一种造粒机制造技术

本发明专利技术提供一种造粒机，包括上主体、下主体，下主体固定连接于上主体的下方；上主体包括热化室、活塞、伸缩电机；活塞位于热化室内部，并在伸缩电机的驱动下在热化室内做竖直运动，进一步的，活塞与热化室内壁滑动连接；上主体下设有第一出料口，第一出料口下端设有挤压板；挤压板下端固定安装有温控器，温控器用于对挤出料进行降温处理；下主体包括：造粒室、刮料装置、压紧组件；刮料装置两端分别连接有压紧组件，压紧组件固定连接于造粒室内壁；进一步的，刮料装置位于温控器下方，用于切断挤出料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机


[0001]本专利技术涉及一种塑料制品制生产领域，特别是涉及一种造粒机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，经常需要对塑料进行加工，使塑料形成颗粒状，这时就需要用到工程塑料的造粒机，工程塑料的造粒机的出现方便了工业生产，设备在使用时，需要保证塑料颗粒能够达到出厂标准。但是现有的造粒机在对塑料进行切割时，直接利用切割刀对塑料进行切割，塑料在凝固时较为坚硬，因此增大了切割难度。因此，专利技术一种塑料造粒机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种造粒机，用于解决现有技术中的造粒机在对塑料进行切割时，直接利用切割刀对塑料进行切割，塑料在凝固时较为坚硬的问题的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种造粒机，包括上主体、下主体，所述下主体固定连接于所述上主体的下方；所述上主体包括热化室、活塞、伸缩电机；活塞位于热化室内部，并在伸缩电机的驱动下在热化室内做竖直运动，进一步的，所述活塞与所述热化室内壁滑动连接；上主体下设有第一出料口，所述第一出料口下端设有挤压板；挤压板下端固定安装有温控器，所述温控器用于对挤出料进行降温处理；所述下主体包括：造粒室、刮料装置、压紧组件；所述刮料装置两端分别连接有压紧组件，所述压紧组件固定连接于造粒室内壁；进一步的，所述刮料装置位于所述温控器下方，用于切断挤出料。
[0005]于本专利技术的一实施例中，所述温控器包括螺旋管道、进水口和温度传感器；其中，螺旋管道位于温控器的内部，进水口设于螺旋管道的下部；温控器中部开设有多个用于出料的第一通孔。
[0006]于本专利技术的一实施例中，所述温控器和挤压板之间设有隔热层；所述温控器外部罩设有保温罩，所述保温罩固定连接于上主体下端。
[0007]于本专利技术的一实施例中，所述刮料装置包括第一架板、第二架板、连接块、第一皮带辊、第二皮带辊和皮带；其中，第一架板和第二架板平行设置，二者之间转动设有第一皮带辊和第二皮带辊，第一皮带辊和第二皮带辊通过所述皮带连接，进一步的，第一皮带辊在驱动电机的驱动下转动；所述皮带上垂直设有多个刮刀，多个所述刮刀间隔设置、均布于皮带外表面。
[0008]于本专利技术的一实施例中，所述刮刀的垂直于保温罩下端面，进一步的，所述刮刀的上端面与保温罩的下端面的接触，并在皮带的带动下相对于保温罩的下端面滑动。
[0009]于本专利技术的一实施例中，所述第一架板和第二架板通过连接块固定连接，所述连接块位于第一架板和第二架板的两端；进一步的，所述连接块中部设有竖直的第二通孔。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述压紧组件包括安装座、第一压簧、和导向柱；其中，所
述压紧组件固定连接于造粒室的内壁，所述导向柱上端固定连接于所述安装座，所述第一压簧套装于所述导向柱下端。
[0011]于本专利技术的一实施例中，所述安装座开设有滑槽，所述连接块端部设有滑块，所述滑块可在该滑槽中上下滑动。
[0012]于本专利技术的一实施例中，所述导向柱贯穿于所述第二通孔，并与所述连接块滑动连接。
[0013]于本专利技术的一实施例中，所述刮料装置还包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和所述下支撑板位于第一架板和第二架板之间，且彼此相互平行；进一步的，所述上支撑板上表面和皮带接触，所述下支撑板下表面和皮带接触。
[0014]如上所述，本专利技术的一种造粒机，具有以下有益效果：
[0015](1)通过在热化室内壁中增设发热层和保温层，使得热化室的保持恒定的高温环境，使得进入热化室中的塑料可以快速软化、熔融；
[0016](2)软化、熔融的物料在通过温控器时降温，降温幅度可以根据不同类型的物料的特性进行人工设定；使得挤出料的硬度合适，便于切割；
[0017](3)刮料装置使得挤出料在被切割时断口齐平，颗粒大小一致；
[0018](4)挤压柱可以防止出料孔堵塞，同时可以用于清洁出料孔。
附图说明
[0019]图1显示为本专利技术实施例中一种造粒机的整体结构示意图；
[0020]图2显示为图1中A处放大图；
[0021]图3显示为图1中B处放大图；
[0022]图4显示为图1中C处放大图；
[0023]图5显示为本专利技术实施例中一种造粒机的刮料装置的整体结构示意图(带刮刀)；
[0024]图6显示为本专利技术实施例中一种造粒机的刮料装置的俯视图(不带刮刀)；
[0025]图7显示为图6中D
‑
D处剖视图。
[0026]元件标号说明
[0027]1‑
上主体；11
‑
热化室；111
‑
发热体；112
‑
侧盖板；
[0028]12
‑
活塞；121
‑
挤压柱；13
‑
第一出料口；131
‑
挤压板；132
‑
出料孔；
[0029]14
‑
温控器；141
‑
螺旋管道；142
‑
进水口；143
‑
第一通孔；144
‑
隔热层；145
‑
保温罩；
[0030]15
‑
伸缩电机；151
‑
伸缩杆；
[0031]2‑
下主体；21
‑
造粒室；22
‑
刮料装置；221
‑
第一架板；222
‑
第二架板；223
‑
连接块；224
‑
第一皮带辊；225
‑
第二皮带辊；226
‑
皮带；227
‑
刮刀；228
‑
第二通孔；
[0032]23
‑
压紧组件；231
‑
安装座；232
‑
第一压簧；233
‑
导向柱；234
‑
滑槽；235
‑
滑块；
[0033]31
‑
上支撑板；32
‑
下支撑板；33
‑
第一转轴；34
‑
第二转轴；
[0034]4‑
进料斗；5卸料口。
具体实施方式
[0035]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0036]请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机，包括上主体、下主体，所述下主体固定连接于所述上主体的下方；其特征在于，所述上主体包括热化室、活塞、伸缩电机；活塞位于热化室内部，并在伸缩电机的驱动下在热化室内做竖直运动，进一步的，所述活塞与所述热化室内壁滑动连接；上主体下设有第一出料口，所述第一出料口下端设有挤压板；挤压板下端固定安装有温控器，所述温控器用于对挤出料进行降温处理；所述下主体包括：造粒室、刮料装置、压紧组件；所述刮料装置两端分别连接有压紧组件，所述压紧组件固定连接于造粒室内壁；进一步的，所述刮料装置位于所述温控器下方，用于切断挤出料。2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述温控器包括螺旋管道、进水口和温度传感器；其中，螺旋管道位于温控器的内部，进水口设于螺旋管道的下部；温控器中部开设有多个用于出料的第一通孔。3.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于：所述温控器和挤压板之间设有隔热层；所述温控器外部罩设有保温罩，所述保温罩固定连接于上主体下端。4.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述刮料装置包括第一架板、第二架板、连接块、第一皮带辊、第二皮带辊和皮带；其中，第一架板和第二架板平行设置，二者之间转动设有第一皮带辊和第二皮带辊，第一皮带辊和第二皮带辊通过所述皮带连接，进一步的，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱震，
申请(专利权)人：苏州菱跃材料有限公司，
类型：发明
国别省市：