一种新型浮动刀轴切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型浮动刀轴切粒装置，包括联接座、气缸、电机、联接体和刀盘总成，所述联接体通过滑动轴承安装在联接座的内部，所述电机的输出端通过销键与联接体的一端固定连接，所述联接体的另一端与刀盘总成固定连接，所述气缸安装在联接座的外侧，气缸的伸缩杆与调整轴固定连接，并通过所述调整轴推动所述联接体向所述电机的输出方向前移。本实用新型专利技术中，通过气缸的驱动，推动切粒电机移位，用于不断的贴合在塑料表面，进一步对塑料进行切粒造粒，从而满足高分子切粒的需求。从而满足高分子切粒的需求。从而满足高分子切粒的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型浮动刀轴切粒装置


[0001]本技术涉及塑料切粒机
，尤其涉及一种新型浮动刀轴切粒装置。

技术介绍

[0002]塑料切粒是塑料挤出行业中重要的一项工序，目前广泛采用切粒机进行切割。另外，塑料造粒是聚合物加工制作过程中不可或缺的一步，切粒和造粒均发生在塑料挤出之前，塑料造粒方法根据物料和冷却方式的不同有水环造粒，水下切造粒，风冷热切造粒，拉条切粒等，前三种造粒方法都要用到切粒电机。
[0003]目前在高分子切粒中，为了对塑料进行层层切割，需要将切粒电机逐步推进，用于不断的贴合在塑料表面，进一步对塑料进行切粒造粒。然而能够推动切粒电机移位的定制成本过高，如何设计一种结构既能有电机的功能还能满足高分子切粒的特殊需求成为设备制造的优先考虑事项。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型浮动刀轴切粒装置，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种新型浮动刀轴切粒装置，包括联接座、气缸、电机、联接体和刀盘总成，所述联接体通过滑动轴承安装在联接座的内部，所述电机的安装座与联接座密封固定，所述电机的输出端通过销键与联接体的一端固定连接，所述联接体的另一端与刀盘总成固定连接，所述联接座上开设有调整槽，所述调整槽的内部安装有调整轴，所述调整轴延伸至所述联接座的内部并与所述联接体相接触，所述气缸安装在联接座的外侧，气缸的伸缩杆与调整轴固定连接，并通过所述调整轴推动所述联接体向所述电机的输出方向前移。
[0007]上述方案中，所述联接体的两侧分别通过滑动轴承安装在联接座的内部，所述滑动轴承的内部设有轴承，滑动轴承靠近所述电机的一侧设有碟形弹簧，滑动轴承的外侧通过轴承压盖将所述碟形弹簧密封在内部。
[0008]上述方案中，所述调整轴的外侧端部设有手柄，所述调整轴的内侧端部设有与联接体相接触的推块。
[0009]进一步的，所述联接体的外壁为V型机构，所述推块的工作端与联接体外壁相匹配。
[0010]上述方案中，所述刀盘总成包括刀架、刀座和切刀轴，所述刀架上安装有刀片，刀架与刀座固定连接，所述切刀轴的一端与刀座固定连接，另一端与联接体固定连接。
[0011]进一步的，所述切刀轴靠近所述联接体的一侧，其外周面通过油封座与联接座的端面固定，所述油封座与联接体的连接处设有油封，所述油封座的外侧设有将所述油封密封的油封压盖。
[0012]更进一步的，所述切刀轴的外侧主轴面上设有耐磨套，切刀轴的外侧工作轴面上
设有刀轴套。
[0013]再进一步的，所述刀座的外侧设有凸块，所述刀架的内部开设有与刀座的外形相匹配的圆槽，圆槽上设有与凸块相匹配的凹槽。
[0014]再进一步的，作为优选的一种方案，所述刀架的工作端设有斜槽，所述刀片安装在斜槽上并呈一定的角度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：电机的输出端通过销键与联接体的一端固定连接，联接体的另一端与刀盘总成固定连接，销键槽留有空余量。因此电机的驱动力最终通过联接体传动至刀盘总成，使整个刀盘总成旋转。气缸驱动调整轴移动，调整轴延伸至联接座的内部并与联接体相接触，因此气缸的驱动力最终通过调整轴驱动联接体移动，进而将刀盘总成也一起逐渐移动一定的距离，该距离由销键槽留有空余量决定。通过气缸的驱动，推动切粒电机移位，用于不断的贴合在塑料表面，进一步对塑料进行切粒造粒，从而满足高分子切粒的需求。
附图说明
[0016]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中联接座的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术去掉气缸和调整轴之后的示意图。
[0020]图中标号：1
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刀架；2
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刀座；3
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刀片；4
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切刀轴；5
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油封；6
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轴承；7
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联接座；8
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气缸；9
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气缸安装座；10
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滑动轴承；11
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轴承压盖；12
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电机；13
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碟形弹簧；14
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调整轴；15
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手柄；16
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油封座；17
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油封压盖；18
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耐磨套；19
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刀轴套；20
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凸块；21
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联接体；22
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调整槽；23
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推块；24
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圆槽；25
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凹槽；26
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斜槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示本技术有关的构成。
[0022]根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0024]如图1至图3所示，一种新型浮动刀轴切粒装置，包括联接座7、气缸8、电机12、联接体21和刀盘总成。联接体21通过滑动轴承10安装在联接座7的内部，具体的，联接体21的两侧分别通过滑动轴承10安装在联接座7的内部，滑动轴承10的内部设有轴承6，用于跟联接体21的外壁滑动连接。滑动轴承10靠近电机12的一侧设有碟形弹簧13，滑动轴承10的外侧通过轴承压盖11将碟形弹簧13密封在内部，通过碟形弹簧13在联接体21整体前移时，起到
弹性减震作用，并且碟形弹簧13能够承受高负荷。
[0025]电机12的安装座与联接座7密封固定，主要是与联接座7的外周面螺丝固定。电机12的输出端通过销键与联接体21的一端固定连接，联接体21的另一端与刀盘总成固定连接。联接体21上的键槽要大于销键的长度，以便于前移时有足够的移动距离。电机的输出轴通过销键连接其他部件是目前机械设备中的公知常识，比如连接减速机的转轴，连接其他设备的传动轴。由于联接体21的另一端与刀盘总成固定连接，因此电机12最终可以通过联接体21带动整个刀盘总成一起旋转，对高分子物料进行切粒。
[0026]联接座7上开设有调整槽22，调整槽22的内部安装有调整轴14，调整轴14延伸至联接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型浮动刀轴切粒装置，其特征在于：包括联接座(7)、气缸(8)、电机(12)、联接体(21)和刀盘总成，所述联接体(21)通过滑动轴承(10)安装在联接座(7)的内部，所述电机(12)的安装座与联接座(7)密封固定，所述电机(12)的输出端通过销键与联接体(21)的一端固定连接，所述联接体(21)的另一端与刀盘总成固定连接，所述联接座(7)上开设有调整槽(22)，所述调整槽(22)的内部安装有调整轴(14)，所述调整轴(14)延伸至所述联接座(7)的内部并与所述联接体(21)相接触，所述气缸(8)安装在联接座(7)的外侧，气缸(8)的伸缩杆与调整轴(14)固定连接，并通过所述调整轴(14)推动所述联接体(21)向所述电机(12)的输出方向前移。2.根据权利要求1所述的一种新型浮动刀轴切粒装置，其特征在于：所述联接体(21)的两侧分别通过滑动轴承(10)安装在联接座(7)的内部，所述滑动轴承(10)的内部设有轴承(6)，滑动轴承(10)靠近所述电机(12)的一侧设有碟形弹簧(13)，滑动轴承(10)的外侧通过轴承压盖(11)将所述碟形弹簧(13)密封在内部。3.根据权利要求1所述的一种新型浮动刀轴切粒装置，其特征在于：所述调整轴(14)的外侧端部设有手柄(15)，所述调整轴(14)的内侧端部设有与联接体(21)相接触的推块(23)。4.根据权利要求3所述的一种新型浮动刀轴切粒装置，其特征在于：所述联接体(21)的外壁为V型机构，所述推块(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东生，邵俊，
申请(专利权)人：南京创博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：