一种用于热熔胶生产的混合搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热熔胶生产的混合搅拌机，包括混合壳体组件，设置在混合壳体组件外侧的混合传动组件，连通在混合壳体组件顶部的外侧且远离混合传动组件一侧的进料管道，混合壳体组件的顶部且远离进料管道的一侧固定连接有传动箱组件，进料管道的顶部设置有管道压盖，传动箱组件内腔外侧的底部且靠近混合传动组件的一侧固定连接有微型气缸

【技术实现步骤摘要】
一种用于热熔胶生产的混合搅拌机


[0001]本技术涉及热熔胶生产
，具体为一种用于热熔胶生产的混合搅拌机
。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品
。
因其产品本身系固体，便于包装
、
运输
、
存储
、
无溶剂
、
无污染
、
无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大
、
速度快等优点而备受青睐
。
[0003]但现有的混合装置其进料处的盖板都是通过合页翻盖式的，而翻盖式的就需要人工手动将其打开，并且每进一次物料就需要打开一次，长此以往会消耗过多的整体加工时间，导致加工的工期受到影响
。
[0004]因此，需要对混合装置进行设计改造，有效的防止其手动打开盖板的现象
。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于热熔胶生产的混合搅拌机，具备可以自动打开盖板的优点，解决了现有的混合装置其进料处的盖板都是通过合页翻盖式的，而翻盖式的就需要人工手动将其打开，并且每进一次物料就需要打开一次，长此以往会消耗过多的整体加工时间，导致加工工期受到影响的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热熔胶生产的混合搅拌机，包括混合壳体组件；
[0007]设置在混合壳体组件外侧的混合传动组件；
[0008]连通在混合壳体组件顶部的外侧且远离混合传动组件一侧的进料管道；
[0009]所述混合壳体组件的顶部且远离进料管道的一侧固定连接有传动箱组件，所述进料管道的顶部设置有管道压盖，所述传动箱组件内腔外侧的底部且靠近混合传动组件的一侧固定连接有微型气缸，所述微型气缸的输出端固定连接有滑动连板，所述滑动连板的底部与传动箱组件的内壁滑动连接，所述滑动连板正面的顶部且靠近进料管道的一侧固定连接有斜型传动销，所述斜型传动销的表面套接有方形滑块，所述方形滑块的外侧且靠近混合传动组件的一侧固定连接有限位滑板，所述方形滑块的外侧且远离限位滑板的一侧固定连接有延长凸杆，所述延长凸杆远离方形滑块的一侧贯穿至传动箱组件的外侧，所述延长凸杆远离方形滑块的一侧与管道压盖固定连接
。
[0010]作为本技术优选的，所述传动箱组件的外侧且靠近进料管道的一侧开设有纵长开口，所述延长凸杆远离方形滑块的一侧贯穿至纵长开口的外侧
。
[0011]作为本技术优选的，所述延长凸杆的顶部与底部且靠近方形滑块的一侧均固定连接有弯型三角块，所述弯型三角块的外侧且远离管道压盖的一侧与方形滑块固定连接
。
[0012]作为本技术优选的，所述微型气缸的底部且靠近混合传动组件的一侧固定连接有缸体支撑块，所述缸体支撑块的底部与传动箱组件的内壁固定连接
。
[0013]作为本技术优选的，所述传动箱组件内腔的外侧且靠近混合传动组件的一侧开设有滑轨槽，所述限位滑板的外侧且靠近传动箱组件内壁的一侧滑动连接在滑轨槽的内部
。
[0014]作为本技术优选的，所述限位滑板的正面且靠近滑轨槽的一侧通过滑销活动连接有限位框板，所述限位框板的底部与微型气缸固定连接，所述限位框板的顶部与传动箱组件的内壁且靠近混合传动组件的一侧固定连接
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、
本技术通过混合壳体组件
、
混合传动组件
、
进料管道
、
传动箱组件
、
管道压盖
、
微型气缸
、
滑动连板
、
斜型传动销
、
方形滑块
、
限位滑板和延长凸杆的配合使用，达到可以自动打开盖板的效果，该用于热熔胶生产的混合搅拌机，解决了现有的混合装置其进料处的盖板都是通过合页翻盖式的，而翻盖式的就需要人工手动将其打开，并且每进一次物料就需要打开一次，长此以往会消耗过多的整体加工时间，导致加工工期受到影响的问题
。
[0017]2、
本技术通过纵长开口的设置，能够使延长凸杆更加稳定的移动，避免出现堵塞的现象
。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术传动箱组件的正视剖视图；
[0020]图3为本技术结构图2中
A
处放大结构图
。
[0021]图中：
1、
混合壳体组件；
2、
混合传动组件；
3、
进料管道；
4、
传动箱组件；
5、
管道压盖；
6、
微型气缸；
7、
滑动连板；
8、
斜型传动销；
9、
方形滑块；
10、
限位滑板；
11、
延长凸杆；
12、
纵长开口；
13、
弯型三角块；
14、
缸体支撑块；
15、
滑轨槽；
16、
限位框板
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种用于热熔胶生产的混合搅拌机，包括混合壳体组件1；
[0024]设置在混合壳体组件1外侧的混合传动组件2；
[0025]连通在混合壳体组件1顶部的外侧且远离混合传动组件2一侧的进料管道3；
[0026]混合壳体组件1的顶部且远离进料管道3的一侧固定连接有传动箱组件4，进料管道3的顶部设置有管道压盖5，传动箱组件4内腔外侧的底部且靠近混合传动组件2的一侧固定连接有微型气缸6，微型气缸6的输出端固定连接有滑动连板7，滑动连板7的底部与传动箱组件4的内壁滑动连接，滑动连板7正面的顶部且靠近进料管道3的一侧固定连接有斜型传动销8，斜型传动销8的表面套接有方形滑块9，方形滑块9的外侧且靠近混合传动组件2的
一侧固定连接有限位滑板
10
，方形滑块9的外侧且远离限位滑板
10
的一侧固定连接有延长凸杆
11
，延长凸杆
11
远离方形滑块9的一侧贯穿至传动箱组件4的外侧，延长凸杆
1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于热熔胶生产的混合搅拌机，包括混合壳体组件（1）；设置在混合壳体组件（1）外侧的混合传动组件（2）；连通在混合壳体组件（1）顶部的外侧且远离混合传动组件（2）一侧的进料管道（3）；其特征在于：所述混合壳体组件（1）的顶部且远离进料管道（3）的一侧固定连接有传动箱组件（4），所述进料管道（3）的顶部设置有管道压盖（5），所述传动箱组件（4）内腔外侧的底部且靠近混合传动组件（2）的一侧固定连接有微型气缸（6），所述微型气缸（6）的输出端固定连接有滑动连板（7），所述滑动连板（7）的底部与传动箱组件（4）的内壁滑动连接，所述滑动连板（7）正面的顶部且靠近进料管道（3）的一侧固定连接有斜型传动销（8），所述斜型传动销（8）的表面套接有方形滑块（9），所述方形滑块（9）的外侧且靠近混合传动组件（2）的一侧固定连接有限位滑板（
10
），所述方形滑块（9）的外侧且远离限位滑板（
10
）的一侧固定连接有延长凸杆（
11
），所述延长凸杆（
11
）远离方形滑块（9）的一侧贯穿至传动箱组件（4）的外侧，所述延长凸杆（
11
）远离方形滑块（9）的一侧与管道压盖（5）固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的混合搅拌机，其特征在于：所述传动箱组件（4）的外侧且靠近进料管道（3）的一侧开设有纵长开口（
12
），所述延长凸杆（
11
）远离方形滑块（9）的一侧贯穿至纵长开口（
12
）的外侧
。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：周其平，周尚，
申请(专利权)人：无锡市万力粘合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：