【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置及方法
[0001]本专利技术涉及聚乙烯生产
，尤其涉及一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置及方法。
技术介绍
[0002]聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，目前，常见的聚乙烯材料的制备主要采用挤出机进行制备。
[0003]如申请号为CN201210354402.2的专利于2015
‑
07
‑
01公开了一种叶片挤出机排气方法及排气式叶片挤出机。排气方法是使物料在具有确定几何形状、且容积由小到大再由大变小周期性变化的空间内实现排气，排气过程中物料主要受到拉伸应力作用。排气式叶片挤出机中，叶片排气单元串联安装在两个叶片塑化输运单元之间，当熔体进入到排气单元时，由于叶片、定子、挡板、转子所形成的封闭空间体积逐渐增大，同时由于排气单元转子与定子之间偏心距大，从而使得排气单元中熔体的压力急剧降低至负压状态，使得原来受到压缩的气体和气化了的挥发分就在熔体中发泡同时气泡破裂，逸出的气体从排气口排除。这种排气方式具有结构简单、排气单元体积小等特点。
[0004]如专利号为CN201210354410.7的专利于2012
‑
12
‑
26公开了叶片挤出机熔体挤出的稳定方法及装置。包括串联连接的第一叶片塑化输运单元和第二叶片塑化输运单元，第一叶片塑化输运单元位于第二叶片塑化输运单元的上游，其中第一叶片塑化输运单元转子轴上的叶片槽与第二叶片塑化输运单元转子轴上的叶片槽的位置相位差45>°
角。通过具有反相位输送特性的两个塑化输运单元串联叠加同时并联塑化输运熔体，两个塑化输运单元熔体周期性波动且具有反相位特性，使得挤出过程更稳定。本专利技术中的两个塑化输运单元的相位相反，起到了削波作用从而有利于提高输送熔体的稳定性。
[0005]上述专利在使用的过程需要混合设备对聚乙烯的原材料进行预混合，在生产的过程中，主要通过逐渐变小的容腔对聚乙烯原材料(后统称物料)进行挤压输送，对物料之间的混合效果较差，生产出的材料质量有的部位的功能达不到所需的要求。
[0006]有鉴于此，提出本专利技术。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置及方法。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置，包括底座，还包括：固定连接在所述底座上的保温管；固定连接在所述保温管内的安装筒；固定连接在所述安装筒外壁上的电加热器；转动连接在所述安装筒上的转子，所述转子转动连接在所述安装筒的偏心位置；开设在所述转子上的十字槽；所述十字槽的横槽与竖槽内分别滑动连接有第一滑板与第二滑板，所述第一滑板与第二滑板上均开设有滑槽，所述第一滑板与第二滑板通过滑
槽交叉滑动；固定连接在所述安装筒内的挡板，所述挡板与所述转子转动相连，所述挡板与安装筒之间设置有通槽，用于聚乙烯材料通过；挤压块，所述转子上开设有安装孔，所述挤压块的外壁与安装孔的内壁相贴；转动连接在所述安装孔内的转筒，所述挤压块的底部固定连接有安装杆，所述安装杆延伸至转筒内固定连接以后多棱滑块，所述转筒内设置有与多棱滑块外壁相贴的滑孔。
[0010]为了便于驱动转子转动，优选地，所述底座的外壁上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第二电机和减速器，所述第二电机的输出轴与减速器的输入端固定相连，所述减速器的输出轴与所述转子固定相连。
[0011]为了保持挤压块对物料的挤压力度，优选地，所述滑孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与多棱滑块和转筒固定相连。
[0012]为了使挤压块转动，优选地，所述转子内开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有传动轴，所述安装筒的端头转动连接有安装盘，所述安装盘与转子固定相连，所述传动轴与所述安装盘转动相连，所述安装筒的端头固定连接有齿轮盘，所述传动轴上固定连接有与齿轮盘相啮合的第一传动齿轮，所述传动轴与所述转筒通过锥齿轮组同步转动。
[0013]优选地，所述安装筒的端头固定连接有密封箱，所述齿轮盘位于密封箱内，所述减速器的输出轴与密封箱转动相连。
[0014]为了防止料箱的下料口被堵住，优选地，所述安装筒的顶部固定连接有料箱，所述料箱上转动连接有安装轴，所述安装轴延伸至料箱内固定连接有第一拨杆。
[0015]优选地，所述料箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与安装轴固定相连。
[0016]一种聚乙烯材料的制作方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一、将物料加入料箱内，启动第一电机，驱动第一拨杆和第二拨杆转动辅助物料进入安装筒内；
[0018]步骤二、启动电加热器，对安装筒进行加热。
[0019]步骤三、启动第二电机，第二电机驱动转子转动，转子带动传动轴公转，齿轮盘通过第一传动齿轮使四组传动轴转动，传动轴带动转筒转动，转筒通过多棱滑块与安装杆驱动挤压块转动，转动的挤压块挤压并碾压物料；
[0020]步骤四：滑板挤压活塞头，使活塞件往复移动，将容腔内部的液态物料吸入第二活塞筒中，并将吸入第二活塞筒中液态物料射入容腔内部，将容腔内部原远离安装筒内部的未充分融化的物料冲向四周，使为充分融化的物料接近安装筒的内壁；
[0021]步骤五：通过偏心设置的转子、挡板、第一滑板、第二滑板和安装筒配合，将安装筒内熔融的物料挤出安装筒。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置，具备以下有益效果：
[0023]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过驱动挤压块转动，挤压块转动对物料进行压拧，使物料呈蜗状向挤压块的四周扩散，同一组两个挤压块同时向相对的方向转动，从而使两组蜗状扩散的物料相撞，从而使两组物料相互参合，从而使物料混合的更充分，提高物料之间的均匀性，从而提高生产出来的聚乙烯材料的质量。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的立体结构示意图一；
[0025]图2为本专利技术提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的立体结构示意图二；
[0026]图3为本专利技术提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的电加热器的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的转子的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的扇叶的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的图5中的J处的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的散热管的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置，包括底座(100)，其特征在于，还包括：固定连接在所述底座(100)上的保温管(101)；固定连接在所述保温管(101)内的安装筒(102)；固定连接在所述安装筒(102)外壁上的电加热器(400)；转动连接在所述安装筒(102)上的转子(200)，所述转子(200)转动连接在所述安装筒(102)的偏心位置；开设在所述转子(200)上的十字槽(201)；所述十字槽(201)的横槽与竖槽内分别滑动连接有第一滑板(203)与第二滑板(204)，所述第一滑板(203)与第二滑板(204)上均开设有滑槽(205)，所述第一滑板(203)与第二滑板(204)通过滑槽(205)交叉滑动；固定连接在所述安装筒(102)内的挡板(300)，所述挡板(300)与所述转子(200)转动相连，所述挡板(300)与安装筒(102)之间设置有通槽(301)，用于聚乙烯材料通过；挤压块(208)，所述转子(200)上开设有安装孔(202)，所述挤压块(208)的外壁与安装孔(202)的内壁相贴；转动连接在所述安装孔(202)内的转筒(206)，所述挤压块(208)的底部固定连接有安装杆(207)，所述安装杆(207)延伸至转筒(206)内固定连接以后多棱滑块(209)，所述转筒(206)内设置有与多棱滑块(209)外壁相贴的滑孔。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置，其特征在于，所述底座(100)的外壁上固定连接有安装板(103)，所述安装板(103)上固定连接有第二电机(800)和减速器(801)，所述第二电机(800)的输出轴与减速器(801)的输入端固定相连，所述减速器(801)的输出轴与所述转子(200)固定相连。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置，其特征在于，所述滑孔内设置有第一弹簧(210)，所述第一弹簧(210)的两端分别与多棱滑块(209)和转筒(206)固定相连。4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置，其特征在于，所述转子(200)内开设有安装槽(2021)，所述安装槽(2021)内转动连接有传动轴(805)，所述安装筒(102)的端头转动连接有安装盘(211)，所述安装盘(211)与转子(200)固定相连，所述传动轴(805)与所述安装盘(211...
【专利技术属性】
技术研发人员：石九龙，郭娟，郜超军，张冰冰，宋育超，何清叶，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。