本发明专利技术涉及塑料粒及其加工设备技术领域，公开了一种挤出切粒模具装置，实际生产时，将成型塑料粒的原材料加入挤出机中，挤出机中熔融的胶料进入本挤出切粒模具装置的进胶槽，胶料通过多个出胶孔挤出，所述出胶孔出料端的截面呈星形，从而得到呈星形的塑料。驱动转轴驱动切刀对挤出的塑料进行切粒，从而得到截面呈星形塑料粒；使得在塑料粒使用过程中能与其他塑料粒混合的更加均匀，从而避免塑料粒因为机器的抖动等导致混匀后的塑料粒又产生不均匀等现象，使其始终保持混匀状态，从而有效的保证了成型后产品的质量。同时，采用切刀装置将刚挤出的塑料进行模内切粒大大提高了生产效率，降低生成成本。降低生成成本。降低生成成本。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出切粒模具装置
[0001]本专利技术涉及塑料粒及其加工设备
，具体为一种挤出切粒模具装置。
技术介绍
[0002]母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、成型呈母粒条、冷却、切粒等加工过程制得的塑料粒称为母粒。
[0003]塑料粒在使用过程中，需要与其他塑料颗粒进行混合，将混合后的多种塑料颗粒通过注塑或挤出等工艺制成塑料制品。在塑料粒的混合过程中，由于目前大部分塑料粒均呈球形状或者圆柱状结构，混合不均匀。另外，即使多种塑料粒已经混合均匀，当将其放入注塑机或挤出机等加工设备进行加工时，由于机器的抖动也会导致不同轻重的混合塑料粒移动，又产生不均匀等现象，没有起到混匀的效果，从而影响最终制品的质量。在母粒加工成型过程中，先将塑料加工成母粒条，母粒条经过冷却后，再进行集中切粒，其加工设备较长，占用面积大，设备成本高，并且生产效率较低，不能满足生产的需求。
[0004]基于上述技术问题，亟需提供一种改进方案，以克服上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种挤出切粒模具装置，其制得的塑料粒在应用时容易混料均匀，且保持混匀状态，从而有效的保证了成型后产品的质量；同时其设置有切刀装置，以实现模内切粒，大大提高了生产效率，降低生成成本。
[0006]本专利技术采用如下方案以解决技术问题：
[0007]本专利技术提供一种挤出切粒模具装置，包括模芯件，所述模芯件设置有进胶槽，所述进胶槽内设置有多个贯穿所述模芯件的出胶孔，所述模芯件位于进胶槽的另一侧设置有凸起部，出胶孔的出料端位于凸起部，出胶孔出料端的截面呈星形；
[0008]所述出胶孔处设置有切刀装置，所述切刀装置包括用于对出胶孔挤出的胶料进行切粒的切刀及用于驱动切刀转动的驱动转轴。
[0009]其中，所述模芯件位于凸起部的同一侧设置有凹槽，所述凹槽位于凸起部内；所述切刀装置设置有安装架，所述安装架上安装有安装轴，所述切刀设置有刀筒，所述刀筒采用轴承可转动地安装于安装轴。
[0010]其中，所述有刀筒滑动安装于驱动转轴，所述驱动转轴上设置有固定挡环；所述刀筒与固定挡环之间抵接有抵接弹簧，所述抵接弹簧套设于驱动转轴；所述抵接弹簧用于抵接刀筒以使切刀贴近所述出胶孔出料端的表面。
[0011]其中，所述驱动转轴设置连接键，所述刀筒内设置有与连接健配合的键槽，连接键与键槽滑动连接，以使所述刀筒可以沿着驱动转轴的轴线方向滑动。
[0012]其中，所述出胶孔出料端的截面设置有(N+3)个棱角，其中N为自然数。
[0013]优选的，所述出胶孔出料端的截面呈三角星形状、四角星形状、五角星形状或六角
星形状。
[0014]其中，所述出胶孔与进胶槽连通的进料段的截面呈圆形，所述出胶孔贯穿凸起部的出料段的截面呈星形。
[0015]其中，所述模芯件的边缘设置有多个安装孔；所述进胶槽的侧壁上设置有对接台。
[0016]优选的，所述模芯件呈圆盘状结构。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术提供一种挤出切粒模具装置；实际生产时，将成型塑料粒的原材料加入挤出机中，挤出机中熔融的胶料进入本挤出切粒模具装置的进胶槽，胶料通过多个出胶孔挤出，所述出胶孔出料端的截面呈星形，从而得到呈星形的塑料。驱动转轴驱动切刀对挤出的塑料进行切粒，从而得到截面呈星形塑料粒。本挤出切粒模具装置成型的塑料粒呈星形，使得在塑料粒使用过程中能与其他塑料粒混合的更加均匀，并且当将混合后的多种塑料粒放入注塑机或挤出机等加工设备进行加工时，因为塑料粒有星形结构的限制，从而避免塑料粒因为机器的抖动等导致混匀后的塑料粒又产生不均匀等现象，使其始终保持混匀状态，从而有效的保证了成型后产品的质量。本挤出切粒模具装置采用切刀装置将刚挤出的塑料进行模内切粒，相对现有的冷却后集中切粒，大大提高了生产效率，降低生成成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的侧面结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的分解结构示意图。
[0022]图4为本专利技术所述的模芯件的立体结构示意图。
[0023]图5为本专利技术所述的模芯件的另一视角的立体结构示意图。
[0024]图6为本专利技术所述的模芯件与安装架安装后的立体结构示意图。
[0025]图7为本专利技术所述的模芯件与安装架的分解结构示意图。
[0026]图8为本专利技术所述的塑料粒的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]参考图1至图5所示，本专利技术提供一种挤出切粒模具装置，包括模芯件1，所述模芯件1设置有进胶槽11，所述进胶槽11内设置有多个贯穿所述模芯件1的出胶孔12，所述模芯件1位于进胶槽11的另一侧设置有凸起部13，出胶孔12的出料端位于凸起部13，出胶孔12出料端的截面呈星形；所述出胶孔12处设置有切刀装置100，所述切刀装置100包括用于对出胶孔12挤出的胶料进行切粒的切刀101及用于驱动切刀101转动的驱动转轴102。
[0029]实际生产时，将成型塑料粒的原材料加入挤出机中，挤出机中熔融的胶料进入本挤出切粒模具装置的进胶槽11，胶料通过多个出胶孔12挤出，所述出胶孔12出料端的截面呈星形，从而得到呈星形的塑料。驱动转轴102驱动切刀101对挤出的塑料进行切粒，从而得到截面呈星形塑料粒10。本挤出切粒模具装置成型的塑料粒呈星形，使得在塑料粒使用过程中能与其他塑料粒混合的更加均匀，并且当将混合后的多种塑料粒放入注塑机或挤出机
等加工设备进行加工时，因为塑料粒有星形结构的限制，从而避免塑料粒因为机器的抖动等导致混匀后的塑料粒又产生不均匀等现象，使其始终保持混匀状态，从而有效的保证了成型后产品的质量。本挤出切粒模具装置采用切刀装置100将刚挤出的塑料进行模内切粒，相对现有的冷却后集中切粒，大大提高了生产效率，降低生成成本。
[0030]本实施例中，所述模芯件1位于凸起部13的同一侧设置有凹槽16，所述凹槽16位于凸起部13内；所述切刀装置10设置有安装架17，所述安装架17上安装有安装轴，所述切刀101设置有刀筒103，所述刀筒103采用轴承可转动地安装于安装轴，以实现切刀101的模内安装，该安装结构紧凑，稳定性好。
[0031]本实施例中，所述有刀筒103滑动安装于驱动转轴102，所述驱动转轴102上设置有固定挡环104；所述刀筒103与固定挡环104之间抵接有抵接弹簧105，所述抵接弹簧105套设于驱动转轴102；所述抵接弹簧105用于抵接刀筒103以使切刀101始终贴近所述出胶孔12出料端的表面，从而对挤出的塑料进行模内切粒，当切刀101与出料端的表面磨损本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出切粒模具装置，包括模芯件(1)，其特征在于：所述模芯件(1)设置有进胶槽(11)，所述进胶槽(11)内设置有多个贯穿所述模芯件(1)的出胶孔(12)，所述模芯件(1)位于进胶槽(11)的另一侧设置有凸起部(13)，出胶孔(12)的出料端位于凸起部(13)，出胶孔(12)出料端的截面呈星形；所述出胶孔(12)处设置有切刀装置(100)，所述切刀装置(100)包括用于对出胶孔(12)挤出的胶料进行切粒的切刀(101)及用于驱动切刀(101)转动的驱动转轴(102)。2.根据权利要求1所述的一种挤出切粒模具装置，其特征在于，所述模芯件(1)位于凸起部(13)的同一侧设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)位于凸起部(13)内；所述切刀装置(10)设置有安装架(17)，所述安装架(17)上安装有安装轴，所述切刀(101)设置有刀筒(103)，所述刀筒(103)采用轴承可转动地安装于安装轴。3.根据权利要求2所述的一种挤出切粒模具装置，其特征在于，所述有刀筒(103)滑动安装于驱动转轴(102)，所述驱动转轴(102)上设置有固定挡环(104)；所述刀筒(103)与固定挡环(104)之间抵接有抵接弹簧(105)，所述抵接弹簧(105)套设于驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹春平，邹海波，
申请(专利权)人：惠州市万事通塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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