一种热熔胶切料设备制造技术

本实用新型专利技术具体是一种热熔胶切料设备，包括主体，所述主体上侧两侧开设有相互连通的切料腔与出料腔，所述切料腔内腔上侧两侧分别转动安装有相互匹配的压料辊与进料辊，所述切料腔内滑动安装有切刀，所述切刀设于压料辊与进料辊后侧，所述切料腔内部转动安装有滚轮，所述切料腔后端面固定有腰型槽板，所述滚轮外端面滑动安装有与腰型槽板滑动连接的凸块，所述切料腔上端面固定有第一电机箱，所述第一电机箱外端通过输出轴及传动带与进料辊及滚轮转动轴转动连接，所述切料腔内腔两侧开设有相互对称设置的限位滑槽，所述切刀两端面固定有与限位滑槽滑动配合的限位滑块，本实用新型专利技术可以提高对热熔胶的切割效果。提高对热熔胶的切割效果。提高对热熔胶的切割效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶切料设备


[0001]本技术涉及热熔胶生产加工
，尤其涉及一种热熔胶切料设备。

技术介绍

[0002]热熔胶作为一种性能优异的粘合剂，日益广泛地应用在各个领域中。由于热熔胶在常温下为固态，为便于其包装、运输和保存，在热熔胶的生产加工过程中，通常先将其冷却加工为条状，再经过相应的切料装置切割为颗粒状。但使用现有的切料装置进行热熔胶颗粒制备时容易出现颗粒大小不一、造粒效率低等问题，产品质量和生产效率均有待提高。
[0003]现有技术中公开号为CN210758579U的专利文献提供热熔胶切料装置；该装置的进料辊和压料辊不仅能够防止热熔胶条在进料过程发生滑动，也能减轻热熔胶条在滚刀的切力作用下的摆动，保证颗粒尺寸的均匀性，且进料辊和滚轮连接有不同的电机，能够通过分别调整各个电机的功率来改变二者的转速比，从而得到不同的切粒尺寸。
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置通过滚轮带动滚刀对热熔胶进行切割的方式，滚刀呈弧型运动，这会导致热熔胶切口为弧面，且转动的滚刀会带动切割后的热熔胶颗粒向后或向下运动，使得加剧热熔胶颗粒与切料腔及集料斗之间的碰撞，进而导致热熔胶颗粒出现变形，影响热熔胶颗粒的成品质量，为此，我们提出了一种热熔胶切料设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种热熔胶切料设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热熔胶切料设备，包括主体，所述主体上侧两侧开设有相互连通的切料腔与出料腔，所述切料腔内腔上侧两侧分别转动安装有相互匹配的压料辊与进料辊，所述切料腔内滑动安装有切刀，所述切刀设于压料辊与进料辊后侧，且所述切料腔一侧固定有进料板，所述切刀插接于进料板内，所述切料腔内部转动安装有滚轮，所述切料腔后端面固定有腰型槽板，所述滚轮外端面滑动安装有与腰型槽板滑动连接的凸块，所述切料腔上端面固定有第一电机箱，所述第一电机箱外端通过输出轴及传动带与进料辊及滚轮转动轴转动连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述切料腔内腔两侧开设有相互对称设置的第一限位滑槽，所述切刀两端面固定有与第一限位滑槽滑动配合的限位滑块，所述滚轮外端面开设有第二限位滑槽，所述凸块滑动安装于第二限位滑槽内。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第二限位滑槽内端面开设有定位插槽，所述凸块内端面开设有定位插孔，所述定位插孔内插接有与定位插槽插接的限位插块，所述凸块内转动安装有与定位插槽螺纹配合的第一螺纹杆。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述出料腔内固定有集料斗，所述集料斗外端下侧固定有出料口，所述出料口外端向下倾斜设置，所述集料斗内插接有与出料口倾斜方向匹配的筛分板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述出料腔内通过支架固定有底板，所述底板上端固定有第二电机箱，所述筛分板上端面开设有限位孔，所述筛分板下端固定有与限位孔插接的活动套筒，所述第二电机箱上端面通过输出轴固定有与活动套筒螺纹配合的往复丝杠。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述往复丝杠下端与第二电机箱输出轴上端固定有相互匹配的第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆外围转动安装有与其螺纹配合的螺纹套筒。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]两个所述第二螺纹杆相向端面开设有相互匹配的限位通孔，两个所述限位通孔内插接有限位插杆。
[0019]有效效果：
[0020]本技术提供了一种热熔胶切料设备。具备以下有益效果：
[0021]该一种热熔胶切料设备，通过腰型槽板与凸块之间的插接配合，第一电机箱通过滚轮可以带动切刀上下往复运动，从而通过上下往复运动的切刀，可以对热熔胶进行切割，这既可以保证热熔胶切面平整，也可以避免对热熔胶颗粒施加向下或向后的力，保证颗粒能够自然下落，从而保证热熔胶颗粒质量。
[0022]该一种热熔胶切料设备，通过活动套筒与往复丝杠之间的螺纹配合，使得第二电机箱能够带动筛分板在出料腔内上下往复运动，进而可以带动筛分板上端热熔胶颗粒不断震动，通过筛分板，可以对热熔胶颗粒进行筛分，进一步提高热熔胶的成品质量。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0024]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0025]图3为本技术的滚轮处内部拆分结构示意图；
[0026]图4为本技术的集料斗处内部拆分结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、主体；2、切料腔；3、出料腔；5、第一电机箱；6、压料辊；7、进料辊；8、第一限位滑槽；9、切刀；10、滚轮；11、腰型槽板；12、限位滑块；13、凸块；14、第二限位滑槽；15、定位插槽；16、限位插块；17、定位插孔；18、第一螺纹杆；19、集料斗；20、出料口；21、底板；22、限位孔；23、筛分板；24、第二电机箱；25、活动套筒；26、往复丝杠；27、第二螺纹杆；28、螺纹套筒；29、限位通孔；30、限位插杆；31、进料板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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4，一种热熔胶切料设备，包括主体1，主体1上侧两侧开设有相互连通的切料腔2与出料腔3，切料腔2内腔上侧两侧分别转动安装有相互匹配的压料辊6与进料辊7，切料腔2内滑动安装有切刀9，切刀9设于压料辊6与进料辊7后侧，且切料腔2一侧固定有进料板31，切刀9插接于进料板31内，切料腔2内部转动安装有滚轮10，切料腔2后端面固定有腰型槽板11，滚轮10外端面滑动安装有与腰型槽板11滑动连接的凸块13，切料腔2上端面固定有第一电机箱5，第一电机箱5外端通过输出轴及传动带与进料辊7及滚轮10转动轴转动连接。
[0031]具体的，启动第一电机箱5，第一电机箱5通过其输出轴及传动带，带动进料辊7及滚轮10转动，通过压料辊6与进料辊7之间的配合，可以带动进料板31上端热熔胶向内运动，通过凸块13与腰型槽板11之间的滑动配合，使得转动的滚轮10，可以带动切刀9上端进料板31上侧上下往复运动，从而通过运动的切刀9，可以对热熔胶进行切割，使得热熔胶切面平整，且在切刀9与热熔胶分离后，不会带动热熔胶颗粒运动，压料辊6与进料辊7带动后续热熔胶向前运动时，可以推动前侧热熔胶颗粒向前运动，使得从进料板31上端面下落进出料腔3内，避免热熔胶颗粒出现变形，保证热熔胶颗粒成品质量。
[0032]切料腔2内腔两侧开设有相互对称设置的第一限位滑槽8，切刀9两端面固定有与第一限位滑槽8滑动配合的限位滑块12，滚轮10外端面开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶切料设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上侧两侧开设有相互连通的切料腔(2)与出料腔(3)，所述切料腔(2)内腔上侧两侧分别转动安装有相互匹配的压料辊(6)与进料辊(7)，所述切料腔(2)内滑动安装有切刀(9)，所述切刀(9)设于压料辊(6)与进料辊(7)后侧，且所述切料腔(2)一侧固定有进料板(31)，所述切刀(9)插接于进料板(31)内，所述切料腔(2)内部转动安装有滚轮(10)，所述切料腔(2)后端面固定有腰型槽板(11)，所述滚轮(10)外端面滑动安装有与腰型槽板(11)滑动连接的凸块(13)，所述切料腔(2)上端面固定有第一电机箱(5)，所述第一电机箱(5)外端通过输出轴及传动带与进料辊(7)及滚轮(10)转动轴转动连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶切料设备，其特征在于：所述切料腔(2)内腔两侧开设有相互对称设置的第一限位滑槽(8)，所述切刀(9)两端面固定有与第一限位滑槽(8)滑动配合的限位滑块(12)，所述滚轮(10)外端面开设有第二限位滑槽(14)，所述凸块(13)滑动安装于第二限位滑槽(14)内。3.根据权利要求2所述的一种热熔胶切料设备，其特征在于：所述第二限位滑槽(14)内端面开设有定位插槽(15)，所述凸块(13)内端面开设有定位插孔(17)，所述定位插孔(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章永周，
申请(专利权)人：无锡市万力粘合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：