【技术实现步骤摘要】
本技术涉及tgic，具体为一种tgic造粒装置。
技术介绍
1、tgic为白色颗粒或粉末,是一种杂环环氧化合物，具有很好的耐热耐候性，粘接性及优异的高温性能，在tgic生产过程中需要将原料进行加热干燥脱除甲醇等挥发成份，然后进行造粒程序。
2、现有造粒机构与箱体底部存在大概50cm的高度差，以此来保证箱体底部可以容纳较多成品，但是高度差较大便会导致成品在掉落至箱体底部时会出现发生形变的可能，从而会影响造粒的质量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种tgic造粒装置。
2、为了实现上述目的，本技术是技术方案如下：
3、一种tgic造粒装置，包括箱体、造粒机构和缓冲机构，所述造粒机构和缓冲机构均位于箱体内部，且缓冲机构位于造粒机构下方，缓冲机构包括收集板和驱动件，驱动件用于驱动收集板发生倾斜，且在初始状态时收集板设置为向上倾斜，收集板固定在驱动件上位于箱体内造粒机构的下方。
4、优选的，所述收集板位于造粒机构下方cm-cm。
5、优选的，所述收集板顶部靠近驱动件的一侧固定有挡板一。
6、优选的，所述挡板一的高度大于两个成品的直径之和。
7、优选的，所述收集板顶部远离驱动件的一侧固定有挡板二。
8、优选的，所述挡板二的高度不大于成品的半径。
9、优选的，所述收集板的顶面开设有若干个凹槽，且凹槽的直径小于成品半径的一半。
10、优选的，所述造粒
11、优选的，所述驱动机构包括驱动电机、转杆、主动齿轮和固定杆，驱动电机通过固定杆固定在箱体上，转杆的一端与驱动电机的输出端相连，且转杆的另一端与主动齿轮固定连接，主动齿轮位于箱体外表面且与其中一个从动齿轮相啮合。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
13、1、本技术通过缓冲机构减少成品掉落的高度差，从而保证在足以容纳较多成品的同时不会因为高度较高造成成品掉落时发生的形变，进而保证造粒质量；
14、2、本技术通过初始状态为向上倾斜的收集板对成品进行初步收集，同时通过挡板一进行阻挡，避免成品掉落；
15、3、本技术通过挡板二以及凹槽对成品进行简单的限位，通过挡板二实现在收集板刚向下倾斜时，成品依然不会掉落，同时通过凹槽使成品在收集板上时不会全部堆积在一个角落里，从而可以容纳较多成品，提高了实用性。
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1.一种TGIC造粒装置，其特征在于：包括箱体(1)、造粒机构(2)和缓冲机构(3)，所述造粒机构(2)和所述缓冲机构(3)均位于所述箱体(1)内部，且所述缓冲机构(3)位于所述造粒机构(2)下方；
2.根据权利要求1所述的一种TGIC造粒装置，其特征在于：所述收集板(31)位于所述造粒机构(2)下方15CM-25CM。
3.根据权利要求2所述的一种TGIC造粒装置，其特征在于：所述收集板(31)顶部靠近所述驱动件的一侧固定有挡板一。
4.根据权利要求3所述的一种TGIC造粒装置，其特征在于：所述挡板一的高度大于两个成品的直径之和。
5.根据权利要求4所述的一种TGIC造粒装置，其特征在于：所述收集板(31)顶部远离所述驱动件的一侧固定有挡板二。
6.根据权利要求5所述的一种TGIC造粒装置，其特征在于：所述挡板二的高度不大于成品的半径。
7.根据权利要求6所述的一种TGIC造粒装置，其特征在于：所述收集板(31)的顶面开设有若干个凹槽，且凹槽的直径小于成品半径的一半。
8.根据权利要求1所述的一
9.根据权利要求8所述的一种TGIC造粒装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、转杆(42)、主动齿轮(43)和固定杆(44)；
...【技术特征摘要】
1.一种tgic造粒装置，其特征在于：包括箱体(1)、造粒机构(2)和缓冲机构(3)，所述造粒机构(2)和所述缓冲机构(3)均位于所述箱体(1)内部，且所述缓冲机构(3)位于所述造粒机构(2)下方；
2.根据权利要求1所述的一种tgic造粒装置，其特征在于：所述收集板(31)位于所述造粒机构(2)下方15cm-25cm。
3.根据权利要求2所述的一种tgic造粒装置，其特征在于：所述收集板(31)顶部靠近所述驱动件的一侧固定有挡板一。
4.根据权利要求3所述的一种tgic造粒装置，其特征在于：所述挡板一的高度大于两个成品的直径之和。
5.根据权利要求4所述的一种tgic造粒装置，其特征在于：所述收集板(31)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东生，
申请(专利权)人：南京创博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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