能不会因为灰尘积累而失效，可以在使用期间一直有提高太阳光透射率的作用，使里面的光伏电池发电效率提升。
[0014]2）安全可靠：真空玻璃和光伏玻璃的前后玻璃都是采用的钢化玻璃，真空柱也是使用的抗压强度高的气凝胶柱，提高了使用的安全性和可靠性。
[0015]3）应用范围广：这种光伏真空玻璃有发电、隔热、隔音、易清洁、效果高等性能，是很优异的节能光伏玻璃组件，可以在汽车、建筑、各种玻璃幕墙领域大量使用。
[0016]4）隔热隔音性能好：本专利技术的光伏真空玻璃含有真空腔和中空层，真空腔内两层都有的低发射率涂层，比普通的光伏真空玻璃有更低的传热系数和更好的隔音效果。
[0017]5）节能环保：所用的超疏水抗反射喷涂溶液是无氟的，对环境友好。应用低成本喷涂工艺可大规模生产这种光伏真空玻璃，可以在基材表面构建任何形状的大面积超疏水涂层，也可以通过喷涂的方式扩展到建筑、汽车窗户等领域，显著节省能耗。
附图说明
[0018]图1为真空玻璃的结构图。
[0019]图2为光伏玻璃的结构图。
[0020]图3为第一钢化玻璃与背板玻璃的安装结构图。
实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]本专利技术一种光伏真空玻璃，包括真空玻璃与光伏玻璃，所述真空玻璃与光伏玻璃平行布置，且两者之间设有中空层。
[0023]如图1，真空玻璃包括第一钢化玻璃11和气凝胶支撑柱12，两块第一钢化玻璃11相互平行布置，且两第一钢化玻璃11之间通过气凝胶支撑柱12撑开并形成真空腔，在两块第一钢化玻璃的边缘涂上铟合金进行真空腔的密封，在两第一钢化玻璃11的内表面上涂有降低辐射传热的涂层。
[0024]第一钢化玻璃11的厚度为4mm，使用钢化玻璃可以增加柱的分离，从而减少通过柱阵列（即气凝胶支撑柱12）的热传导。
[0025]气凝胶支撑柱12的极限抗压强度为100Mpa,用气凝胶材料为支撑柱可以起到增强
真空玻璃隔热效果的作用。
[0026]真空玻璃中两块第一钢化玻璃内部有低表面发射率（low
‑
e）涂层，即铟合金材料，并在较低的温度(小于200℃)下实现真空玻璃的封接，起到降低辐射传热的作用。
[0027]第一钢化玻璃11的内表面上降低辐射传热涂层的材料为氧化锡、氧化铟、氧化镉锡、氧化铟锡中的一种，还有采用物理气相沉积法生产的ZnS/Ag/ZnS涂层也可用于本专利技术。
[0028]真空腔的内部压力应该为1
‑
10pa，真空间隙为0.4mm，保证隔热隔音效果。
[0029]如图2，光伏玻璃包括分层布置的背板玻璃21、薄膜电池片22和浮法玻璃24，在浮法玻璃24的外表面上喷涂有超疏水抗反射薄膜，薄膜电池片22的外侧连接有薄膜电池接线盒25。
[0030]背板玻璃21与薄膜电池片22之间以及薄膜电池片22与浮法玻璃24之间均通过聚乙烯醇缩丁醛酯（PVB）夹胶层压结合。
[0031]背板玻璃21采用抗弯曲强度为90~140MPa、抗拉强度为40~90MPa、抗压强度100
‑
140MPa的钢化玻璃，背板玻璃21的厚度为4mm。
[0032]薄膜电池片22可以为下列的一种：硅基薄膜太阳能电池（a
‑
Si）、铜铟镓硒薄膜太阳能电池（CIGS）、碲化镉薄膜太阳能电池（CdTe）。
[0033]浮法玻璃24的厚度为3.2mm, 在浮法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏真空玻璃，包括真空玻璃与光伏玻璃，所述真空玻璃与光伏玻璃平行布置，且两者之间设有中空层，其特征在于：所述真空玻璃包括第一钢化玻璃（11）和气凝胶支撑柱（12），两块第一钢化玻璃（11）相互平行布置，且两第一钢化玻璃（11）之间通过气凝胶支撑柱（12）撑开并形成真空腔，在两块第一钢化玻璃的边缘涂上铟合金进行真空腔的密封，在两第一钢化玻璃（11）的内表面上涂有降低辐射传热的涂层；所述光伏玻璃包括分层布置的背板玻璃（21）、薄膜电池片（22）和浮法玻璃（24），在浮法玻璃（24）的外表面上喷涂有超疏水抗反射薄膜，薄膜电池片（22）的外侧连接有薄膜电池接线盒（25）；所述真空玻璃中的一侧第一钢化玻璃（11）与背板玻璃（21）之间设置间隔条（31）并使的第一钢化玻璃（11）与背板玻璃（21）之间形成中空层，所述中空层内充有惰性气体。2.如权利要求1所述的光伏真空玻璃，其特征在于：所述第一钢化玻璃（11）的厚度为4mm；真空腔的内部压力应该为1
‑
10pa，真空间隙为0.4mm。3.如权利要求1所述的光伏真空玻璃，其特征在于：所述第一钢化玻璃（11）的内表面上降低辐射传热涂层的材料为氧化锡或者氧化铟或者氧化镉锡或者氧化铟锡。4.如权利要求1所述的光伏真空玻璃，其特征在于：所述背板玻璃（21）与薄膜电池片（22）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵兵，胡开棋，周剑秋，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：