一种挤出模具及采用该模具制得的塑料粒制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料粒及其加工设备技术领域，公开了一种挤出模具及采用该模具制得的塑料粒，实际生产时，将成型塑料粒的原材料加入挤出机中，挤出机中熔融的胶料进入本挤出模具的进胶槽，胶料通过多个出胶孔挤出，所述出胶孔出料端的截面呈星形，从而得到呈星形的塑料。切刀驱动机构驱动切粒刀转动，将从出胶孔出料端挤出的塑料进行切粒，从而得到了星形的塑料粒。实际应用时，本塑料粒呈星形，使得在塑料粒使用过程中能与其他塑料粒混合的更加均匀，并且当将混合后的多种塑料粒放入注塑机或挤出机等加工设备进行加工时，因为塑料粒有星形结构的限制，从而避免塑料粒因为机器的抖动等导致混匀后的塑料粒又产生不均匀等现象，使其始终保持混匀状态，从而有效的保证了成型后产品的质量。产品的质量。产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出模具及采用该模具制得的塑料粒


[0001]本技术涉及塑料粒及其加工设备
，具体为一种挤出模具。

技术介绍

[0002]母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的塑料粒称为母粒。
[0003]塑料粒在使用过程中，需要与其他塑料颗粒进行混合，将混合后的多种塑料颗粒通过注塑或挤出等工艺制成塑料制品。在塑料粒的混合过程中，由于目前大部分塑料粒均呈球形状或者圆柱状结构，混合不均匀。另外，即使多种塑料粒已经混合均匀，当将其放入注塑机或挤出机等加工设备进行加工时，由于机器的抖动也会导致不同轻重的混合塑料粒移动，又产生不均匀等现象，没有起到混匀的效果，从而影响最终制品的质量。
[0004]基于上述塑料粒难以混匀，或混匀后又产生不均匀的技术问题，亟需提供一种改进方案，以克服上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种挤出模具及采用该模具制得的塑料粒，其制得的塑料粒在应用时容易混料均匀，且保持混匀状态，从而有效的保证了成型后产品的质量。
[0006]本技术采用如下方案以解决技术问题：
[0007]本技术提供一种挤出模具，包括模芯件，所述模芯件设置有进胶槽，所述进胶槽内设置有多个贯穿所述模芯件的出胶孔，所述模芯件位于进胶槽的另一侧设置有凸起部，出胶孔的出料端位于凸起部，出胶孔出料端的截面呈星形。
[0008]其中，所述挤出模具还包括设置于出胶孔出料端的切粒刀及用于驱动切粒刀转动切粒的切刀驱动机构。
[0009]其中，所述模芯件位于凸起部的同一侧设置有凹槽，所述凹槽位于凸起部内；所述凹槽内设置有安装架，所述切粒刀安装于安装架，所述切刀驱动机构与安装架驱动连接。
[0010]其中，所述出胶孔出料端的截面设置有N+3个棱角，其中N为自然数。
[0011]优选的，所述出胶孔出料端的截面呈三角星形状、四角星形状、五角星形状或六角星形状。
[0012]其中，所述出胶孔与进胶槽连通的进料段的截面呈圆形，所述出胶孔贯穿凸起部的出料段的截面呈星形。
[0013]其中，所述模芯件的边缘设置有多个安装孔；所述进胶槽的侧壁上设置有对接台。
[0014]优选的，所述模芯件呈圆盘状结构。
[0015]本技术又提供一种塑料粒，所述塑料粒由上述的挤出模具制得，所述塑料粒设置有N+3个棱角，其中N为自然数。
[0016]优选的，所述塑料粒呈三角星形状、四角星形状、五角星形状或六角星形状。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提供一种挤出模具及采用该模具制得的塑料粒，实际生产时，将成型塑料粒的原材料加入挤出机中，挤出机中熔融的胶料进入本挤出模具的进胶槽，胶料通过多个出胶孔挤出，所述出胶孔出料端的截面呈星形，从而得到呈星形的塑料。切刀驱动机构驱动切粒刀转动，将从出胶孔出料端挤出的塑料进行切粒，从而得到了星形的塑料粒。
[0019]实际应用时，本塑料粒呈星形，使得在塑料粒使用过程中能与其他塑料粒混合的更加均匀，并且当将混合后的多种塑料粒放入注塑机或挤出机等加工设备进行加工时，因为塑料粒有星形结构的限制，从而避免塑料粒因为机器的抖动等导致混匀后的塑料粒又产生不均匀等现象，使其始终保持混匀状态，从而有效的保证了成型后产品的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术所述挤出模具的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术所述的挤出模具另一视角的立体结构示意图。
[0022]图3为本技术所述的挤出模具又一视角的立体结构示意图。
[0023]图4为本技术所述的挤出模具的分解结构示意图。
[0024]图5为本技术所述的塑料粒的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参考图1至图5所示，本技术提供一种挤出模具，包括模芯件1，所述模芯件1设置有进胶槽11，所述进胶槽11内设置有多个贯穿所述模芯件1的出胶孔12，所述模芯件1位于进胶槽11的另一侧设置有凸起部13，出胶孔12的出料端位于凸起部13，出胶孔12出料端的截面呈星形。本实施例中，所述挤出模具还包括设置于出胶孔12出料端的切粒刀及用于驱动切粒刀转动切粒的切刀驱动机构。
[0027]实际生产时，将成型塑料粒的原材料加入挤出机中，挤出机中熔融的胶料进入本挤出模具的进胶槽11，胶料通过多个出胶孔12挤出，所述出胶孔12出料端的截面呈星形，从而得到呈星形的塑料。切刀驱动机构驱动切粒刀转动，将从出胶孔12出料端挤出的塑料进行切粒，从而得到了星形的塑料粒。
[0028]本挤出模具成型的塑料粒呈星形，使得在塑料粒使用过程中能与其他塑料粒混合的更加均匀，并且当将混合后的多种塑料粒放入注塑机或挤出机等加工设备进行加工时，因为塑料粒有星形结构的限制，从而避免塑料粒因为机器的抖动等导致混匀后的塑料粒又产生不均匀等现象，使其始终保持混匀状态，从而有效的保证了成型后产品的质量。
[0029]本实施例中，所述模芯件1位于凸起部13的同一侧设置有凹槽16，所述凹槽16位于凸起部13内；所述凹槽16内设置有安装架17，所述切粒刀安装于安装架17，所述切刀驱动机构与安装架17驱动连接。具体的，所述安装架17可采用轴承安装于模芯件1，在安装架17上安装切粒刀，切刀驱动机构驱动安装架17带动切粒刀旋转，从而对凸起部13上出胶孔12挤出的塑料进行切粒，实现模内挤出后立即切粒，大大提高生产的效率。所述切粒刀和切刀驱动机构属于现有技术，故不再赘述。
[0030]本实施例中，所述出胶孔12出料端的截面设置有N+3个棱角，其中N为自然数。从出胶孔12出料端挤出出来的塑料呈星形，其星形的棱角至少具有三个，根据实际生产的需要可以设置具有无数个棱角结构。
[0031]优选的，所述出胶孔12出料端的截面呈三角星形状、四角星形状、五角星形状或六角星形状。当然，根据实际生产的需要，可以选择具有更多角的星形形状。
[0032]本实施例中，所述出胶孔12与进胶槽11连通的进料段121的截面呈圆形，所述出胶孔12贯穿凸起部13的出料段122的截面呈星形。在进料段121采用截面呈圆的形柱状进胶孔，保证了熔融胶料的进胶量，便于出料段122成型星形形状的塑料。
[0033]本实施例中，所述模芯件1的边缘设置有多个安装孔14；所述进胶槽11的侧壁上设置有对接台15；所述模芯件1呈圆盘状结构；便于本挤出模具加工，以及本挤出模具与挤出机的其他零部件的安装和固定。
[0034]参考图5所示，本技术还提供一种塑料粒，所述塑料粒上述的挤出模具制得，所述塑料粒设置有N+3个棱角，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出模具，包括模芯件(1)，其特征在于：所述模芯件(1)设置有进胶槽(11)，所述进胶槽(11)内设置有多个贯穿所述模芯件(1)的出胶孔(12)，所述模芯件(1)位于进胶槽(11)的另一侧设置有凸起部(13)，出胶孔(12)的出料端位于凸起部(13)，出胶孔(12)出料端的截面呈星形。2.根据权利要求1所述的一种挤出模具，其特征在于，所述挤出模具还包括设置于出胶孔(12)出料端的切粒刀及用于驱动切粒刀转动切粒的切刀驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种挤出模具，其特征在于，所述模芯件(1)位于凸起部(13)的同一侧设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)位于凸起部(13)内；所述凹槽(16)内设置有安装架(17)，所述切粒刀安装于安装架(17)，所述切刀驱动机构与安装架(17)驱动连接。4.根据权利要求1所述的一种挤出模具，其特征在于，所述出胶孔(12)出料端的截面设置有N+3个棱角，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春平，邹海波，
申请(专利权)人：惠州市万事通塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：